实施细则

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1引用标准

下列标准所含的条文，通过本细则中引用而构成本细则的条文，本细则编写时，所示版均为有效，所示标准都会被修订，本则将根据下列标准的最新版本而更新。

《给水用硬聚氯乙烯管件》GB/T10002.2-2003

《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》

GB8802-2001

《注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法》

GB/T8803-2001

《塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定》GB/T8806-2008

《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998

《硬聚乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T8801-2007

2适用范围

本细则以聚氯乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用管材二次加式成型的给水用硬聚氯乙烯管件的产品。

本细则不适用于水温超过45℃水的管件。

3检测项目

本细则适用于建筑给水用硬聚氯乙烯管件的检测，检验项目包括：外观检查、尺寸测量、维卡软化温度测定、烘箱试验、坠落试验、液压试验等性能。

4仪器设备

4.1壁厚测定仪

   分度值不大于0.02mm。

4.2游标卡尺

精度为0.01mm。

4.3WRY-300A维卡软化点热变形温度测定仪

符合GB8802-88的规定。温度范围：室温～300℃

4.4直尺

精度为0.5mm。

4.5秒表

分度值0.1s。

4.6DW-180-40低温试验箱

最低温度：-40℃

4.7101-3电热鼓风干燥箱

   最高温度：300℃。

4.8GYJ系列塑料管材耐压爆破试验机

精度为0.5级，压力≤10，温度控制范围：室温～95℃

测试规格：Φ16～Φ110。

5符号、名称和单位

符号、名称和单位列于表1

6试样

6.1同一批原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。每批不超过2000件，一次交付可由一批或多批组成。

6.2验收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取足够数量的包装单位。如完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验。

6.3外观尺寸及偏差，批质量水平（p）为6.5%。或由供需双方商定。

6.4样本单位为包装单位,每包装箱重量不超过25kg.按表2的规定,根据批量N(箱),从交付检验批中抽取样本单位n(箱),再从每箱中任取一个管件作为外观、尺寸及偏差的检验。并按GB1002.2-1988的规定从所抽取的n箱中取足够数量管件做物理、力学和卫生性能的检验。

抽样方案见GB10002.88中的表35。

表1

检测前应检查所有关仪器设备，确保检测仪器处于有效、安全、符合检验要求的状态。

8检测方法和步骤

8.1外观检查

   管件用肉眼直接观察.管件内外壁光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

8.2尺寸测量

8.2.1承口深度和内径

采用精度不低于0.01mm的量具测量承口内径和承口深度。

平均内径直接用π尺测量或按下表的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值。

表2

壁厚按GB/T 8806的规定，选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表的范围之内。

表3

在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em。

8.3维卡软化温度测定

8.3.1试样制备

8.3.1.1试样是从被测的管件承口接头上裁下的弧形管段，其尺寸如下：

对于直径小于或等到于90mm的管件，试样长度与承口接头长度相等，对于直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度为10-20mm，厚度为2.4-6.0mm,试样应在没有拼缝处的部位切取。

8.3.1.2若试样壁厚大于6.0mm,则采用适宜的方法加工管件处表面，使管件壁厚减至4.0mm.主管件承口接头带有螺纹时，螺纹部分应车掉，使其表面光滑。

8.3.1.3若管件壁厚小于2.4 mm,则采用两个弧形管段叠合组成，使其总厚度不小于2.4mm，作为垫层下层管段的试样应首先压平，为此可将该试样在140℃烘箱中烘15min，然后用两平板压平就得到压平的试样，上层管段仍保持原状。

8.3.1.4每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验结果相差太大时作补充试验用。

8.3.2试验步骤

8.3.2.1将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。

8.3.2.2把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部，管壁小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部距离试样边缘不小于3mm。

8.3.2.3把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35mm以下并且预处理5min。

8.4.2.4过5min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点，然后将砝码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为49.05N(5.00kg)、49.54N(5.05kg)。

8.3.2.5以每小时50±5℃的速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。

8.3.2.6当压针压入试样内1mm时迅速记录此时的温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)。

管件的维卡软化温度≥74℃才合格。

8.4热烘箱试验

8.4.1试样的制备

8.4.1.1取完整管件作为试样，如管件装有弹性密封圈，则应在试验前除去密封圈。

8.4.1.2每组至少测三个试样。

8.4.2实验步骤

8.4.2.1将烘箱温度设定在150±2℃。

8.4.2.2将试样放入烘箱，使其中一承接口向下直立，试样不得与其分试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软化后易倾倒的试样可用木支架支撑。

8.4.2.3待烘箱温度回升到设定温度进开始计算时间，试样在烘箱内的恒温时间按表4规定，试样壁厚测量精确到0.1mm。

表4

8.4.2.5试样在空气中冷却室温后，检查每个试样出现的缺陷。

8.4.3结果评定

8.4.3.1试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求：

8.4.3.1.1在注射点周围：在以15壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。

8.4.3.1.2对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。

8.4.3.2判定时，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。

8.5坠落试验

8.5.1试样及其制备

8.5.1.1 试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应彼此分开试验。

8.5.1.2 试养数量应按产品标准的规定，同一规格同产品至少取5个试样。试样应无机械损伤。

8.5.2试验条件

8.5.2.1跌落高度

公称直径小于或等于75mm的管件,从距地面2.00±0.05m处坠落；公称直径大于75mm小于200mm的管件,从距地面1.00±0.05m处坠落；公称直径等于或大于200mm的管件,从距地面0.50±0.05m处坠落。

8.5.2.2试验场地平坦混凝土地面

8.5.3试验步骤

8.5.3.1将试样放入0±1℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理,最短时间见表5。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。

表5 试样最短预处理时间

8.5.3.3试样从离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内进行完毕，检查试验后试样表面状况。

8.5.4试验结果评定

检查试样破损情况,如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂,则该组试样不合格。

8.6液压试验

8.6.1试样的制备

1 试样可由管段和管件组成,管件试样数量一个。

2 接头的组装可采用粘接形式或机械连接形式。

8.6.2试验的条件

8.6.2.1试验压力

按如下公式（2）计算:

P=4.2×PN·············（2）

式中:PN-公称压力,Mpa

4.2-常数

8.6.2.2试验时间：1h。

8.6.2.3试验温度:20±2℃。

8.6.3试验步骤

8.6.3.1将试样安装在仪器上,通入20±2℃水按表6的要求调节

试样状态调节时间表6

9试验结果处理

9.1 试验结果出现下列情况之一者，试验结果无效。

9.1.1 操作不当。

9.1.2 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果。

9.2 遇有试验结果作废时，应补做同样试样的试验。

10结果评定

10.1试验结果应按附录表4物理性能至表5力学性能所列的质量标准进行评定。

10.1.1尺寸偏差详见GB10002.2-1988中表1至表31的规定。

10.2 试验结果评定用语：

10.2.1不合格，应双倍取样复验。

10.2.2复验合格。

10.2.3 复验不合格。

表7