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022 百合生产工艺规程
2025-09-30 19:37:19 责编:小OO
文档
百合饮片生产工艺规程

文件名:百合饮片生产工艺规程编号:JB-SC-022-00

制定人:王俊制定日期:2014-09-05

版次: 00

审核人:审核日期:2014-09-08

颁发部门:行政部
批准人:批准日期:2014-09-10

生效日期:2014-09-10

分发至:总经理   生产技术部  质量管理部  各岗位人员

1 产品概述

1.1.1 名称:百合

1.1.2 代码:Y022-1

1.1.3 性状:本品呈长椭圆形,长2~5cm,宽1~2cm,中部厚1.3~4mm。表面类白色、淡棕黄色或微带紫色,有数条纵直平行的白色维管束。顶端稍尖,基部较宽,边缘薄,微波状,略向内弯曲。质硬而脆,断面较平坦,角质样。气微,味微苦。

1.2.1 名称:蜜百合

1.2.2 代码:Y022-2

1.2.3 性状:本品形如百合,表面类白色、淡棕黄色或微带紫色,略带黏性。具蜜香气,味先甜后微苦。

1.3 性味与归经:甘,寒。归心、肺经。

1.4 功能与主治:养阴润肺,清心安神。用于阴虚燥咳,劳嗽咳血,虚烦惊悸,失眠多梦,精神恍惚。

1.5 规格:125g/包;250g/包;500 g/包。

1.6 用法用量: 6~l2g。

1.7 批量:百合40kg。蜜百合20kg。

1.9 贮藏:置通风干燥处。

2 标准依据:中华人民共和国药典2010版一部123页。

3 生产工艺流程图

3.1 百合生产工艺流程图

3.2 蜜百合生产工艺流程图:

4 生产工艺操作要求:

4.1   净制

4.1.1 拣选

4.1.1.1 目的:除去泥土、灰屑、杂质、非药用部分、异物等。

4.1.1.2操作:按中药材拣选岗位标准操作规程操作,除去泥土、灰屑、杂质、非药用部分、异物,备用。

4.1.1.3 药材净选后不得直接接触地面。

4.2   炙制

4.2.1目的:炙制药材增强功效。

4.2.2.蜜炙操作:先称取炼蜜加20%的沸水稀释,再与百合丝拌匀、闷透,放入炒药机中,按中药材炙制岗位标准操作规程操作,炒干至不粘手,取出,摊凉。

4.2.3 参数:100公斤百合片用炼蜜5公斤;120℃炒20分钟。

4.2.4 炼蜜操作:取适量蜂蜜置锅中,用文火加热至微沸,除去泡沫及上浮蜡质,过滤;再倒回锅中,炼至起鱼眼泡,用手捻之较生蜜略有粘性。

4.3   分装:

4.3.1目的:把中药饮片分装成规定的规格,便于包装。

4.3.2操作:按中药分装岗位标准操作规程操作,按生产指令称量好每份装量。

4.3.3参数:125g/包;250g/包;500g/包;

4.3.4注意事项:每包误差不得超过标示量±3%。必要时,将内包装材料进行消毒。不同品种和规格的饮片不得在同一分装间分装。

4.4.   包装:

4.4.1目的:利于饮片储存、运输和销售,便于调配和使用。

4.4.2 按中药包装岗位标准操作规程操作。

4.4.3 注意事项:包装标签应清淅,粘贴端正,内容完整,符合规定。

4.5   计数寄库填写成品请验单请验。

4.6   清场:  

4.6.1本工序完成后,将场地进行清场,将设备、容器、工具进行清洁,并填写好批生产记录和清场清洁记录。

5 生产过程的质量控制要点

工序质量控制点

质量控制项目质量控制标准质量控制方法监控频次
净制原药材品种、质量品种与指令相符,有“物料合格证”现场检查或查记录领投料时
净药材净度无灰土、无虫蛀霉变、无杂质、无非药用部分现场检查或查记录随时/班

