1.1花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水沁或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。     

白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

1.3砂：中粗砂，使用前要过筛子，其含泥量不应大于3%。

1.4矿物颜料（擦缝用），蜡、草酸。

2主要机具（工具）：

2.1主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、钢丝刷

3作业条件:

3.1花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

3.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

3.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3.4楼梯间内四周墙上已弹好+50水平线及楼梯踏步标高线。

3.5施工操作前应画出铺设大理石的施工大样图。

4施工工艺:

4.1工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。

4.2操作工艺:

4.2.1准备工作：

4.2.1.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。

4.2.1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2试拼：在正式铺设前，对每一楼梯间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号再码放整齐。

4.2.3弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在楼梯间平台拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线及踏步标高控制线，弹水平线时要注意与室内与楼道面层标高要一致。

4.2.4试排：楼梯间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4.2.5 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6拉线、铺砌大理石（或花岗石）板块：

4.2.6.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

4.2.6.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

4.2.7 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分为几次进行），并用长把尺或刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本浇灌满为止。灌浆1～2h后，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

4.2.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行打蜡，打蜡方法

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂在花岗岩及踢脚上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡，上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

4.2.9大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程：

4.2.9.1粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝打蜡

一、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

  二、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

三、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

四、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

五、打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂在花岗岩及踢脚上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡，上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

4.2.9.2灌浆法：

找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

一、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

二、拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

三、灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

四、用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

五、踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。

5应注意的质量问题：

5.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责，各房间和楼道内的标高必须相通一致。

5.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

5.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

6 成品保护:

6.1 运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

6.2 铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。

6.3 在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4 在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7质量验收标准:

7.1检查数量:

随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查； 

7.2 主控项目:

7.2.1花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

7.3 一般项目:

7.3.1花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。

检验方法：观察检查。

7.3.2 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

7.3.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固，无渗漏。

检验方法：观察和用钢尺检查。

7.3.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固。无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

7.3.5花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法

项

次

目

方法

、

高级水磨石板

、

陶瓷地砖面层

石

面

层

石

面

层