完成单位：中铁建工集团有限公司、

                深圳市建筑工程股份有限公司、

               深圳市深港建筑集团有限公司

主要完成人：韩  昆、饶小春、（）、（）、杨德强

1、前言 

 钢筋混凝土的发明是建筑领域里的一次，它改变了人类的建筑手段和居住条件，使建筑技术得到迅猛发展。同时钢筋混凝土也有其自身的缺陷，如体积大、重度高等，相对制约了建筑空间布置的多样化、人性化和灵活性。“薄壁芯管及现浇混凝土空心楼盖技术”打破了传统结构形式，把建筑物集中受力的梁变成无数分散空间受力的“工”字空心结构体系，使楼盖的力学性能更为合理，较好的解决了以上问题。

2、特点

现浇薄壁芯管楼盖技术具有特点：

2.1使用功能优良

与普通框架结构比较，采用现浇薄壁芯管楼盖可使空间更开阔美观，使用更加方便；与无粘结预应力无梁楼盖、实心无梁楼盖比较，无柱帽，实现了真正意义上的平板结构；开孔洞方便，射钉、电锤打孔，吊顶不受影响；防火性能好。

2.2抗震性能好

采用该技术的结构楼板，与一般的实心楼板相比，刚度大，自重轻，挠度小，抗震性能好。

2.3综合造价低

该项技术的土建工程费用与一般的钢筋砼结构基本持平，与一般的平板、实心无梁板相比，土建工程费用相对降低。同时，对于采用集中式空调的建筑来说，每层层高可减少0.4米左右，有利于水平管线，特别是空调管道的安装，因而提高了建筑净空间，如果建筑按常规层高度设计，则可降低总高。在相同设计高度下，降低层高则可增加层数和使用（销售）面积，给业主带来可观的经济效益。与国内现有的普通梁板、实心无梁板、无粘结预应力砼楼板比较，节省钢材5%~8%，节省砼量5%~20%，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外墙装饰费用5%~15%，符合环保节能的原则。

2.4节约装修费用

该结构楼板完全平整，无需吊顶。同时，层高降低了，也减少了安装材料和装修材料费用，更重要的是减少了吊顶更新等经常性开支。

2.5施工经济方便

该工艺技术是以高强、轻质、防火的高分子材料经挤塑、注塑、压制而成可组装的薄臂芯管替代价格昂贵的纸管、硬塑料管、薄壁波纹钢管而形成现浇混凝土空心楼盖，并着重解决芯管制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，可节约模板，加快施工进度，降低工程成本。

图2.5    筒芯模瓦片

现浇砼空心楼盖与普通梁板结构相比，减少了模板的损耗，降低了工人施工的劳动强度，施工简便，可大大缩短工期，降低施工成本，与无粘结预应力无梁楼盖相比，不需张拉，一次成形，施工快捷方便。

2.6空间灵活间隔

  该结构楼板由于完全平整，没有凸出的主梁和次梁，楼板各处均可承载隔墙荷载，使分隔墙的布置更加灵活。对办公楼、娱乐场所、展览管、住宅建筑等需要随时变更间隔的公共建筑尤为实用。

2.7隔音效果佳

 该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，楼盖隔音效果可提高10—20分贝。可以较好的解决图书馆、教学楼、住宅、医院、娱乐场所、疗养院等公共建筑的噪音干扰问题。

2.8隔热、保温性能好

 封闭空腔结构大大的减少了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，大大降低了采暖、空调的能耗，特别对大型冷库、储物库、屋面等，效果尤为显著。

3、适用范围

适用于对隔音效果要求较高的图书馆、教学楼、住宅、医院、娱乐场所、疗养院；对保温、隔热要求较高大型冷库、储物库、空调房、屋面等；以及大市场、高层综合楼、大跨度展厅、停车场等各类工业与民用建筑工程中。

