第一章 主题内容与适用范围 

本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 

本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 

下列人员应熟悉和执行本规程: 

公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 

第二章 引用标准 

下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 

<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.

第三章 设备规范 

3.1电除尘器本体 

本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 

表3.1.1 

电除尘器型号 BS60B-4 

制造厂家 浙江三净环保工程有限公司 

炉号 1# 2# 3# 

投产日期 200X年X月 200X年X月 200X年X月 

表3.1.2电除尘器主要参数 

有效电场截面积 57.8m2 

设计效率 99.4 

保证效率 99.2% 

处理烟气量 171542m3/h 

设计温度 145℃ 

箱体设计压力 -6000Pa 

本体漏风率 <3 

本体阻力 <200Pa

同极间距 400mm 

烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 

驱进速度 7.14cm/s 

处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 

最大电功率 183.36kw 

电场数 4 

长高比 1.41 

壳体材料及规格 Q235-A 

进出口烟箱尺寸 23.48m 

灰斗数量及材料 4/Q235-A 

灰斗有效容积 63m3 

灰斗出口尺寸 300*300mm 

灰斗加热器形式 蒸汽加热器 

每个灰斗加热负荷 4.5kw 

料位探测器形式 美国DE公司射频导纳料位计 

每个灰斗料位探测器个数 2 

集尘极形式及材料 480C/SPCC 

集尘极有效面积 3468m2 

集尘极振打形式 侧部机械振打 

集尘极使用寿命 30年 

放电极形式及材料 新型芒刺线/SPCC 

放电极总长度 3468m 

放电极振打形式 顶部传动侧部机械振打 

放电极使用寿命 30年 

噪声 <85dB

总保温面积 约1100m2 

外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 

3.2阳极系统 

阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 

3.3阴极系统 

阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 

3.4阳极振打 

阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 

3.5阴极振打 

阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 

3.6低压控制系统 

3.6.1阴阳极振打程序控制 

3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 

3.6.3料位检测及报警控制 

3.6.4门孔柜安全联锁控制 

3.6.5进出口烟气温度检测及显示 

3.6.6综合信号显示和报警显示 

3.7高压输入装置 

电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV. 

第四章 电除尘器启动与停止 

4.1总则 

4.1.1各人孔门关闭严密不漏. 

4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业. 

4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格. 

4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成. 

4.2启动前的检查 

4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常. 

4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足. 

4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格. 

4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位. 

4.2.5所投入的电场除灰系统合格. 

4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好. 

4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常. 

4.3电除尘器启动前的准备工作 

4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间. 

4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置. 

4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打. 

4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵. 

4.4电除尘器电场的启动 

4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度. 

4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场. 

4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压. 

4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 

4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制. 

4.5电除尘器正常停运条件. 

4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行. 

4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行. 

4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行. 

4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行. 

4.6电除尘器的故障停运条件 

4.6.1一次电流超过额定值; 

4.6.2高压输出回路开路; 

4.6.3高压绝缘部件闪络; 

4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常; 

4.6.5供电装置发生来生的偏励磁; 

4.6.6电场持续拉弧,经调节无效; 

4.6.7电流极限失控; 

4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投; 

4.6.9可控硅散热片温度超过60度; 

4.6.10电场短路; 

4.6.11其它危及设备或人身安全的故障. 

4.7电除尘器停运 

4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空. 

4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关. 

4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止. 

4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行. 

4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置. 

4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器. 

4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录. 

4.8高控柜投运注意事项 

4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作. 

4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查. 

4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁. 

4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视. 

4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室. 

第五章 电除尘器运行监视和调整 

5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作 

5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常. 

5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 

5.1.3每班班中和交对设备进行定期巡回检查,做好记录. 

5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行. 

5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁. 

5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录. 

5.2电除尘器运行调整的内容 

高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等. 

5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器 

目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力. 

5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器 

在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数. 

5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整 

如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器. 

5.6振打时间调整 

运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间. 

在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打. 

5.7电除尘器巡回检查 

5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象. 

5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色. 

5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象. 

5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象. 

5.7.5高压隔离刀闸接触良好. 

5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常. 

5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落. 

5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象. 

5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常. 

5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常. 

5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查. 

第六章 定期工作和试验 

6.1升压试验 

对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性. 

6. 2清灰 

电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件. 

6. 3测量电阻 

每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻. 

第七章 故障处理 

7.1设备故障处理原则 

   消除事故根源,事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行. 

7.2综合性故障的分析与处理 

序号 故障情况 故障原因 排除措施 

1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸 1． 放电极高压部分可能被导电性异物接地. 

2． 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路 

3． 高压回路已短路 

4． 某处绝缘子严重积灰而击穿 排除异物 

更换已断阴极线 

检修高压回路 

清除积灰结露,更换已击穿绝缘子 

2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸 1． 绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电. 

2． 阴阳极上严重积灰,使两极间距变小 

3． 壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 

4． 不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络. 

5． 灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降. 

6． 高压整流装置输出电压较低 

7． 在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行. 

补焊外壳漏洞,紧闭人孔门. 

调整气流分布均匀性 

疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰. 

检修高压整流装置 

检修系统回路 

3 二次电流不规则变动 电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰 

4 二次电流周期性变化 电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线 

5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小 1． 粉尘浓度过大出现电晕封闭. 

2． 阴阳极积灰严重 

3． 接地电阻过高,高压回路不良 

4． 高压回路电流表测量回路断路. 

5． 高压输出与电场接触不良 

6． 毫安表指针卡住 改进工艺,降低烟气粉尘量 

加强振打清除积灰 

使接地电阻到达要求 

修复断路 

检修接触部位使其接触良好 

通知检修修复电流表 

6 火花过多 人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决 

7 除尘效率不高 1． 异极间距超差过大 

2． 气流分布不均匀,分布板堵灰. 

3． 漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱 

4． 尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落. 

5． 高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低. 

6． 设备有机械方面的故障,如振打功能不好等. 

7． 灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距 

清除堵灰或更换分布板 

补焊堵塞漏风处 

烟气调质,调整工作点 

检修或更换 

检修振打是否正常 

检查阻流板并作处理 

8 振灰装置卡死或保险跳闸 1． 有掉锤故障 

2． 机内有杂物,焦块掉入除灰装置 先检查除灰阀门,待停机后检修. 下载本文