排角山隧道防排水
技术交底
编 制：
审 核：
接 受：
中铁二十三局集团厦深铁路一项目部工程部
二○○九年五月
排角山隧道防排水技术交底
一、防排水施工
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
本隧道防排水主要措施为：
1、隧道内设双侧侧沟和中心排水沟，中心排水沟与侧沟以PVC泄水管连接。
2、隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水板加土工布防水，防水卷材厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/平米。
（1）土工布铺设
铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5-0.7米，边墙间距1.0-1.2米，无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设，无纺布间搭接宽度大于10cm。
（2）防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见后图 。
Ⅰ.施工准备
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
Ⅱ.铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。
⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
隧道防水板施工工艺流程图
3、防水板背后拱墙每8m设1环φ50环向透水盲沟；两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ110打孔波纹管透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。二次衬砌沉降缝及环、纵向施工缝采用复合防水处理措施；隧道电缆槽底部均应设置φ50PVC管泄水孔连至侧沟，泄水孔纵向间距3-5米。
（1）打孔波纹管盲沟施工：
隧道衬砌喷射砼与模筑砼之间拱、墙设置复合防水板（复合防水板施工缝应与隧道“三缝”错开），板后设置环向ф50mm打孔波纹管，每8m设一环；在隧道两侧边墙脚外侧设置ф110打孔波纹管，每10-15m一段。环向盲沟与纵向盲沟直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护，地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。每段纵向盲沟中部设置一处ф50泄水孔连接到隧道侧沟。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
4、本隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。
5、隧道衬砌施工并变形完成后，进行衬砌背后回填注浆。
纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内测，纵向注浆管孔径Φ20，采用聚乙烯管，在防水板铺设完成后采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管8-10米一段，两端分别与预设的Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5米以便于连接。回填注浆采用M10水泥砂浆，回填注浆压力：初压0.1-0.15Mpa,终压0.2 Mpa
6、施工缝及变形缝防处理：
1）环向施工缝：拱墙二次衬砌环向施工缝设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带；仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带。
2）纵向施工缝：纵向施工缝设钢边橡胶止水带和橡胶止水条。
3）变形缝：变形缝设中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴士橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3vm范围内以聚硫密封胶，以外设置半圆形PVC排水管，其余空隙采用填缝料填塞密实。仰拱变形缝衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶，其余空隙采用填缝料填塞密实。
隧道结构防排水施工工艺流程图
