一、工程概述

本工程为棚户区改造项目（经济适用房及相关配套设施）一期工程施工一标段，包括：1#楼～3#楼；幼儿园及车库的全部建安工程（除电梯外）。建筑面积约1093.88m2，层数介于27～30层之间，总高度均在100m以内。业主对本工程质量要求高，要求各道工序均在施工前进行样板引路和确认后，方可施工，特编制此方案。

二、参建单位

1、本工程施工设计图纸及说明

2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《地下防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）

6、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）

7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 

9、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）

10、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

11、本工程施工合同

12、其它有关国家、地方现行技术标准、设计规范和规定等

13、本工程施工组织设计

第三章、样板施工方案

工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的作法，每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量要求。

一、工程质量样板引路组织架构及管理制度

 组织架构

岗位职责

在施工前，实施样板的内容：

样板内容

因现场有多个单体，为方便样板施工及后期的样板对外开放，将样板区布置在首层裙楼内，具体位置后期确定后上报甲方及监理审批后方可实施。

四、结构样板施工

（一）、结构样板的要求

工程开工后在主体结构施工前在工地大门刚进来的位置设置结构样板展示区，在里内摆放主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板，这类的样板应至少包括：

1、典型的钢筋绑扎。

2、典型模板，包括支撑拉结方式。

3、典型构件的混凝土浇筑后表面。

4、典型的砌体。

5、混凝土成型后的结构放线包括窗孔墨线，内墙墨线及外墙墨线。

（二）、结构样板施工组织机构

 结构样板组织结构图

（三）、样板管理机构主要职责

结构样板管理机构

结构样板施工经过验收合格后，由项目安全员负责后期保护，在主体结构施工后组织各施工班组前来观摩。现场质量以此样板房为质量标准，现场质量必须要求高于此标准。

五、装饰样板

在精装修工程开工以前，需先进行样板房的装饰施工。样板房根据工程师/业主指示在作为示范单元的地方由责任承包商按照工程进度分段完成。样板房得到业主和工程师的确认后，以样板房作为以后装饰施工的工艺标准。

（一）、样板房装饰范围及位置

样板房布置在交通要道，在室外电梯比较方便到达位置。

（二）、装饰样板房组织管理机构

装饰样板组织机构图

以下为样板图例，如图所示：

屋面卷材防水样板                               卫生间砌筑

              砌筑样板                                  地漏样板

 精装样板                                    精装样板

给排水样板                             机电样板

第四章、样板施工施工工艺及流程

一、基础施工工艺及流程

（一）、垫层施工

土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用200厚C25P8素砼（100后垫层，100厚防水保护层），每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按控制标高进行，控制好平整度。

（二）、钢筋安装施工

1、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。

2、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交项目总工审批，确保钢筋下料的准确。

3、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

4、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。

5、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。

6、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作100×100×50（底板保护层厚度）水泥块作保护层，垫块间距@1000～1500，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，@1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。

7、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

8、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。

9、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

（三）、混凝土施工

1、筏板砼施工

底板砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格控制砼的坍落度，把好质量关。

2、浇筑前的准备

（1）、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。

（2）、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点。

（3）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

（4）、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

（5）、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制。

3、砼的浇筑

（1）、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。

（2）、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，一次成型。

（4）、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间，确保砼的密实。

（5）、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在20～30s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。

（6）、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。

4、砼的养护

（1）、砼的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础筏板底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度裂纹。

（2）、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体结构施工方法。

（3）、施工缝的留设

本工程如果墙体必须设置施工缝时，在地下室外墙基础地面以上500mm处设置钢板止水带，浇筑混凝土时将表面松动的石子清除，以提高防水能力。

5、成品保护

（1）、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。

（2）、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。

6、质量要求

（1）、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。

（2）、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸要求

二、地下室防水施工样板工序

（一）、施工准备

1、材料及主要机具：

防水材料的品种、规格、型号等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单及复试报告单。

（二）、工艺做法

外墙防水层施工

1、本工程地下防水等级为二级（变配电室、配电间、弱电间、柴发机房、电站控制室防水等级为一级）钢筋混凝土自防水（防水砼抗渗等级为P6）外，外防水采用1层4厚（变配电室、配电间、弱电间、柴发机房、电站控制室采用1层4厚+1层3厚）SBS防水卷材，地下车库屋面防水等级为二级（种植屋面防水等级为一级），除采用防水砼顶板外，防水层采用1层4厚SBS防水卷材（种植顶板在1层3厚防水卷材上增设1层4厚防水卷材，改性沥青防根穿刺防水卷材）

