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电子引线、端子引线检验标准与规范
2025-09-30 19:41:06 责编:小OO
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XXXX股份有限公司

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原材料检验标准与规范修 订 码

生效日期2018
原材料名称:电子引线、端子引线 

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1-6第一次发行
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品质部
XXXX股份有限公司司

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生效日期2016
原材料名称:电子引线、端子引线页    码

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1.引用标准

GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)》

2.合格质量充收水准

 1. 抽样方案:根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平(LEVEL)及正常检验一次抽样方案。

2 .合格质量水平(AQL):

A类不合格:严重缺点(CRI)     AQL:0

B类不合格:主要缺点(MAJ)     AQL:0.65

C类不合格:次要缺点(MIN)     AQL:1.0

3.常规项目检验标准及检验方法                     表一

检验项目

抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具
CRMAMI
外观外包装全数包装目视全数外包装外包装整齐完好,无破损

外包装破损、散乱1.0以上

视力

包装标识内容无误与实物相符包装标识内容错误与实物不符
线材本体一般抽样正常光线下检查线体表面光滑无异物、锡渣、杂色等,线身字体清晰完整,无烫伤、压伤、碰伤、破裂露芯现象,批量颜色与资料要求一致表面有异物、杂色,线身字体模糊不清晰,线身有烫伤、压伤、碰伤、破裂露芯现象,批量颜色有色差1.0以上

视力

端子一般抽样正常光线下检查端子本体无破裂毛刺,无氧化灰暗现象规格与资料要求相符端子破裂有毛刺,本体氧化灰暗,与规格要求不符1.0以上

视力

XXXX股份有限公司司

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检验项目抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具
CRMAMI
外观壳仔一般抽样正常光线下检查壳仔无破损、脏污,规格与资料要求相符;批量颜色与资料要求相符,无明显色差本体有破损、脏污,规格与资料要求不符;批量颜色有明显色差1.0以上

视力

烫片一般抽样正常光线下检查烫片规格与要求相符;烫线顺序无误、烫接牢固无脱落规格与要求不符;排线错误、烫线有脱落现象1.0以上

视力

剥口一般抽样正常光线下检查剥口无氧化黑点、上锡良好,无开叉、大头剥口有氧化、分叉、大头现象1.0以上

视力

尺寸线身总长及外径一般抽样用钢尺测量线身长度,卡尺测量线身外径尺寸与资料相符尺寸与资料不符钢尺

卡尺

剥口长度一般抽样用卡尺测量剥口长度尺寸与资料相符尺寸与资料不符卡尺
浸锡长度一般抽样用卡尺测量浸锡长度尺寸与资料相符尺寸与资料不符卡尺
平行距离一般抽样用卡尺测量两排线的距离尺寸与资料相符尺寸与资料不符卡尺
烫片尺寸一般抽样用卡尺测量烫片长宽厚尺寸与资料相符尺寸与资料不符卡尺
续上表一
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2016
检验项目抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具
CRMAMI
特性弯折试验抽取5PCS

在线身的任意位置用手以90-180度反复折弯10次

线身无折断、露铜、发白、裂纹或接触不良现象线身有折断、露铜、发白、裂纹或接触不良现象手置

万用表

端子插拔试验抽取5PCS

将端子与配套件反复插拔10次,进行端子拔插力对照

端子规格

拨插力(KG)

2.54

(2.0)

2P-3P2.5-5
4P-5P
6P-8P
8P-10
3.962P-3P3-6
250公/母

2-5
187公/母

2-5
DC公/母

普通1-2.5
音叉1-3
端子铁芯无变形及匹配时无接触不良现象,符合拔插力标准端子铁芯有变形,匹配时有接触不良现象,不符合拔插力标准手置

相匹配套件

万用表

拉力计

端子拉力试验抽取5PCS

将端子一端固定在拉力计上,对另一端线体施加相应拉力,详请参照附表一《线材拉力测试标准》端子与引线连接处无松动,脱落现象端子与引线连接处有松动,端子有脱落现象拉力计
解剖分析抽取2PCS

用刀具将线身表皮剥开,数得线芯股数,测得每股直径符合资料一致与资料不符刀具

千分尺

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检验项目抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具
CRMAMI
特性耐温试验抽取5PCS

将引线泡入绝缘油1分种,置于恒温烤箱内烘烤1H,(温度调节为线体所标示温度)继续进行折弯试验

试验后符合弯折试验标准要求试验后不符合弯折试验标准要求绝缘油

恒温烤箱

秒表

温度计

续上表一

4.特殊项目检验标准及检验方法

4.1电子引线、端子引线例行检验项目:DCR、耐压试验、通断试验供应商每次出货须附上出货检验报告,出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。

 4.2电子引线、端子引线安规证书及型式检测报告:供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告:每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。

4.3电子引线、端子引线材质保证:同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书;每年核查一次,无材质证明书按MA判定处理

4.4环境管理物质检验:

  4.4.1环境管理物质管控项目: RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等(客户有要求时管控)

  4.4.2 ROHS六项检验:每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定;

4.4.3环境管理物质管控:供应商向我司签定环保协议书,提供权威性第三方检测机构出具之检测报告,亿邦公司要求检测报告有效期为一年,并通过我司综合评估,符合我司环保合格供应商标准要求,列入亿邦公司合格环保供应商名录;来料检验时,供应商若不属于环保合格供商名录则CRI判定处理

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5.检验环境

5.1在本标准中,除气候环境试验和可靠性试验外,其他试验均在下述正常大气条件下进行:

温度:10~35℃

相对湿度:35%~75%

大气压力:86~106kPB

  5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处,1.0以上视力距材料15cm检查10S.

6.相关表格

  《进料检验报表》

  《进料品质异常单》

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