| 分发记录 | ||||||||||||||
| 部门 | 数量 | 部门 | 数量 | |||||||||||
| QA | [ | 3 | ] | ENG | [ | * | ] | |||||||
| PA | [ | * | ] | PU | [ | * | ] | |||||||
| ST | [ | * | ] | PD | [ | 1 | ] | |||||||
| PT | [ | * | ] | R&D | [ | * | ] | |||||||
| PM | [ | * | ] | Marketing | [ | * | ] | |||||||
| CBU | [ | * | ] | ME | [ | * | ] | |||||||
| 批准人 | 签名 | 受 控 章 |
| 拟 制 | ||
| 审 批 | _________________ | |
| 批 准 | _________________ |
2. 准备工作。
2.1工具：放大镜、直流稳压电源、静电手套、墨镜、报表。
2.2资料：技术资料、工艺文件、作业指导书、作业计划表。
3. 抽样方案：关键工序执行2H小时抽样，普通工序按不定时抽样。
4. 检验项目：资料与物料核对、外观检查。
| 检验项目 | 规 格 说 明 | 检验方式 | ||
| 资料核对 | 实物与流程单不符 | 目 视 | ||
| 无作业计划表、无工艺文件或无技术资料，有工艺文件和设计资料，但没有盖受控章 | 目 视 | |||
外 观 检 验 | 对料 | 1.作业员所备物料是否符合作业计划表、工艺文件和技术资料要求。 2.原材料是否有外观质量问题。 | 目 视 | |
| 焊接不良 | 不允许有漏焊、虚焊、连焊、拉尖、锡珠 | 目 视 | ||
| 裂 纹 | A区：目检未能分辨出有裂纹 | 目 视 | ||
| B区：裂纹宽<0.5mm，长不作要求 | 目 视 | |||
| 划 痕 | 长<1mm，宽和深度<0.1mm | 目 视 | ||
| 掉 色 | 长<0.5mm，宽<0.1 mm | 目 视 | ||
| 毛 刺 | 目检未能分辨出有毛刺 | 目视/手感 | ||
| 缝 隙 | 上下盖之间 | 不超过0.2mm | 目 视 | |
| 下盖与塑胶外壳之间 | 缝隙均匀，不超过0.2mm | |||
| 碰伤变形 | 目检未能分辨出有碰伤变形 | 目视/手感 | ||
| 色 差 | 本批无色差 | 目 视 | ||
| 水 印 | 目检未能分辨出有水印 | 目 视 | ||
| 暗 纹 | 长<3mm，宽<1mm | 目 视 | ||
| 气 泡 | 目检未能分辨出有气泡 | 目 视 | ||
| 黑、白点 | 直径<0.1mm | 目 视 | ||
| 拼脚不齐 | 两只拼脚长度偏差为0.2mm | 目 视 | ||
| 拼脚平行 | 两只拼脚应平行 | 目 视 | ||
| 氧 化 | 在要求的检验环境条件下，不能明显分辨出缺陷 | 目 视 | ||
| 松 动 | 不允许有松动 | 手 感 | |
| 漏点胶 | 不允许有漏点胶 | 手 感 | |
| 污 秽 | 长不超过2mm，宽不超过0.5mm | 目 视 | |
| 喷码清晰 | 喷码字迹应清晰，喷码内容与实物相符，喷码位置误差不超过1mm | 目 视 | |
| 型号不符 | 不允许包装纸盒与杯灯型号不符 | 目 视 | |
性 能 | 功 率 | 参照《调试细则》执行 | 数字电参数仪 |
| 照 度 | 参照《调试细则》执行 | 照度计 | |
| 光通量 | 参照《调试细则》执行 | 积分球 | |
| 壳体温度 | 参照《调试细则》执行 | 点温计 | |
| 发光角度 | 参照《调试细则》执行 | 大型镜式灯具效率和变角光度测量系统 |
5.1当检验无该规范中相关之缺点时，予以允收，不良率计算方式：
抽样不良品率＝（不良数量/抽样数量）*100%
5.2当工序抽样良品率在95%（不含）以上时，QC将不良品退回生产线返修，返修完毕之材料须经QC重新检验通过方可流入下一工序， 若返修不了的产品须标识隔离，严禁流入下一工序。
5.3当生产制程出现如下情形时 ，出制程异常通知，并决定是否停止作业：
a)以每小时为计算基准，产品不良率达到5%；
b)每小时同一位置不良出现五次以上；
c)每小时相同现象的不良数超过5台(片)；
d)任意站别管制图连续两点超出UCL；
e)出现任何一个位置错件或反向两片以上；
f)其它重大品质问题经相关部门和品管主管协商决定开出制程异常通知或停止生产。下载本文