2、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理方法：（如下图所示）

刚性防水套管示意图

3、防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，本工程地下室防水工程是施工进行重点管理和控制的关键内容。施工中必须加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水施工方法见后述屋面防水做法。

三、主体施工样板工序

（一）、模板安装

1、模板加工要求

柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2、模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

4、模板安装顺序及技术要点

（1）、模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）、技术要点

墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

（3）、楼梯模板：

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

（4）、施工缝处模板：

利用竹编板锯成长度为400-700的马牙形模板，凹部分间距同柱或板钢筋间距相同，后背木方，预制成型。

（二）、钢筋制作安装

1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

4、钢筋加工需达到以下质量要求：

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

6、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

7、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

8、I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

9、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。

10、各弯曲部位不得有裂纹。

11、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

（三）、混凝土施工

1、施工准备工作

（1）、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按顺序逐步浇捣。在浇砼前应搭好部分工作台，以防砼工踩踏钢筋。

（2）、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安全保卫，物资与后勤、检修等方面设专人负责，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监督，以保证问题得以及时解决。

（3）、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转，对所用计量工具进行检查鉴定；校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。

2、砼的浇筑

（1）、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50～100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别柱内混凝土的密实度。

（2）、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑不断向前进行。梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。

（3）、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。

3、砼的质量检查、取样及养护

（1）、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。

（2）、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。

（3）、混凝土试块按规范要求进行取样，并将资料归档。

（4）、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。

（5）、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。

（6）、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。

四、填充墙砌筑样板工序

（一）、施工准备

1、材料及主要机具：

加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单。

预埋件，水泥砖，射钉，铁钉等做好准备。

配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件：

主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收，与监理一起制定样板地点。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。

（二）、操作工艺

1、工艺流程：作业准备—排砖—砌墙—验平

2、砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。

3、粘接剂宜随拌随用，一般在拌后3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

4、砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。

5、砌到接近上层梁、板底部时，应留30~50mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。

6、门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。

7．门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时内高外低成梯形。

8、门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。

（三）、成品保护

1、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰坏。

2、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（四）、应注意的质量问题

1、门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm×100mm×墙厚的孔便于浇窗台细石砼。

2、预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。

3、墙体连接片不得漏放。

五、屋面防水、保温层施工（根据屋面施工要求展开）

（一）、施工准备 

1、材料及要求：

（1）、高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

（2）、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）、防水层严禁有破损和渗漏现象。

2、配套材料：

（1）、沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

（2）、 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

（3）、橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

（4）、汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

3、主要用具：

（1）、清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

（2）、操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。

4、作业条件：

（1）、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

（3）、防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

（4）、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

（二）、工艺流程

    基层清理    →    涂刷基层处理剂    →    铺贴附加层    →    热熔铺贴卷材    →    热熔封边    →蓄水试验→铺保温层

1、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

2、 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

3、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

4、铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

5、热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

6、保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。

（三）、质量要求

1、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

2、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

3、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

4、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

（四）、成品保护

1、卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

2、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

（五）、应注意的质量问题

1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

3、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

六、内墙粉刷样板工序

（一）、工艺流程

基层处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（二）、准备工作

门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

（三）、操作工艺

1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼（要保证踢脚处的灰饼）。墙面不同基体结合处采用直经0.9mm网眼10×10mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于250mm。不能用网格布代替。

2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

4.在标筋完成稍干后抹界面剂，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

6.清理

（四）、成品保护

1、门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。

2、铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止对铝合金门窗的损坏。

3、要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞，不要抺死。

4、灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

（五）、应注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应力而形成。

2、抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抺第二遍，切忌一次成活。

3、抺灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂。

4、抺灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不同，阴阳角不顺直、不方正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

5、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规范吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线、找规矩。改进方法；操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

七、外墙粉刷样板工序

（一）、工艺流程

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

（二）、基层为混凝土外墙板

1、基层处理∶若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种∶一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2、吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、抹底层砂浆∶批混凝土专用界面剂一道，紧跟抹按设计要求级配的水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。

4、抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比按设计规定,厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

