答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。
2、给图4-1中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。（10分）
解：分型面选择及动、定模方向如下图：
3、图示镶拼结构哪个合理？为什么？
图A 图B
答:图B结构合理。因为：（1）图B的镶拼结构装配时有利于型芯居于型腔中心位置，从而保证塑件外型和内孔的同轴度.（2）图A型腔模塑成型后的飞边方向在水平方向，不易去除，而图B型腔模塑在成型后的飞边方向在垂直方向，易于去除。
4、已知：材料10刚，厚度0.8mm，抗剪强度取320MPa，采用弹性卸料装置和推件结构，计算冲裁力大小和选择相应的压力机。
5、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
6、拉深成形过程中会出现哪些质量问题？各种质量问题通常发生在什么部位？为什么？
答：1）起皱 产生原因：切向压应力过大而使凸缘部分失稳。 发生在毛坯边缘2）拉裂 产生原因：拉深后零件壁部的厚度与硬度沿底部向口部方向是不同的。发生在“危险断面”3）凸耳 产生原因：材料的各向异性。 发生在制件口端
1、塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么 ？（8分）
答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。
2、给图4-1中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。（10分）
解：分型面选择及动、定模方向如下图：
3、图示镶拼结构哪个合理？为什么？
图A 图B
答:图B结构合理。因为：（1）图B的镶拼结构装配时有利于型芯居于型腔中心位置，从而保证塑件外型和内孔的同轴度.（2）图A型腔模塑成型后的飞边方向在水平方向，不易去除，而图B型腔模塑在成型后的飞边方向在垂直方向，易于去除。
5、已知：材料10刚，厚度0.8mm，抗剪强度取320MPa，采用弹性卸料装置和推件结构，计算冲裁力大小和选择相应的压力机。
5、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
6、拉深成形过程中会出现哪些质量问题？各种质量问题通常发生在什么部位？为什么？
答：1）起皱 产生原因：切向压应力过大而使凸缘部分失稳。 发生在毛坯边缘2）拉裂 产生原因：拉深后零件壁部的厚度与硬度沿底部向口部方向是不同的。发生在“危险断面”3）凸耳 产生原因：材料的各向异性。 发生在制件口端
1、塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么 ？（8分）
答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。
2、给图4-1中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。（10分）
解：分型面选择及动、定模方向如下图：
3、图示镶拼结构哪个合理？为什么？
图A 图B
答:图B结构合理。因为：（1）图B的镶拼结构装配时有利于型芯居于型腔中心位置，从而保证塑件外型和内孔的同轴度.（2）图A型腔模塑成型后的飞边方向在水平方向，不易去除，而图B型腔模塑在成型后的飞边方向在垂直方向，易于去除。
6、已知：材料10刚，厚度0.8mm，抗剪强度取320MPa，采用弹性卸料装置和推件结构，计算冲裁力大小和选择相应的压力机。
5、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
6、拉深成形过程中会出现哪些质量问题？各种质量问题通常发生在什么部位？为什么？
答：1）起皱 产生原因：切向压应力过大而使凸缘部分失稳。 发生在毛坯边缘2）拉裂 产生原因：拉深后零件壁部的厚度与硬度沿底部向口部方向是不同的。发生在“危险断面”3）凸耳 产生原因：材料的各向异性。 发生在制件口端
1、塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么 ？（8分）
答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。
2、给图4-1中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。（10分）
解：分型面选择及动、定模方向如下图：
3、图示镶拼结构哪个合理？为什么？
图A 图B
答:图B结构合理。因为：（1）图B的镶拼结构装配时有利于型芯居于型腔中心位置，从而保证塑件外型和内孔的同轴度.（2）图A型腔模塑成型后的飞边方向在水平方向，不易去除，而图B型腔模塑在成型后的飞边方向在垂直方向，易于去除。
7、已知：材料10刚，厚度0.8mm，抗剪强度取320MPa，采用弹性卸料装置和推件结构，计算冲裁力大小和选择相应的压力机。
5、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
6、拉深成形过程中会出现哪些质量问题？各种质量问题通常发生在什么部位？为什么？
答：1）起皱 产生原因：切向压应力过大而使凸缘部分失稳。 发生在毛坯边缘2）拉裂 产生原因：拉深后零件壁部的厚度与硬度沿底部向口部方向是不同的。发生在“危险断面”3）凸耳 产生原因：材料的各向异性。 发生在制件口端下载本文