炙制

蜜炙品时间温度温度:120℃;时间:20分钟

现场检查或查记录
   炙制程度

炒干至不粘手。

现场检查或查记录
水   分

≤12%

现场检查或查记录
分装称量装量差异标示量±3%

现场抽查或查记录随时/班

包装内合格证品名、批号、日期、数量准确现场抽查或查记录随时/班

包装贴签外观位置准确、方正牢固现场抽查或查记录随时/班

标签内容品名、规格、批号、日期与指令一致,打印字体整齐、清晰现场抽查或查记录随时/班

数量物料平衡符合规定现场抽查或查记录随时/班

记录领、用、退、销记录完整准确现场抽查或查记录随时/班

封口机封口外观严密、平整现场抽查或查记录随时/班

生产场地标记明显,内容与加工品种相符现场检查或查记录随时/班

品种不同时包装二个品种现场检查或查记录随时/班

6   质量标准

6.1百合药材质量标准

6.1.1标准依据:中华人民共和国药典2010版一部123页(百合)。

6.1.2执行要求:按中华人民共和国药典2010版一部123页(百合)主要项目的检查。

6.2  包装材料主要标准

6.2.1标准依据:本公司塑料包材质量标准。

6.2.2执行要求:按本公司塑料包材质量标准检查合格后方可使用。

6.3  中产品标准

中间产品指标值
净制无污迹、非药用部分、异物、杂质等≤2%。

炙制炒干至不粘手,水分控制≤12%。

称量装量差异≤标示量±3%

6.4  百合饮片(成品)质量标准

6.4.1按中华人民共和国药典2010版一部123页(百合片)(蜜百合)项目的检查执行。

6.5  工艺用水

6.5.1符合生活饮用水质量标准。

6.6 辅料

6.6.1符合食用质量标准。

7   工艺卫生要求。

7.1物流程序:原料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)

7.2包装环境要求:温度0℃~30℃,湿度45%~65%。

7.3 人净程序:人→换鞋→脱外衣洗手→手消毒→缓冲→生产区。

8   设备一览表及主要设备生产能力

编码设备名称型号生产厂家数量

(台)

生产能力

(班产量)

SC-SB-01大型电热鼓风烘箱CT-C1型

江阴市康和机械制造有公司1300kg
SC-SB-03直线往复切药机QWZ型

台州春江制药机械有限公司1300kg
SC-SB-05自控电热炒药机DY型

台州春江制药机械有限公司1200kg
SC-JL-011电子计重称ES-1100S中山金菊有限公司5300kg
SC-SB-020FRD系列多功能薄膜封口机

卧式(基本式)温州市兴业机械设备有限公司52000包

9   技术安全及劳动保护

9.1车间应配备消防器材,受压容器不得超过额定承受压力,凡安装在设备的照明灯、电器按钮等均应为低压。

9.2劳动保护:生产组人员必须穿戴适合本车间工作的衣帽,工作鞋,具粉尘高温的岗位,要

设置排风及降温设施.人员应戴防尘口罩。

10  劳动组织、岗位定员与产品生产周期。

10.1劳动组织、岗位定员:

工序所含岗位定员人数
前处理净、蒸2人

内装分装3人

包装外包装1人

中间站管理中间站1人

10.2生产周期:前处理阶段5天,包装阶段15天。

11   物料平衡

11.1 净制工序物料平衡:(应在:90% ~105%范围内)

合格品量+检品量+留样量+尾料+废弃品量

物料平衡 =                                           ×100% 

理论值

11.2内包装工序物料平衡(应在90%~105%范围内)

合格品量+检品量+留样量+尾料+废弃品量

物料平衡=                                          ×100% 

理论值

11.3 总工序物料平衡(应在:90% ~ 105%范围内)

合格品量+检品量+留样量+尾料+废弃品量

总物料平衡=                                          ×100% 

理论值

11.4包装材料消耗定额。

包装工序应本着以质量第一、合理、节约使用包装材料的原则,避免过大损耗所用到的包装材料,并在生产记录上反映出领用量、使用量、损耗量及退库量,以便检查。下载本文

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