1 概 况

1.1 桩基采用人工挖孔桩，桩长约31米，砼强度等级C35。

1.2 基础为承台式筏板基础，承台厚1100，底板厚500 ，外剪力墙厚450，底板及顶板砼强度等级为C35，地下室外墙、内墙、柱砼强度等级为C40，地下室防水等级为二级，混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级。

1.3 本工程±0.000设计标高相当于吴淞高程19.180m。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约78*83米。

2 工程测量

测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。

2.1 轴线投测

⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好控制桩，并做好轴线标志，防止被破坏。

⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。

⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出25×25cm预留孔，以便轴线点向上传递。

2.2 层高传递

各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。

2.3 沉降观测

⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。

⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。

⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

3 地下室基坑土方开挖

地下室基坑土方开挖详见《湖南大厦土方开挖施工方案》

4 地下室结构工程施工

施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。

4.1凿   桩

随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。

4.1.1桩的质量关键在于挖桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。

4.1.2基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。

4.1.3凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。

4.1.4桩顶面伸入承台内100mm，要求所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，桩钢筋锚入承台的长度La，抗拔桩为45d(d为钢筋直径)，抗压桩为35d，长度不足另行焊接加长。

4.2 混凝土垫层

4.2.1 垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。

4.2.2   100厚C15混凝土垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块应立即清除。混凝土垫层表面应及时振实，人工抹平。

4.2.3垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。

4.2.4砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。

4.2.5砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。

4.3 砖胎模

地下室承台外侧均做砖胎模。 

4.3.1集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。

4.3.2底板外侧模均用120厚标准砖砌筑砖胎模。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。

4.3.3砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。

4.3.4砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。

4.3.5砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。

4.4应急措施

地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。

4.4.1地下室土方开挖见湖南大厦土方开挖专项方案

4.4.2基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。

4.4.3严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。

4.4.4加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。

4.4.5组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。

4.5钢筋工程

施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。

4.5.1材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。

4.5.2钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

4.5.3钢筋绑扎：

⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

⑵底板通长钢筋采用二至四节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。

⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用ø16螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。

⑷外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。

⑸外壁墙内外层立筋采用∽箍筋定位，按@600mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。

⑹底板筋采用50×50×50mm水泥砂浆垫块，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。

⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

4.6模板工程

施工顺序：选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。

4.6.1 地下室底板四周采用砖胎模，至底板面高度。

4.6.2 地下室外墙、方柱、梁、顶板模均采用九夹板模。

4.6.3 地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用ø48×3.5m钢管。

4.6.4 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

4.6.5 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

4.6.6 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

4.6.7 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

4.6.8 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：

⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

⑵支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

⑶对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45KN/M2 ，对穿螺栓选用ø14，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。

4.6.9施工注意事项：

⑴施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。

⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。

⑶拆地下室外墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

4.7地下室混凝土工程

地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，也是整个地下室施工中至关重要的技术问题。

4.7.1砼的设计与控制

⑴砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。

⑵在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

4.7.2浇灌层段划分

地下室底板上外壁及水池壁离底板面500MM高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。

4.7.3混凝土浇筑方法

⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以南向北进展。

⑵底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:6。沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。

⑶底板四周300mm高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。

⑷内外壁墙采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

⑸立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

⑹顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

⑺在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。

⑻凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。

⑼落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。

⑽如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。

4.7.4混凝土振捣

⑴厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。

4.8砼养护

4.8.1 底板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

4.8.2砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

4.8.3立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润，顶板以浇水养护为主。

4.9底板测温

地下室底板为了确保砼质量，掌握第一手资料，有必要测定底板砼水化热的变化情况，以实际掌握砼在不同深度的温度变化，以及施工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取相应的措施，使内外温差变化控制在25℃左右。

