一、概述

1、编制目的

近十几年来，随着城市建设的发展和科学技术的进步，混凝土施工技术也得到了迅速的发展。由于春季风砂大，相对湿度小，温度也时有反复，混凝土在这种环境中浇注后（尤其是浇注墙、柱、板等薄的部位），向上运动到达顶部的泌出水要逐渐蒸发，混凝土表面将由于矢水干缩在塑性状态下开裂。这些都不利于混凝土施工和混凝土强度的增长，因此在混凝土的生产、运输、浇筑和养护中，需要采取一定的措施。

2、编制依据

二、技术措施

1、技术要求

根据本地气候条件一般3月中旬至5月下旬为混凝土春季施工阶段。混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2009的规定。

2、原材料的准备及技术要求

为保证春季施工的顺利进行，物资设备部应在试验室的配合下，在春季施工到来之前，积极寻找料源，考察各供方春季施工期间的生产和供应能力，并及时对合适的料源进行取样，或由供方送样。物资设备部应确保样品的代表性，并及时将样品送试验室检验，并保证试验数据的及时性和真实性。春季施工期间对原材料的具体要求如下：

2.1、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2.2、砂：采用河砂，含泥量不大于3.0kg/m3。

2.3、石：采用碎石，含泥量不大于1.0kg/m3。

3、春季施工具体措施

目前我公司已做好混凝土春季施工的各方面准备，将根据有关标准、规范的要求和气温的变化情况，随时进行混凝土的春季生产，保证春季混凝土施工满足国家规范要求。

    3.1调整春季施工混凝土配合比

    ⑴原材料的选择

    水泥：平凉海螺水泥有限责任公司海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥；控制碱含量低于0.6%。

    砂：华亭西华砂石厂河砂；细度模数2.3—2.9。

    石：华亭西华砂石厂碎石；最大粒径25.0mm。

⑵配合比设计

 增加用水量，适当调整水灰比。

 3.2 确保混凝土的搅拌时间

 确保每盘混凝土的搅拌时间为90～150S。

   3.3 泵送混凝土要求：

   [1]商品砼运至施工现场后，施工单位应认真检查砼发货单的各项内容，并填写有关项目，检查无误后方可浇筑，以免发生混凝土标号错误。

   [2]使用单位任何人不得向砼内随意添加水或外加剂,如需调整应由搅拌站技术人员进行，并保持泵送的连续性，整个泵送过程中，严禁向泵车料斗中或模板内加水，以防止混凝土离淅，发生强度不够和裂缝等外观不好的问题。

3.4 加强混凝土质量控制和检查

[1]材料进厂检验和试验：原材料的进厂检验和试验以泵送剂和砂石料为关注点。泵送剂主要检验和试验其减水效果和泵送性能。质检部在进厂检验和抽检时应注意砂石的含水情况，遇有不合要求的情况应及时通知物资部，由物资部负责解决。

[2]混凝土生产计量设备实行三检制度(自检每10天一次,专业检每月一次,周期检每半年一次),确保每盘动态计量精度满足以下要求：

按照“盘盘检查、车车验收”的要求，由出厂质检员对出机的混凝土逐盘进行目测检查，并做好混凝土用量过磅记录，每车出厂的混凝土由质检员对工作性进行验收，保证混凝土出厂合格率100%。

[4]对重要工程或施工条件差的工地，现场质检员应在现场了解混凝土的施工情况，如：混凝土坍落度损失、和易性、出罐温度、入模温度浇筑和养护等。同时还要了解现场混凝土试件的制作和养护情况。对于试件制作或养护存在问题的单位应及时向施工单位有关人员说明。

[5]试验室应在销售中心的配合下，同施工方一起做好重要合同的混凝土施工方案。

[6]试验室应负责试件的检测工作，特别是同条件试件的检测，并对照试配情况进行分析，必要时调整配合比。另外，试验室配合销售中心对施工现场进行回访，作好技术服务工作。

4、春季施工组织、配合

混凝土的春季施工是一个综合问题，除上述措施外，销售中心、生产中心和技术质量中心应与用户紧密联系，相互配合，抓好每一个环节。公司成立专门领导小组，负责协调春季施工期间出现的各种问题，以确保春季施工混凝土的最终质量。春季施工期间公司各中心，特别是生产中心，在与施工单位接触时，应做到以下两点：

1、体现良好的服务意识，加强用户回访和技术咨询工作，混凝土浇筑前后，现场质检员必须亲赴工地，了解施工单位的要求和现场的条件，应对施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方沟通，达到相互理解和支持。销售中心、生产中心和技术质量中心加强对用户的回访和技术咨询工作，听取用户的意见和建议，就混凝土质量保证、生产组织及与施工方的配合等方面提出建议和要求。

2、应提醒用户注意下面的问题

砼运到现场后，现场试验员应在砼运到浇注地点后按GB14902预拌混凝土规定取样，制作试块。制作试块要求用振动台或与现场相同的振动器具成型，要振到试块表面泛浆且不再沉落为止，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。制作完成的试块表面应立即覆盖塑料薄膜，标养试块应在20±5℃下静置1—2昼夜，然后编号拆模，立即转入温度20±3℃湿度90%以上的标养室中养护到28天龄期，无标准养护室时，砼试件可在温度20±3℃不流动水中养护，水的PH值不应小于7。同条件养护的试件成型后也应覆盖表面。

5、混凝土春季施工施工单位应采取下列措施：

    5.1、准备工作

   （1）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

   （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

   （3）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

   （4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

   （5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

5.2、主要措施

   （1）施工缝处理措施：

    所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

   （2）施工缝留置位置

    底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

    5.3、工艺流程

    钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

    5.4、混凝土浇筑与振捣

   （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

   （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

   （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

   （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

   （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

   （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

   （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5.5、底板混凝土浇筑

    (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

    (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

    (3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

    (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

    (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

    ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。 

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；

    ③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

    ④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

    ⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

    ⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、混凝土的养护

    商品混凝土必须加强早期保湿养护，尤其春季风多、风大，相对湿度小，加强混凝土早期保湿养护更显重要。当混凝土初凝后，即表面收水后，用手轻按混凝土无手印时,就可浇水或保湿养护；养护方法可采取喷雾、覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，养护时间一般不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。对于大体积砼，非冬季时应优先采用蓄水法进行养护，即当砼终凝后(砼终凝前的养护方法同普通砼)，在结构表面四周砌砖（或支模板），并蓄以计算深度的水（蓄水深度经热计算确定），蓄水养护时间不少于14天。下载本文