4、现浇砼空心楼盖体系设计原理及构造简介：

4.1 现浇薄壁芯管楼板应归类于现浇空心平板之中，是采用与混凝土紧密结合的薄壁芯管现浇成型的空心楼板，是集新技术、新材料及新施工方法于一身的新技术产物。薄壁芯管是一根一定长度两端封闭，壁厚3—5mm的空心管。与混凝土共同工作具有优良的特性。为保证整个现浇薄壁芯管楼板的强度，需对薄壁芯管抗压线荷载、饱水抗压线荷载、抗震动冲击进行检测，检测标准如下：

5、施工工艺

5.1  薄壁芯管楼板的主要施工工艺流程：

施工排版

模板上放线定位（芯模、管线、埋件等）

限位架钢筋下料

焊接限位架网片

固定限位架网片

筒芯拼装、验收

安放筒芯

焊接限位架上部压筋

5.3 模板支撑体系

5.3.1根据楼板的总厚度进行承载计算，设计满堂脚手架支撑体系。一般立杆间距1000×1000mm，模板下垫木间距取300mm。

5.3.2立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。模板按要求双向或单向起拱3.0～5‰。

5.3.3模板安装完成并进行验收。

5.4钢筋制安

5.4.1钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁芯管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁芯管施工。

5.4.2底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至符合要求为宜。

5.4.3为加快施工进度，薄壁芯管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。

5.4.4楼板面筋（包括网片筋面筋）不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。

5.4.5面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。

5.5 薄壁芯管安装固定

5.5.1薄壁芯管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、薄壁芯管的排布方向和生产厂家生产的薄壁芯管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张薄壁芯管排放图。

5.5.2调整放线，保证薄壁芯管之间及管与框架梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。一般薄壁芯管应与梁边留设50～100mm砼，管与管端按设计留设100mm砼。

5.5.3薄壁芯管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。

5.5.4 防止上浮措施

同一排的薄壁芯管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，在浇筑混凝土时，由于薄壁芯管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好薄壁芯管的固定，以免造成薄壁芯管上浮。

1、限位架钢筋下料

按设计图纸，计算确定每个板块单元横管方向每排芯管限位架下部支撑筋、上部压筋、芯管立筋的规格、长度及其根数。通常，下部支撑筋、上部压筋用Ø12，立筋用Ø10。限位架下料形成下料单，标明板块单元位置、限位架编号、个数，便于加工、安装。限位架钢筋下料图如图5.2.3所示，图中钢筋均为Ⅰ级。

                     图1  限位架钢筋下料

2、固定限位架网片

按5.2.2确定的限位架位置线，预先在楼面木模板上间隔0.8m钻孔（穿14号镀锌铁丝用）。支立焊接好的限位架网片准确就位，支撑筋上穿绕14号铁丝，将限位架支撑筋与支架拉结。限位架网片固定如下图2所示，支撑筋两端与暗梁筋可点焊连接固定。

图2-1  限位架网片固定

                     图2-2   加工好的一组梯架照片

4、安放筒芯

每排芯管两端限位架网片固定后，将芯模摆放在限位架网片上，调整筒芯位置，使其纵肋与楼板成450角，同时网片支撑筋、立筋卡住筒芯端部1/5L处凹槽，如下图5.2.6所示。

                       图4  安放筒芯

5、焊接限位架压筋

限位架压筋安放在芯模上部1/5L处凹槽里后，与立筋焊接牢固，如下图5.2.7所示。

6、限位架下部支撑筋和上部压筋，筒芯上下位移；限位架立筋筒芯水平位移；下部支撑筋与支架用铁丝拉结，筒芯上浮；限位架与筒芯内模、拉结点形成稳固的空间结构，限位架钢筋卡住筒芯凹槽，保证了空心楼盖中筒芯位置的准确。筒芯内模安装后如下图所示。

                       图6 筒芯内模安装

5.5.5薄壁芯管安装过程中应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁芯管。

5.5.6薄壁芯管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的薄壁芯管进行修补、调整，合格后方可转序施工，及时作好隐敝记录。

5.5.7薄壁芯管安装过程现场图片：

5.5.11薄壁芯管安装完成后图片：

5.6混凝土浇筑

5.6.1为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取 150～180mm，骨料粒径为10～20mm。

5.6.2浇筑混凝土：在楼板上安装架空的铺设浇灌道。禁止将施工机具直接压放在薄壁芯管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管。

