当前受欧债危机和国家宏观经济调整等大形势的持续影响，经济形势严峻，形势不容乐观。白马厂不断强化精细化管理，积极推进企业管理转型，广泛采纳员工的建议，集思广益，优化系统运行。同时积极采取相应管理措施，强化设备管理和成本管控，努力提升产品市场竞争力和企业营运质量。要求各分厂、工段、班组要积极的响应华厂长发出的《致全厂员工的一封公开信》,要在困境中做足准备，保持高度的责任意识和紧迫的危机感，树立“过紧日子、过苦日子”思想。从节约一度电、一滴水开始；将节约每一分钱的意识深入到各项管理工作中去。
充分利用平谷电生产。该厂持续加强对员工思想教育和引导，切实做好六台水泥磨机运行质量，尤其是抓好谷价电开停机操作，确保磨机高效运行；加强对两线空压机运行管理，降低空压机运行电量，8月份仅两台￠4.2×14.5m水泥磨吨水泥用电成本比7月份下降8.82元/吨，累计节约用电成本59万元。
加强成本控制过程，深挖潜能降低生产成本。该厂窑磨系统在加强现场用料监督的同时，从计划申报的源头抓起，提高计划申报的审核质量，认真组织好月度的计划评审会。各分厂、工段加强节约意识，对不该换的材料进行更换的形为进行问责，追加考核，对更换的材料可再次利用的进行修旧利废再利用。装运分厂加大对包装机的袋重管理，严禁水泥袋重频繁发生上下波动，给工厂造成一定的经济损失，同时提高发运质量，合理安排发运计划，降低发运电耗。做好现场栈台装车机指导与监督，提高装车机的运行质量。
加强物耗控制，杜绝浪费。班组由专人领料，登记领用台帐。在工器具管理上，由保全室统一申报计划、开具领料单、登记、发放，配备个人工具卡。在润滑理上，建立分厂润滑站，常用油品，由保全室统一领回，班组领用时，按实发数登记，使润滑油的领用与回收得到有效受控。同时每周进行一次节能降耗检查，加大对空开机、常明灯的考核力度，加强对现场跑冒滴漏的治理，发现一处，及时整改一处。
加强巡检 提升管控水平 各级管理人员加大现场的巡检频数和巡检质量，将设备隐患治理和设备跑、冒、滴、漏的治理做为一项重点工作，为降本增效打下良好的基础。同时工厂修订完善了节能减排考核办法，优化各项能耗、物耗、环保和成本指标，将节能减排指标层层分解到单位、到工段，工厂多次召开节能降耗会议，开展节约一克煤、一度电、一根焊条、一颗螺丝钉等形式的节能降耗降本增效活动，营造浓厚的节能降耗氛围，并深入广大员工的心中，形成长效机制持之以恒走节能降耗之路
8月份工厂各项指标均呈下降趋势，其中装运分厂各项技术指标最优，润滑油消耗比计划指标下降17%，水泥责任成本比计划指标降低了2.16元/吨，水泥综合电耗比计划指标下降了0.91kwh/t，配件消耗比计划指标下降16%，辅材消耗比计划指标下降了12%。该分厂修改、完善水泥生产激励方案，针对各岗位的工作内容，设计不同的吨工资分配公式，将主要经济技术指标分解到工段、班组和个人，并加大对相关责任人指标的正负激励力度，每月考核兑现，促使人人关注指标，有效地提高了水泥磨的运行效率。
在生产经营过程中，白马厂严格生产组织管理，强化现场环境治理，加大绿化环保建设投入，并对设备声源进行密封和加保温层处理。为工厂创造了和谐良好的生产环境。同时工厂广泛开展合理化建议活动，积极采纳员工建议，持续开展技改技措和小改小革活动，形成全员参与设备管理的良好氛围。
白马厂通过以上采取系列措施，实现经济效益和社会效益“双赢”。（文/图：刘萍 杨青龙）