4.10地下室外壁防水层

地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。

4.10.1 地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。

4.10.2 对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。

4.10.3 施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。

4.10.4 外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。

4.10.5 防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。

4.10.6 防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。

4.11 地下室外壁面回填土。

4.11.1 地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。

4.11.2 基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土分层夯实。

4.11.3 回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。

4.11.4 回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。

4.12 地下室结构确保质量的施工技术措施

4.12.1 掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。

4.12.2 在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。

4.12.3 基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。

5 防护密闭门安装

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

5.1门框、扇材料及安装要求

5.1.1钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

5.1.2 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

5.1.3 铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

5.1.4 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

5.1.5 门扇应启闭灵活。

5.1.6在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

5.2密封条的安装及要求

5.2.1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

5.2.2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

5.2.3、密封条不得涂抹油漆。

5.3防护设施的包装、运输和堆放

5.3.1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

5.3.2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

5.3.3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

5.3.4、堆放场地应平整、坚固、无积水。

5.3.5、金属构件不得露天堆放。

5.3.6、各种防护设施应分类堆放。

5.3.7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

5.3.8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

6管道、设备与附件安装

6.1密闭穿墙短管的制作及安装

6.1.1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

6.1.2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

6.1.3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

6.1.4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

6.1.5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：

①电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

②给水排水穿墙短管应大于40mm；

③通风穿墙短管应大于100mm。

6.1.6密闭穿墙短管作套管的制作要求：

①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

②管道在套管内不得有接口。

③套管内径应比管道外径大30～40mm。

密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

6.2通风管道和附件的制作及安装

6.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

6.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

6.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

6.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

6.2.5 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

6.2.6 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

6.3给水排水管道，供道和附件的安装

6.3.1 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

6.3.2 丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

6.3.3 防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；

②清扫口的丝扣应无缺损；

③清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

6.4电缆、电线穿管的安装

6.4.1 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。

6.3.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。

6.3.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

6.3.4 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

6.5排烟管（道）与附件的安装

6.5.1 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

6.5.2 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

6.5.3 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.

6.5.4 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：

①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；

②清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

④排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

6.5.5 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

6.6通风设备安装

6.6.1 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：

风机及其附件应无缺损。

②脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④电气装置的接地应符合设计要求。

6.6.2防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

②悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；

③悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；

④活门座胶板不得涂抹油漆。

6.7给水排水设备安装

6.7.1 口部冲洗阀安装，应符合下列要求

暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；

②明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

③冲洗阀配用的冲洗水管和水应就近设置。

6.7.2防爆波闸阀安装，应符合下列要求：

①闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。

③闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

6.7.3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：

①、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。

②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。

6.7.4排水水封井管道安装，应符合下列要求：

①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；

③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

6.6.5排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

6.8电气设备安装

6.8.1落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。

②基础型钢应有良好接地。

③柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

6.8.2 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；

②嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

6.8.3 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。

6.8.4灯具安装应符合下列要求：

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。

③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。

④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。

6.7.5电气接地装置安装，应符合下列要求：

①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。

③、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。

6.9设备安装工程的防腐、消音、防火

6.9.1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。

6.9.2 管道防腐涂漆应符合下列要求：

①埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

②埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

③镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。

6.9.3 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。

6.9.4在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。

6.9.5 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。

6.9.6安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。

6.9.7 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。

6.9.8 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。

6.9.9 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。

6.9.10设备安装时，不得采用明火施工。

6.9.11 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。

6.9.12发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。

6.9.13在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。

6.9.14在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

6.10安装工程验收及质量保证措施

6.10.1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。

6.10.2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。

6.10.3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

6.10.4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

6.10.5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

6.10.6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。

6.10.7、 通风系统试验应符合下列要求：

①防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；

②过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；

③过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

④清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

⑤各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；

⑥有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。

6.10.8 给水排水设备检验应符合下列要求：

①管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

②管道坡度符合设计要求；

③给水管、压力排水管、供、自流排水管系统应无漏水；

④给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；

⑤地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；

⑥防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

⑦防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；

⑧防爆波密闭堵板密封良好。

6.10.9 给水排水系统试验，应符合下列要求：

①清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；

②过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；

④水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；

⑤渗水井的渗水量应符合设计要求。

6.10.10、 电气系统试验应包括下列内容：

①检查电源切换的可靠性和切换时间；

②测定设备运行总负荷；

③检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

④测定主要房间的照度；

⑤检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

⑥测定各接地系统的接地电阻。下载本文