目录
1、工程概况 2
2.混凝土桩凿除 2
2.1施工准备 2
2.2施工工艺 3
2.3施工方法 3
2.3.1管线探测 3
2.3.2钢管排架搭设 3
2.3.3加固注浆 4
2.3.4洞内支撑架设 4
2.3.5分步凿除混凝土桩 5
2.3.6拆除临时支撑 5
2.3.7清渣外运 5
3、监控测量 6
4、质量安全措施 6
凿除洞内混凝土桩专项施工方案
1、工程概况
2.混凝土桩凿除
2.1施工准备
（1）为保证本工程工期，拟采取24小时昼夜施工，夜间施工时设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。
（2）破桩主要采用水钻及人工逢高凿除；
（3）现场配备4把风镐，两台水钻，拟投入施工人员8人，每天按两班连续作业.
2.2施工工艺
图2-1施工工艺框图
2.3施工方法
2.3.1管线探测
准确探测出现况管线位置，加固注浆前由测量人员对其位置进行确定。
2.3.2钢管排架搭设
拟搭设Φ48钢管排架（间距0.6*0.9m）两排，采用Φ48带活动段头钢管斜撑支护，作业平台由5*20cm大板铺设，施工人员必须系安全带方可施工。
2.3.3加固注浆
由测量人员放出管线位置及注浆区域，采用深孔注浆加固，注浆范围：横向：管线两侧各10m，纵向：混凝土桩两侧各5m。由注浆扩散半径0.65m计算，末端孔距应保证不大于1m。
具体布孔方法见下图：
2.3.4洞内支撑架设
凿除混凝土桩前在洞内架设临时支撑，采用工字钢环梁，在桩两侧各架设两道，间距1m。
2.3.5分步凿除混凝土桩
（1）水钻切除顶部1m范围桩体，人工风镐凿除隧道结构范围内的混凝土桩；
（2）混凝土桩凿除完成后，架设拱顶钢格栅，施做拱顶初衬结构；
（3）待拱顶结构达到设计强度，水钻切除剩余部分桩体，底板结构范围内的混凝土桩由人工凿除；
（4）架设底板钢格栅，施做底板初衬结构。
2.3.6拆除临时支撑
隧道结构达到设计强度，拆除临时支撑。
2.3.7清渣外运
开凿后，及时清理砼渣，装入吊斗中吊至地面装车外运。
3、监控测量
凿除作业工程中，由测量人员监测拱顶沉降，沉降不得超过40mm，沉降速率控制在0.5～0.7mm/d。当累计沉降值接近10mm，应只是上报相关部门。下载本文
