2004-05-01实施
2004-04-10发布2004-05-01实施
钢筋网抹灰工程施工工艺标准
Q/ZXJZ J311—2004
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
ICS
目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 1
6 操作工艺 2
7 质量控制 2
8 质量标准 2
9 成品保护 2
钢筋网抹灰工程施工工艺标准
11 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内隔墙的施工。
12 引用标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204—2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
13 术语
钢筋网抹灰内隔墙——采用φ6钢筋做骨架、C20豆石混凝土作填充料的轻质薄壁钢筋混凝土内隔墙。
14 材料要求
14.1 水泥
用32.5级的普通硅酸盐水泥（要求无结块）。
14.2 砂
用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
14.3 豆石
用级配良好的碎石或卵石，粒径5㎜～15㎜，含泥量小于2％。
14.4 预埋件
在结构施工过程中，墙体顶板结构的相应隔墙位置进行预埋，钢板8㎜厚，50㎜×80㎜， 拉 筋φ8。
14.5 钢筋
内隔墙分布筋φ6，表面无锈蚀。
14.6 焊条
采用E43焊条。
14.7 钢板网
网眼30×50㎜，钢丝直径1.0㎜。
14.8 模板
采用竹胶板或木胶合板做单面支模。
15 施工准备
15.1 作业条件
15.1.1 根据设计图纸进行内隔墙墙身放线并验线完毕。
15.1.2 管线：开关、插座预埋完毕。
15.1.3 钢筋隐蔽验收办理完毕。
15.2 材料准备
根据材料要求及施工进度计划提前安排材料进场，并按要求码放或入库存放。
15.3 主要机具
电焊机、混凝土搅拌机、人力推料车、木抹子、铁抹子、阳角锍子、阴角锍子、木杠、托线板、靠尺、灰桶。
16 操作工艺
16.1 工艺流程
清理基层→焊接、绑扎钢筋网片→绑扎钢板网片→单面支模→抹豆石混凝土→浇水养护 →拆模→豆石混凝土修补
16.2 清理基层：将基层表面清理、冲洗干净，墙面板底，应拉毛处理，表面有油污，应用5％—10％浓度的火碱溶液清洗干净。
16.3 焊接、绑扎钢筋：清出结构预埋件，焊接分布筋，分布筋采用双向φ6-200，靠近墙边、顶板、地面处均设一道50㎜分布筋，分布筋与板底埋件和墙体埋件焊接，焊缝长35㎜（双面焊），地面上预留插筋与分布筋进行搭接，长度180㎜，搭接位置错开200㎜。靠近模板侧绑扎20㎜厚砂浆垫块，纵横间距800㎜，梅花状布置。门洞口角部斜加筋φ8，加筋长2la（la为Ⅰ级钢筋在C20混凝土中锚固长度，取35d，d为锚固钢筋直径，φ8钢筋为35d=280 ㎜），洞口上角加筋φ8并伸入门头部位la。
16.4 装修阶段增加安装隔断板部位及遗漏预埋钢筋部位，考虑采用结构胶植筋，植筋时隔一根打孔（不要整排打孔）并植筋，等结构胶凝固后进行补齐打孔并植筋，分布钢筋与植筋进行搭接绑扎，搭接长度la取30d。
16.5 绑扎钢板网片，分布筋绑扎完毕，将钢板网满铺在分布筋上，并与分布筋绑扎牢固，绑扎间距400㎜，钢板网要绷紧绷牢，相邻网片搭接150㎜。
16.6 单面支模：采用木胶合板或竹胶合板作模板，50㎜×100㎜木方做龙骨、φ48钢管做支撑，模板与基层接缝处要用海绵条堵缝严密。
16.7 配制豆石混凝土，强度等级C20，参考配合比如表1
表1 豆石混凝土配合比
| 施工配合比（kg/m3） | ||||||
| 砂率 ％ | 坍落度 cm | 水泥用量 | 砂子 | 豆石 | 水 | |
| 36.6 | 3-5 | 32.5 | 310 | 679 | 1178 | 195 |
16.8 采用托灰板、木抹子将配制好的豆石混凝土，从下而上进行刮抹，然后用大杠刮平，最后用铁抹子压光。竖向分三次，每次分三遍抹成，每次时间间隔2h～3h（不超过初凝时间）厚度50㎜，最后一遍压光以便于室内墙面刮腻子或刷涂料。
16.9 施工后3h～4h洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于7d。
16.10 拆除模板：豆石混凝土硬化后（一般3d～5d）拆除模板。
16.11 豆石混凝土修补：模板拆除后，结构面、根部、边缘有夹渣孔洞现象，采用剔除松散混凝土并用豆石混凝土修补密实、平整。
17 质量控制
17.1 钢筋、水泥、砂子、豆石、掺合料进场时，严格按照国家标准进行取样检验。
17.2 施工前，对施工人员进行技术交底，使其了解使用的材料、操作工艺、质量标准。
17.3 操作过程中，质检人员对其进行严格的过程检查，做好过程记录，不符合本标准的要求一律返工。
17.4 豆石混凝土的配置计量要准确、搅拌要均匀。
17.5 豆石混凝土抹压时间不得过长,不得使用终凝后的剩余混凝土。
17.6 要有专人对混凝土进行养护，确保混凝土表面湿润。
18 质量标准
18.1 主控项目
18.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
18.1.2 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告。
18.1.3 钢筋焊接焊条具有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
18.1.4 砂石料、水泥、外加剂符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
18.1.5 混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
18.2 一般项目
18.2.1 模板：模板平整、竖直，接缝严密，接缝宽度不大于1㎜。模板面清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于0.1㎡。
18.2.2 钢筋绑扎横平竖直、间距准确、分布筋与埋件焊接牢固。钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范。
18.2.3 钢筋网片的绑扎焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10％，且不应集中。
18.2.4 混凝土应抹压密实、平整，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙和夹层。
18.3 允许偏差
18.3.1 焊接预埋件：中心位移3㎜，焊缝长度：+3㎜，高低差3㎜，高度3㎜。
18.3.2 钢筋：间距：±10㎜
18.3.3 混凝土：厚度-5㎜～4㎜，轴线偏移5㎜，垂直度3m，平整度5㎜
19 成品保护
19.1 清出预埋件时，不得破坏周边混凝土。
19.2 清理焊缝及落地焊渣。
19.3 钢筋绑扎验收后不得踩踏钢筋、污染钢筋。
19.4 混凝土抹压过程中不得碰动洞口加筋、埋件、专业预埋管件，保证其位置正确。
19.5 拆除模板时，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏混凝土表面。下载本文
