1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，测尘工作包括在内。

2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。

3、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

4、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。

5、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。

6、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。

7、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。

8、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。

9、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管矿长处理。

粉尘检测措施

1、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。

2、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。

3、井下主要接尘人员应配戴人体粉尘采样器，并建立个人健康档案。

4、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人。

5、煤矿井下粉尘测定时间

6、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。

7、采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定。

8、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。

9、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。

10、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。

11、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。

12、煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置。

煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合下表的规定

1、煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进人捅仓。

2、煤仓堵塞如需爆破必须制定专门措施，经矿长批准，并且使用被筒炸药，严格执行瓦斯检查等规定，严格执行专门措施。

3、煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠人。煤仓上口要有防水灌入煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。

4、煤仓堵塞不准从上面用水冲。如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生。

职业病的防治措施

一、粉尘危害

煤矿的粉尘包括煤尘、岩尘、水泥粉尘等，主要来源于采掘、装卸、运输等过程中。人在生产环境中，长期吸入呼吸性粉尘就可能得职业病（矽肺病、煤肺病、煤矽肺病），还可能引起皮肤病、角膜炎和呼吸道发火等。有的煤尘具有爆炸性，当空气中的浮尘达到一定浓度，就可能发生煤尘爆炸，危害极大。空气中的粉尘浓度过大，也会影响人视线，使人不能及时发现冒顶、片帮等事故隐患。所以矿尘也是煤矿五大灾害之一，特别是爆炸性煤尘危害更大。

二、尘肺病及其防治

长期从事采掘工作和从事在粉尘环境中工作的职工容易患尘肺病。它主要是呼吸性粉尘吸入肺部后引起肺部纤维组织增长病变，一般发展较慢，病程较长。尘肺病分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三种，按其病情的严重程度，又可分为一、二、三期尘肺病。一、二期尘肺病只能在地面作一点轻工作，三期尘肺病人就终生失去劳动能力。由于至今尚不知尘肺病的发病机理，因此也难以治疗。

预防尘肺病必须大力推行综合防尘措施。

矿井综合防尘措施包括：

（一）必须有健全的防尘组织机构

矿井综合防尘工作，由矿总工负责，通风科负责全矿防尘、技术管理工作，通风科设立专门的防尘队伍，明确生产、队组、运输等的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）矿井建立完善的防尘措施

1、井下所有进风行人巷道，皮带巷每50米设一个洒水闸阀，其它巷道每100米设一个洒水闸阀，并保持正常使用。

2、各转载点和采掘工作面以及煤尘易飞扬等其它地方设喷雾、水幕。

3、井下各巷道要定期清扫，任何地点都不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m的煤尘堆积，每年冲洗粉刷1次，每月搞1次粉尘测定。

4、主要进回风风流中必须设置能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕，且灵敏可靠，正常使用。

5、根据《安全规程》规定，合理调整风速，严禁因风速超限而造成煤尘飞扬。

（三）回采工作面的防尘措施

1、回采工作面、回风顺槽距工作面50m范围内必须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转载点及机头必须设有喷雾，运输胶带机头必须安设喷头，洒水雾化到位。

2、采煤工作面实行煤层注水，在煤岩中钻孔应采取湿式钻孔。

3、皮带顺槽每50m设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每100m设置一个洒水闸阀，5天冲洗一次。

4、采煤工作面，采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型匹配，喷雾在割煤时要保持水量充足，有效雾化降尘效果良好，发现有堵喷咀时要及时停机处理，要保证日检，防尘设施完好，运行正常，水量不足无水时，严禁开机割煤。

5、普采工作面放顶煤时，必须开设放顶煤喷雾，保证正常使用，雾化效果良好。

6、工作面进回风巷必须安排有专职清尘工，进回风巷浮尘要经常清理干净，巷帮每两日进行冲洗一次，架棚正反面煤尘都要冲洗干净。

7、对工作面煤尘及积尘点要及时清理洒水，防止积尘二次飞扬。

8、工作面要根据瓦斯涌出量情况合理配风，掌握防尘最佳风速，达到防尘目的。

9、工作面进回风巷距工作面60—200m之间各设置一组隔爆水袋。

10、工作面开机人员必须佩戴防尘口罩，防止吸尘职业病的发生。

（四）掘进工作面防尘措施                                      

1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，回风口安装一道，并且距工作面20-30m处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。

2、综掘工作面掘进机必须喷雾完好，雾化效果良好，割煤时保证正常使用。

3、掘进巷道定期冲洗，不得有煤尘堆积。

4、煤岩中钻孔应采取湿式钻孔，使用水炮泥。

（五） 运输巷道及转载点的防尘措施

1、运输大巷中各采区巷口，各煤仓绕道口处，各底卸煤仓前后5-10米范围内设置喷雾设施。

2、装、煤仓、转载点设置喷雾，实现放炮喷雾，并在放煤口下风侧20米范围内设置喷雾设施。

3、主要运输大巷每年至少刷白一次，主要进回风巷至少每月冲洗一次，采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定，井下所有巷道不得有煤尘堆积。

（六）锚喷作业的防尘措施

锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：

（1） 配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

（2） 双水环加水。两水环间距15 ～20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷水环后面6 ～8 米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

（3） 加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0．8 米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

（4） 低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30 ～40 米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0．2 兆帕，喷嘴距巷帮300 ～450毫米、距巷顶450 ～600 毫米为好。

（5） 使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

（6） 选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

（7） 水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

（8）实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

（9）加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时修复，确保正常使用。

（七） 隔爆设施设置与规定

隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。

1、主要隔爆棚的位置：

①矿井主要运输大巷和回风大巷。

②采区回风巷道。

2、辅助隔爆棚的位置：

①采煤工作面进、回风巷道。

②采区内的掘进巷道。

③采区通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。

①水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口，转弯距离保持50-70m，与风门距离大于25m。

②水棚的水量不小于40ml，主要棚区长度不小于30m，辅助水棚长度不小于20m，水棚相距1.2-3.0m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m，水槽距离巷道轨道不小于1.8m，水槽保持同一高度。

③水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。

④每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

（八） 定期除尘

矿井主要大巷，每年至少刷白1次，主要进风回巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

（九）装碴防尘和通风除尘措施

装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：

（1） 人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克／立方米以下。

（2） 在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。

（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。如：

1、 净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2 毫克／立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1 ～2 个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。

2、 加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25 米／秒，岩巷不得小于0．15 米／秒，但最大风速均不得超过4 米／秒，防止粉尘吹扬。

3、 采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。

4、 配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。

（十） 个体防护措施

在作业环境中粉尘较大的地带，工人必须佩戴防尘面具，主要有防尘口罩、防尘帽和防尘呼吸器等。

（十一）其它综合防尘措施

（1）煤层注水；

（2）喷雾洒水；

（3）风流净化；

（4）放炮用水炮泥；

（5）冲洗巷道；

（6）湿式打眼；

（7）采空区灌水；

（8）巷道刷浆；

    （9）清扫浮煤下载本文