5.6.3输送道出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。

5.6.4砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。震动棒采用直径3㎝小棒，要确保薄壁芯管底混凝土振捣密实。

5.6.5浇筑砼时，应安排3~5个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁芯管与钢筋。

5.6.6宜在楼板的一定面积（5米×5米）范围内利用钢筋作板厚和薄壁芯管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

6、相关注意事项

6.1现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004的规定外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

6.2现浇混凝土空心楼盖结构施工现场质量管理应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。

6.3现浇混凝土空心楼盖结构中筒芯的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，尚应对筒芯安装进行隐蔽工程验收。

6.4现浇混凝土筒芯楼盖结构中钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000—3/1000。

6.5在钢筋安装、筒芯安装及预留、预埋设施安装的过程中，均应事先划线定位。对筒芯必须采取防止漂浮的有效措施。

6.6薄壁芯管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁芯管进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

6.7薄壁芯管下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置，与薄壁芯管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿管宜先预埋套管，必要时预埋管线部位薄壁芯管可断开或锯缺口并堵填，让出管线位置。

6.8要求砼拆模强度为100％。

6.9薄壁芯管如在安装现场损坏，临时应急补救措施：

6.9.1如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；

6.9.2如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；

6.9.3如管端损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧。

7、主要机具、设备

施工现场的工人在进场施工前，要进行施工技术交底。特别是薄壁芯管安装工人，要经过薄壁芯管生产厂家进行技术交底，才能进行现场施工。

1、薄壁芯管进行验收和安放。进行进场验收、楼层施工、安放验收、并进行各工序之间的检查，移交验收。

2、钢筋制作安装、砼浇筑同普通混凝土现浇楼盖劳动力的组织相同，主要劳动力布置如下：             

1、薄壁芯管生产的产品质量应符合设计要求。

2、薄壁芯管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放，其整体顺直度和端头顺直度控制偏差2.5/1000，最大不应超过5mm。

3、薄壁芯管防侧移抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术方案全数检查，以保证整个模板不浮起、不超厚、保证板肋厚度尺寸。

4、现浇薄壁芯管空心楼盖混凝土，应执行GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》；GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定表》。

10、安全要求

10.1  进入施工现场,必须戴安全帽,操作人员要持证上岗,严格遵守国家及企业的有关安全操作规程。

10.2  现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。

10.3  夜间施工,必须保证照明，楼梯、马道等垂直交通部位要设置安全灯。

10.4  钢筋吊装时，要将钢筋卷起两头扎紧，防止卡扣打开伤人。

10.5  薄壁芯管吊装时， 要求使用专用的吊篮。

10.6  泵送砼时，地泵及地面水平管两侧设置栏杆，禁止人员通行。

11、环境保护

1、与国内现有的普通梁板、实心无梁板、无粘结预应力砼楼板比较，可以较好的节约材料。采用该项技术可以使楼层层高的降低，减少了建筑的面积，从而更节约用户常年水、电、空调的使用费用，符合环保节能的原则。

2、该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，楼盖隔音效果提高10—20分贝，很好的解决了噪音污染的问题。

3、隔热、保温性能好。 封闭空腔结构大大的减少了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调能耗，而对大型冷库、储物库、屋面等，效果尤其显著。

12、效益分析

本项技术的土建工程费用与一般的钢筋砼结构基础持平，与一般的平板、实心无梁板相比，土建工程费用大大降低。同时，对于采用集中式空调的建筑来说，每层层高可减少0．4米左右，有利于水平管线，特别是空调管道的安装，因而提高了建筑净空间，如果建筑仍按原有层高度设计，则可降低总高。降低层高则可增加层数，增加使用/销售面积。给业主带来可观的经济效益。本项技术的采用使土建工程费用大大降低，可节约钢材、砼，相应的综合造价底，符合环保节能的原则。本工艺技术的研制与开发是无梁楼盖结构体系中多孔现浇板的新技术，是现有板式结构施工技术的发展和创新，具有广泛的推广应用价值，有显著的经济效益和社会效益。

13、工程实例

深圳地区近几年工程实例