软件创意园内道路包括1条滨湖路，3条区内干路及4条区内次干路，共计区内道路。滨湖路长2759.66m。3条区内干路，G1路长234.81m，G2路长294.65m，G3路长186.18m。4条区内次干路，C1～C4路，C1路长960.44m，C2路长283.69m，C3路长215.11m，C4路长231.92m。道路总长为5166.46m。其道路结构层厚度为88cm，其中石灰粉煤灰基层厚度为18cm。根据以往施工经验，平地机摊铺的二灰松铺系数采用1.13，松铺厚度即位18×1.13=20cm.。因为运输距离长，考虑在运输过程中的含水量损失，因此，将含水量提高2%，以补偿运输、摊铺过程中的水分损失。

二、施工部署

2.1人员

二灰基层共分三个区域施工。其中K0+000~K1+000段为第一施工区，计划动工时间为2009年6月19日，完成时间为2009年6月30日。K1+000~K2+000段为第二施工区，计划动工时间为2009年6月23日，完成时间为2009年7月4日。K2+000~K2+760段为第三施工区，计划动工时间为2009年6月30日，完工时间为2009年7月11日。

三、施工工艺及技术措施

3.1工艺流程

各项指标检测

3.2混合料摊铺与整形

(1)摊铺时混合料含水量大于最佳含水量2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(2)在摊铺机后面设专人消除粗细集料的离析现象，特别是粗集料窝或细集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细集料并拌合均匀。

(3)用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

(4)路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m同时进行。

(5)当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠一侧用方木做支撑，其高度预混合料的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

3.3混合料碾压

经摊铺整形后，在全宽范围内进行碾压，二灰砂砾拌和后确保在24小时内压实，按照规范要求可以连续施工第二层。

(1)整型后，现场由试验人员测试含水量，当混合料的含水量等于或略小于最佳含水量时，立即进行碾压。

(2)使用CA25压路机先静压一遍，然后用YZ20H振动压路机振动碾压。碾压速度先满后快，振幅由弱振到强振，振动碾压3遍后，进行压实度检测，压实度大于95%以上时，再静压1遍静面即可，如果压实度小于95%，则继续振动碾压2遍，进行压实度检测，达到95%以上，至此再静压1遍静面即可。

(3)碾压时，压路机轮迹重叠30cm。

(4)压路机碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5 km/h，路面两侧多压3遍，可保证边缘的压实。

3.4养生

每段碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，并封闭交通。湿养不少于7天。不能封闭交通时将车速在30km/h以下，禁止重型车辆通行。

四、质量标准：

4.1石灰、粉煤灰稳定沙砾基层应拌和均匀，色泽调和一致，沙砾（碎石）最大粒径不大于40毫米，大于20毫米的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒及大于10毫米的灰块。摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

4.2用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5毫米，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动等现象。碾压时先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

4.3保持一定的湿度养生，养生要达到规范要求。

4.4允许偏差项目

 (1)严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。

(2)施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全的距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。

(3)施工机械要派专人指挥进行施工。

(4)严禁施工人员随机倒退清除压路机钢轮上粘的湿料。

(5)夜间施工要有足够的照明设施。

(6)严禁施工机械操作手疲劳作业。

(7)运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和飞扬。

(8)施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

(9)靠近居民生活区的段落要在白天施工，避免夜间施工扰民。下载本文