19#、20#、21#、22#、23#楼

砌体及植筋施工方案

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编制单位：广东中信建江工程有限公司 

编制日期：      年     月      日

目   录

一、工程概况

1.1工程基本概况

桂鹏世纪城C区-19#、20#、21#、22#、23#楼工程建筑设计概况

2.1本工程外墙砌体采用页岩烧结多孔砖；内墙采用加气混凝土砌块。

2.2外墙砌体厚度为：200mm；内墙砌体厚度为：100mm。

2.3砌体（空心砖、多孔砖）女儿墙及阳台拦板，砌体强度等级应大于A10(MU10），砂浆强度等级不低于M10；外墙、砌体强度等级应大于A5.0(MU5)，砂浆强度等级不低于M5.0。

2.4有地漏或有防潮要求的房间隔墙，覆土内隔墙、与阳台、露台、屋面及室外地面交接的外墙，当墙体材料采用轻质砌体时，应在离室内地面300范围内用C20混凝土捣制或用1：2水泥砂浆砌筑灰砂砖与墙体同宽的墙基；当墙体材料采用烧结空心（多孔）砖、普通混凝士空心砌块等材料时，应把离室内地面300范围内的砖孔用C20细石混凝土灌实。

2.5支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应按附图所示设置钢筋混凝土构造柱。宽度大于或等于5m的窗台下砌体、砌体女儿墙及阳台拦板应参照上述做法设置钢筋混凝土构造柱，并设置钢筋混凝土压顶梁200mm宽×100mm高。

2.6在墙体自由端及长度大于5m的墙体（墙端部无转角墙或无钢筋混凝土柱拉结时）的l/2长度附近一般在门窗洞口边）设置与墙厚等宽的构造柱。

2.7按施工手册植埋深为12d~15d,d为钢筋的直径。

三、一般规定

3.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、节能登记证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

3.2砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值；施工进料口楼板下，宜采用临时加固措施。

3.3砌筑砂浆应通过试配确定配合比；砂浆拌制用水泥、砂、外加剂应经检验和试配符合要求后，方可使用。

3.4施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

3.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。

3.6砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm；砌块应底面朝上反砌于墙上。

四、施工准备

4.1材料要求：根据设计要求选用合格的砌块产品。

4.2主要机具：塔式起重机、切割机、手推车、夹具、灰斗、吊篮等。

4.3作业条件：根据施工图放出墙体线，划出门窗洞口，经验收合格后方可进行施工。

五、操作工艺

5.1工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝满灰挤浆→勒缝。

5.2施工要点

5.2.1砼砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时

间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如下图：

5.2.2砌块表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体砌完工后用不低于C15混凝土填实。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

5.2.3砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砼空心砌块按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用满灰挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。

5.2.4填充墙砌至板、梁底附近后，应留置一段时间，待墙体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

5.2.5每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

5.2.6外墙用砂加气混凝土砌块时应先淋水，使其结合层面吸水深20mm方能开始铺浆砌筑。

5.2.7外墙墙体与内墙墙连结时用2φ6.5钢筋沿墙高间隔400mm埋设，钢筋进墙体不能小于500mm。 

六、质量标准

6.1各种规格砌体品种、质量等应符合设计要求，外观检验无缺棱掉角、裂缝等。吸水率、强度、收缩率等各项指标检验合格。

6.2砖缝横平竖直，灰浆饱满，无通缝、无空鼓等现象。

6.3               砌体砌筑质量要求：  

7.1工程量确认，熟悉图纸，向工人技术交底。

7.2配备机械必须充足，确保工期和质量要求。

7.3施工用水、电及材料机械到位。

八、植筋的施工方法

8.1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由项目工长放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置确认标明后方能进入下道工序施工。

8.2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钻孔周围灰尖清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

8.3清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尖和异物落入。

8.4钢筋清理：

8.4.1锚固用的钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；

8.4.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽；

8.4.3将所有处理完的钢筋摆放整齐，待验收后方能进入种筋施工。

8.5锚固：将注胶嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准；根据植入深度（12d~15d,d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

8.6成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

8.7验收：植筋完成后按1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并出具拉拔试验报告。

九、植筋质量保证措施

9.1严格按照相关施工规范要求进行施工。

9.2钻孔位置线放完后，重复检查。

9.3钻孔完成，必须清理干净，保持干燥，报监理验收，做验收记录。

9.4锚固用胶需要有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

9.5植筋完成后，报验；请有检验资质的部门来现场1‰进行抽检，并出具相应报告。

十、主要安全技术措施

10.1搅拌机使用

10.1.1停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

10.1.2工作前应检查：搅拌内铁叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

10.2淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑；如场地受限，应在操作地点控制水门，不能有长流水。

10.3材料运输

10.3.1车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车；所载材料不许超出车箱之上。

10.3.2车子推进施工电梯里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

10.3.3禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

10.3.4在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

10.3.5当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

10.4安设施工脚手架

10.4.1安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用砼空心砌块垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动方能进行下步操作。

10.4.2脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

10.4.3两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

10.4.4脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

10.4.5脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。

10.4.6不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

10.5植筋施工中应做好防尖措施，用电不能乱接乱拉。下载本文