钢结构拼接相关规范要求

⼀、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-2001

8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应⼩于200mm。翼缘板拼接长度不应⼩于2倍板宽，腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

⼆、《钢结构⼯程施⼯规范》GB50755-2012

9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜⼩于200mm。翼缘板拼接长度不应⼩于600mm；腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。

9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应⼩于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜⼩于

200mm，侧板在宽度⽅向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最⼩拼接宽度不宜⼩于板宽的1/4。

9.2.3设计⽆特殊要求时，⽤于次要构件的热轧型钢可采⽤直⼝全熔透焊接拼接，其拼接长度不应⼩于600mm。

9.2.4钢管接长时每个节间宜为⼀个接头，最短接长长度应符合下列规定：

1.当钢管直径d≤500mm时，不应⼩于500mm；

2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应⼩于直径d;

3.当钢管直径＞1000mm时，不应⼩于1000mm；

4.当钢管采⽤卷制⽅式加⼯成型时，可有若⼲个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。

9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最⼩距离（沿弧长⽅向）不应⼩于钢管壁厚的5倍，且不应⼩于200mm。

9.2.6部件拼接焊缝应符合设计⽂件的要求，当设计⽆要求时，应采⽤全熔透等强对接焊缝。

三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、⼯作环境以及应⼒状态等情况，按下列原则选⽤：

1.在承受动荷载且需要进⾏疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：

1）作⽤⼒垂直于焊缝长度⽅向的横向对接焊缝或T形对接与⾓接组合焊缝，受拉时应为⼀级，受压时不应低于⼆级。

2）作⽤⼒平⾏与焊缝长度⽅向的纵向对接焊缝不应低于⼆级。

3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆⾓焊缝应为⼀级，桥⾯板与弦杆⾓焊缝、桥⾯板与U形肋⾓焊缝不应低于⼆级。

4）重级⼯作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级⼯作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与⾓接的组合焊缝，其质量等级不应低于⼆级。

2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于⼆级，受压时不宜低于⼆级。

3.部分焊透的对接焊缝，采⽤⾓焊缝或部分熔透的对接与⾓接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接⾓焊缝，其质量等级应符合下列规定：

1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或⼤于50t的中级⼯作制的吊车梁以及梁柱、⽜腿等重要节点不应低于⼆级。

2）其他结构可为三级。

5.6.2⼯地安装焊接节点形式应符合下列规定：

1 H形框架柱安装拼装接头宜采⽤⾼强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点［图5.6.2-1（a）］、［图5.6.2-1（b）］。采⽤⾼强度螺栓和焊接组合节点时，腹板应采⽤⾼强度螺栓连接，翼缘板应采⽤单⾯V形坡⼝加衬垫全焊透焊缝连接［图5.6.2-

1（c）］采⽤全焊接节点时，翼缘板应采⽤单V形坡⼝加衬垫全焊透焊缝，腹板宜采⽤K形坡⼝双⾯部分焊透焊缝，反⾯不应清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不⼤于20mm，宜采⽤单⾯V形坡⼝加衬垫焊接［图5.6.2-1（d）］,如腹板厚度⼤于20mm，宜采⽤K形坡⼝，应反⾯清根焊接［图5.6.2-1（e）］；

2 钢管及箱型框架柱安装拼接应采⽤全焊接接头，并应根据设计要求采⽤全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡⼝形式应采⽤单V形坡⼝加衬垫，见图5.6.2-2；

3 桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形梁的安装拼接采⽤全焊接连接时，翼缘板与腹板拼接截⾯形式见图5.6.2-3，⼯地安装纵向焊缝焊接质量要求应与两侧⼯⼚制作焊缝质量要求相同。

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中4.6.2.3表述：

桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形梁的安装拼接采⽤全焊接连接时，宜采⽤翼缘板与腹板拼接截⾯错位的形式。H 形及T形截⾯组焊型钢错开距离宜不⼩于200mm。翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下⼀段焊缝最后焊接，其与翼缘板对接焊缝的距离不⼩于300mm。腹板厚度⼤于20mm，宜采⽤X形坡⼝，反⾯清根双⾯焊；腹板厚度不⼤于20mm，宜根据焊接位置采⽤V形坡⼝单⾯焊并反⾯清根后封焊，或采⽤V形坡⼝加垫板单⾯焊；箱形截⾯构件翼缘板与腹板接⼝距离宜⼤于