5、抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6、滴水线（槽）∶在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。外墙有保温材料的，窗楣上的滴水槽由外墙保温单位负责施工。

7、养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

(三)、基层为加气混凝土板

1、基层处理∶粉前一天用笤帚将板面上的粉尘扫净。

2、吊垂直、套方找规矩∶同前。

3、抹底层砂浆∶批专用界面剂一道，随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

4、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆∶首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先批专用界面剂一道，紧跟着抹面。面层砂浆分两次与分格条抹平，再用框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

5、滴水线（槽）∶做法及养护要求同前。

（四）、成品保护

1、门窗框上的残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。

4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止踩坏棱角。

（五）、应注意的问题

1、空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、滴水线（槽）不符合要求∶不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10ｍｍ×10ｍｍ的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

3、分格条、滴水槽取条后不整齐不美观∶起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。采用塑料滴水槽施工后把槽内砂浆清理干净。

4、窗台吃口∶同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致∶槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

八、给排水样板工序

（一）、施工准备

材料及主要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告。

（二）、操作要点

给水系统施工工艺流程

安装准备   预制加工   干管安装    主管安装   支管安装   管道试压   管    冲洗。

（三）、排水管道系统材料

1、PVC排水管及管件规格品种应符合要求，壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管件造型规矩。

2、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。

3、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。

4、给排水管道安装

（1）、配合土建预留孔洞

（2）、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：

1、立管安装

（1）、逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径40～50㎜。 

（2）、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。

（3）、立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。

（4）、其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300～350mm的距离。

（5）、排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。

（6）、各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心线垂一吊线，然后结合规范规定确定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：

（8）、排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。

（9）、排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范要求，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0.6m ，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。

6、横管安装

（1）、按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同情况，按土建给定的墙体面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上。

（2）、按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打修预留孔洞，使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的40～50mm。

（3）、按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。

（4）、根据管材、管件排列情况、设计要求的横支管坡度和规范要求，确定支吊架的具体位置结构形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：

（6）、排水横支管各接口达到强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装要求。将各管口封闭严实、牢固。

（7）、穿越排水短管的楼板孔洞，应及时封堵，可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达到强度后再拆掉模板。

7、管道的配管按下列操作工艺执行：

（1）、管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。

（2）、用手工锯按划线标记切割、进行断管，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

（3）、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150～300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/3～1/2，长度不小于3mm。

8、管道接口的粘接按下列操作工艺执行

（1）、在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；表面沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净

（2）、配管时将管材与管件承口试插一次，并在表面划出标记。管端插入承口的深度如下：

（4）、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端插入深度符合所划标记，保持静待2～3分钟，防止接口滑落。

（5）、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止。

（6）、室内排水管安装充许偏差和检验方法

管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，按下列规定执行：

（1）、预留孔洞尺寸比管外径大20～100mm；

（2）、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm；

（3）、PP-R管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：

①、将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达最佳温度。

②、使用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。

③、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。

④、用笔在管件上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。

⑤、加热完毕无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈。

⑥、连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。

⑦、PP-R给水管熔接深度及加热时间、冷却时间表如下：

管材外径

①、管道的立管和水平管的支承件最大间距如下表：

③、室内暗敷设的管道，墙槽采用1：2水泥砂浆填补，管外壁距装饰表面不小于30mm。

④、室内地坪±0.00以下埋地管道分为两段进行，先进行室内地坪±0.00以下至基础外壁的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

⑤、室内地坪以下管道铺设在土建回填土夯实后，重新开挖，并铺100mm厚的砂垫层。

⑥、给水管道安装充许偏差和检验方法：

（1）、按设计图纸要求测出管道的坐标与标高后，根据图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

（2）、将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，然后采用人工下管的方法，将管道从地面放入沟槽内，待管道全部下完后，进行校正找直，并对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后进行管道接口处理。

（3）、给水管采用承插连接，在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入，其插入长度应大于或等于管子的外径。

（4）、排水管采用胶圈接口，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规范规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管徐徐插入承口内至印记处。

11、阀门安装

（1）、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。

（2）、法兰阀门安装时，应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。

（3）、水表安装在便于检修、不受暴晒、污染的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段；表外壳距墙表面净距10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，充许偏差±10mm。

12、给水管道强度及严密性试验

（1）、管道系统的水压试验应符合下列规定。

（2）、室内给水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

（3）、PP-R给水管在熔接安装24小时后进行水压试验。水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

