1 目的
规范员工操作方法，提高员工操作水平，将生产车间污水转至工业污水处理系统处理后污水达到国家排放标准排放。
2 作业范围
适用于混合工序和挤出工序产生的所有废水的处理过程。
3 职责
公辅人员负责将地坑内污水转至污水处理系统，并负责启动、监控和停止系统电器设备的操作和监控；管理人员负责监控。
4 要求
4.1 操作工必须经培训后才能上岗。
4.2 进入废水处理区时须穿戴好工作服、劳保皮鞋、乳胶手套等防护器具；在对电器设备进行操作时必须按照设备操作规范执行。
5 材料和工具
乳胶手套、口罩、护目镜、塑料桶、塑料勺、配药勺、PH试纸、污水处理系统运行记录表。
6 作业流程
6.1运行前准备：
6.1.1 检查所有供电设备是否正常；
6.1.2 检查所有机械设备是否有异常；
6.1.3 所有管路上的控制阀门是否按要求开启或关闭；
6.1.4 所需药剂是否能满足本次运行的需要。
6.2具体运行步骤
6.2.1 加药单元操作
6.2.1.1 配药
本工程所需要的药剂为聚合氯化铝（PAC）,PAC与水的配合比为1：20；（本工程采用杂质比较少的水源为配药水，建议采用自来水进行配药），待水和混合药剂充分搅拌均匀形成溶液（混合溶液没有明显可见的颗粒）后既可启动加药控制柜上的磁力泵启动按钮，同时调节混凝池上方的加药量控制阀门；开启曝气池上方的混凝池搅拌用空气控制阀门，使混凝池内的污水能被空气完全搅拌均匀即可。
6.2.1.2 投加
慢慢开启混凝池上方的球阀，同时观察加药管出口的流量情况，使其投加的药量刚好能使混凝池中产生“矾花”即可。
6.2.2 进污水与曝气调节池操作。
6.2.2.1 开启污水进水管道上的污水进水阀，调节至50%，启动污水进水泵，然后调节污水来水量约1m3/h（在调试过程中此阀门已经调节好）。
6.2.2.2 开启曝气调节池进气阀门，待调节池中的水成轻微沸腾状态即可（在调试过程中该阀门已经调节好）
6.2.3 生物接触氧化阶段操作
6.2.3.1 开启污水提升泵进、出口阀门；
6.2.3.2 启动污水提升泵；
6.2.3.3 调节出口阀门使污水进入生物接触氧化池中的流量1m3/h（本出口调节阀在调试过程中已经调节好）；
6.2.3.4 开启生物接触氧化池右下方的进气阀门使池内的水成重度沸腾状态即可（本进气阀门在调试过程中已经调节好）。
6.2.4 二次沉淀池、活性炭过滤罐操作
6.2.4.1 开启二次沉淀池出水阀门（活性炭进水阀门）、活性炭出水阀门；
6.2.4.2 关闭反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门。
6.2.5 活性炭过滤罐反冲洗
6.2.5.1 关闭活性炭过滤罐进水阀门、关闭活性炭出水阀门；
6.2.5.2 开启反冲洗水泵出水阀门，开启活性炭过滤罐反冲洗出水阀门；
6.2.5.3 开启反冲洗水泵，调节其出水阀门，控制出水流量使其出水量刚好能把活性炭过滤层中的杂质分离出来。
6.2.5.4 反冲洗程序正常情况下2个月运行一次。
6.2.6 污泥排放及回流
6.2.6.1 开启一次沉淀池底阀、二次沉淀池底阀；
6.2.6.2 开启污泥回流泵、关闭污泥回流阀、开启污泥外排阀门；
以上两个步骤及是污泥排放操作程序
6.2.6.3 关闭一次沉淀池底阀、开启二次沉淀池底阀；
6.2.6.4 启动污泥回流泵、打开污泥回流阀、关闭污泥外排阀门。
以上两步骤及是污泥回流操作程序。
7 故障与应急处理
7.1 做好常规的电器控制、机械设备日常保养；
7.2加药管道出现堵塞情况时主要采取以下措施：
7.2.1 增加配药时的搅拌时间、使药剂与水更加充分混合；
7.2.2 突然调大加药管道上的控制阀门、待管路疏通后调回原加药量。
7.3 污水进入量不要一次性的打入过多，应小流量连续进入；调节池回流阀处于常开状态，除检修原因外不应关闭。
7.4 初沉池里面的污泥不能积累太多，要及时清除。如果是人工清除要快速完成，避免对生化池造成影响。在清理池子期间生化池应间歇式曝气（即曝几个小时，停几个小时），生化池重新进水时为正常进水的1/2流量，运行一天后可回复正常。
7.5 控制污水进入生化池流量；流量保持：进入生化池的流量=污水进入量+污泥回流量。生化池污水提升泵和污泥回流泵应同时开启或关闭，回流量为进水量的1/3.如果回流量不好调节，可间歇性回流。即将回流全开，回流1小时，停3小时。
7.6 经常观察鉴定池和二沉池出水情况。如果二沉池出水有较多沉淀或出水开始浑浊，应打开污泥排放阀门。排1-2个小时左右。
7.7 废水处理设施发生故障导致废水超标时，应立即停止排放将污水打入废水储存罐内，同时通知公司主管部门，公司主管部门及时组织相关人员进行抢修。
批准： 审核： 编制：唐武
日期： 日期： 日期：2010-11-4下载本文
