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1.0 目的

   规范模具设计，制造，验收等流程，缩短模具交期,提升公司效益。

2.0 适用范围

适用于本公司外发设计制作的所有模具。

3.0 总则

3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交XX相关负责人，XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到XX项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。  

3.3图纸作为XX验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，XX将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 

4.0 实施细则

4.1 第一阶段——模具设计

4.1.1 设计图纸要求

4.1.1.1 工艺流程图

（1）工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

（2）所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 

4.1.1.2 结构总图

结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。

4.1.1.3 设计计算说明书

（1）XX将冲床相应参数提供给设计方。

（2）供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。 

（3）模具结构计算过程中，须考虑重心计算，将整套复合模具重心保证在安装板正中心位置，否则需进行配重。 

（4）供应商需提供设计计算参数，作为模具设计寿命的依据。 

（5）模具工艺节拍时间为连续模3s以内，工程模5s以内，设计寿命保证为100 万次。特殊产品如供应商不能保证此要求，可根据实际情况提出申请。

4.1.1.4 零部件图

（1）所有零部件图纸名称及编号需保证与总图的一致性。并且详细注明热处理工艺、硬度及材料。 

（2）所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

（3）制造过程中必须保证材料、热处理工艺及硬度与图纸的一致性，如出现实物与图纸不符将按照报废品处理，由此造成的一切损失由供应商负全责。 

4.1.2 模具结构要求

4.1.2.1 废料清理工作要求

（1）落料空间足够，保证废料便于清理。 

（2）废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。

4.1.2.2 外购件要求 

（1）导柱、导套统一使用型导柱组件（衬套）、或自润滑型导柱组件（自润滑导套）模式。导柱导套规格必须在模具方案时就给以明示，确保其强度；

（2）所有外购件清单必须在模具设计完成后，递交一份外购件清单，并说明外购件的规格，要求，数量以及供应商。 

（3）特殊外购件供应商必须得到XX的认可方可采购，如氮气弹簧，气动装置，球头夹锁等

4.1.2.3 模具本体要求

（1）模具交付时，必须保证每处限位柱均有等高块，便于换模起吊。并且防止模具运输过程中，部分与凹模啮合的冲头损坏。 

（2）模具本体要求结构牢靠，防止模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌块（入子）加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。 

（3）所有模具大件需要考虑起吊螺纹孔，方便模具维修。 

（4）模具必须设计防错验证功能。 

（5）整套模具图纸必须标明总重量。 

（6）模具必须设计自动卸料钉（弹簧+顶料销），防止工件粘模。 

（7）模具本着易于XX操作人员（操作习惯）、便于维修、安全等人性化原则。 

（8）原则上，模具所有板料（卸料板、垫板等）厚度不得低于35mm。

（9）总装配高度不得高于模具滑块调整上限。 

（10）上、下模架板材料均选择为45#钢材。如出现闭模高度过高，影响到架模操作情况时，考虑上、下模架制作沉槽。

4.1.2.4冲裁刀口

模具设计结构必须考虑刃口处采用镶件（入子）结构， 镶件需要按照标准尺寸加工，并在模具交付时，提供备件及实物相符的图纸。 

4.1.2.5 具有整形功能的模具所有整形块具有调整功能，所有整形调整块之间保证足够的配合间隙，并考虑起吊螺纹孔。方便操作人员频繁、轻松调整环块高度。

4.1.2.6 冲头要求

（1）冲头直径原则上，必须选用优先数列如：D=5n（n为从1 开始的自然数）。所有冲头直径原则上设计尺寸不得低于10mm，如图所示：

（2）所有冲头必须采购进口或合资等著名供应商品牌，并提供清单及供应商信息。

（3）所有冲头安装位置，设计时采用快换结构，便于模具架于冲床上时快速安装拆卸。 直径为D=5n 

4.1.2.7 批次号代码及字母冲要求

（1）批次号代码必须严格按照XX项目产品图纸要求，且保证日期快速有效更换，备件需要考虑三套。

（2）字母冲在字母深度方向，需要保证为锥度形式。 

4.1.2.8 模具外观要求

模具所有非工作面，喷防锈漆及色漆，色漆颜色使用天蓝色。

4.1.3 模具备件要求

4.1.3.1 备件清单

（1）所有易损件必须备一套备件，并附备件清单。

（2）备件清单应当包含所有易损件，并有相应的价格作为XX后续备件采购依据。凡清单之外的物品在非特殊损坏情况下，需要保证整个生命周期（XX提供客户该产品的合同终止日期）。

（3）备件清单中所有冲头（每样5PCS）、镶件（3 套）及字母冲（3 套），氮气弹簧（3PCS），其它（2PCS）。下载本文