13、水压试验步骤

（1）、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

（2）、采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

（3）、压力升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，压力。

（4）、降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa。各连接处无渗漏为合格。

第五章、样板房施工保障措施

一、施工进度保障

（一）、前期准备

提前2个月对各样板房进行深化设计，及时与业主沟通，提前完成样板房深化设计，提前确定主要材料和设备的品牌，主要设备需预定的提前预定。确保主要材料和设备在样板房施工时能提前到场。

（二）、施工阶段

1、对于样板房施工阶段压缩土建砌筑及安装预留预埋阶段的时间；

2、垂直运输方面对样板房安排专用电梯一台，每天确保其运输不少于20小时的运输时间。

3、总包协调部、工程部、深化设计部每天在现场24小时旁站，对施工中的问题及时解决，设计不到位问题及时暴露，及时处理。

4、总包质量部人员就每天施工质量问题每日以日报形式发给各专业分包，及时整改，确保后期验收的通过时间。

5、料准备充足，现场场地对样板房施工进行协调确保材料能及时进入现场楼层内，缩短进场时间。

6、编制详细的样板房施工进度计划。

二、施工条件的保障 

在样板房装饰施工前，确保样板房区域的砌体隔墙工程、墙柱面初装修工程完成，安装基本工作施工完成。对样板房配置专门的样板房水电工确保样板房区域施工用电、用水的供给。

三、技术保障 

现场派遣资深技术负责人，根据设计图纸，编写技术交底，对重点部位和关键部位编写详细的施工技术措施和工艺操作要求，对施工人员进行技术培训，提高操作人员素质。

四、施工人员、材料、机具的保障 

根据样板房施工进度计划和样板房装饰范围，制定详细的人工、材料、机具计划，严格按照计划安排房施工，确保样板房按计划完工。

五、样板房施工质量保证措施

样板房内施工各工序之间必须完成自检、互检，在一个工序施工完成后移交前同一单位内需自检互检完成。

在不同施工单位之间移交，需总包及下道施工工序、监理、业主工程师验收合格后书面移交给后续施工单位，后续施工单位对前期工程保护及质量监督。即形成每道工序完成后至少有4个单位进行验收。

六、样板房施工的道路通畅保证措施

样板房均设置在各主楼的室外电梯附近，有良好的交通线路。样板房设置部位均靠近各楼层楼梯位置且楼层交底，人员可以直接走楼梯进入样板层。

 第六章、样板房施工时与其它分包商的协调

样板房施工期间与各专业分包的协调主要通过以下例会制度，及现场协调解决。

在各分包进场时组织各分包就本样板的工作内容进行设计方案交底，就各部位工序衔接总包组织各分包确定其衔接顺序。

在施工期间建立工程例会制度，由总包经理主持。在样板房前期每周一次，在后期根据工程进度及工程问题可每日一次或两次，就样板房发生的问题及时协调解决。

第七章、样板房的成品保护措施

样板房施工过程中，多种工作交叉作业，成品保护工作非常重要。各单位施工之间签订书面移交手续，后续施工单位对前期施工单位成品进行保护。在样板房施工完成后，由总包来保护样板房。

（一）、贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏；

（二）、油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措  施，防止污染；拆架子时，要防止碰撞墙面；对于栏杆扶手的保护在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。

门框处贴胶带纸保护                  栏杆贴保护薄膜保护

墙角保护

（三）、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；

（四）、五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程竣工前拆除；

（五）、油漆完成后，派专人负责看管，严禁摸碰；

（六）、 涂饰完的墙面，随时用木板(条)或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏；

（七）、 油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。  

（八）、地面砖、地面石材刚铺贴完时，应铺上夹板供人通行，防止交叉施工中引起地面砖空鼓。

（九）、样板房完工后，将样板房区域与其它未施工区域分隔开来，防止在其它区域施工过程中造成样板房的破坏。

第八章、样板房的对外开放

样板完工后，根据业主的需要对外开放。制定样板房管理制度，安排专人照管，保持样板房整洁以便对外开放。做好通往样板房通道的安全防护措施，保持样板房通道的清洁卫生，沿通道布置样板房位置指示牌。在业主/工程师需要对外开放时，事先在业主/工程师处办理参观书面手续，由我方调相关人员陪同访客参观。下载本文