500mm，其上、下翼缘板焊接宜采⽤V 形剖⼝加垫板单⾯焊。其他要求与H形截⾯相同。

4框架柱与梁刚性连接时，应采⽤下列连接节点形式：

1）柱⼦上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采⽤⾼强螺栓连接；梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采⽤Ｖ形坡⼝加垫板单⾯全焊透焊缝连接［图5.6.2-4(a)］，也可采⽤双⾯焊全焊透焊缝；

2）柱上⽆悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜⽤⾼强螺栓连接，梁翼缘板与柱⾝的连接应采⽤单边Ｖ形坡⼝加垫衬垫单⾯全焊透焊缝［图5.6.2-4(b)］；

3）梁与Ｈ型柱弱轴⽅向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜⽤⾼强螺栓连接；梁的翼缘板与柱的横隔板的连接应采⽤Ｖ形坡⼝加衬垫单⾯全焊透焊缝［图5.6.2-4(c)］。

5 管材与空⼼球⼯地安装焊接节点应采取下列形式：

1）钢管内壁加套管作为单⾯焊接坡⼝的衬垫时，坡⼝⾓度、根部间隙及焊缝加强应符合下图b要求：

2）钢管内壁不⽤套管时，宜将管端加⼯成300～600折线形坡⼝，预装配后应根据间隙尺⼨要求，进⾏管端⼆次加⼯如图c：

5.6.1

4 要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两⽅向的对接缝，宜采⽤T形交叉，交叉点的距离不宜⼩于200mm，且拼接料的长度和宽度不宜⼩于300mm，如有特殊要求，施⼯图应注明焊缝的位置。

四、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009

4.8.1

1 桥梁盖、腹板接料长度不宜⼩于1000mm，宽度不得⼩于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中⼼不宜⼩于100mm。

2 板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为⼗字形或T字形，T字形交叉点间距不得⼩于200mm，腹板纵向接料焊缝宜布置在受压区。

3 组装时应将相邻焊缝错开，错开的最⼩距离应符合如下图：

同《公路桥涵施⼯技术规范》JTJ041-2000中17.2.5组装2

五、《空间⽹格结构技术规程》JGJ7-2010

6.2.2 空间⽹格结构制作与安装中所有寒风应符合设计要求。当设计⽆要求时应符合下列规定：

1钢管对接焊缝为⼀级焊缝；

2 球管对接焊缝、钢管与封板（或锥头）的对接焊缝应为⼆级焊缝。

3⽀管与主管、⽀管与⽀管的相贯焊缝应符合现⾏⾏业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定；

6.2.3 空间⽹格结构的杆件接长不得超过⼀次，接长杆件总数不应超过杆件的10%，并不得集中布置，杆件的对接焊缝距节点或端头的最短距离不得⼩于500mm。

六、其他

参照钢结构制造技术规程，其他钢构公司的⼯艺⽂件

1、箱型构件的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜⼩于500mm，翼缘板拼接长度不应⼩于其本⾝宽度的2倍；腹板拼接缝拼接长度也应⼩于其本⾝宽度的倍，且应⼤于600mm。翼缘板和腹板在宽度⽅向⼀般不宜拼接，尽量选择整块宽度板，对宽度超过2400mm以上的若要拼接，其最⼩宽度也不宜⼩于其板宽的1/4，且⾄少应⼤于600.

2、管桁架结构节点焊缝间距要求：

3、梁上附件不允许焊接在拼缝位置，要求错缝不应⼩于100mm；如满⾜不了，则在焊接附件前要对主件拼缝进⾏NDE检查。

4、梁长度不⼤于15m，拼缝只允许在梁两端1/3处且只允许各有1条；梁长度在15m～35m，翼缘板与腹板允许各有三条拼缝，但绝对不允许在梁中间及中间左右各1m范围内有拼缝。

七、关于引弧板、引出板

⼀、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7.9.1引弧板、引出板和钢衬垫的钢材应符合规范第4章的规定，其强度不应⼤于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

7.9.2在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板、应使焊缝在提供的延长段上引弧和终⽌。焊条电弧焊和⽓体保护电弧焊焊缝引弧板、引出长度应⼤于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应⼤于80mm。

7.9.3引弧板和引出板宜采⽤⽕焰切割、碳弧⽓刨或机械等⽅法去除，去除时不得伤及母材并将割⼝处俢磨⾄与焊缝端部平整。严禁使⽤锤击去除引弧板和引出板。

7.9.4衬垫材质可采⽤⾦属、焊剂、纤维、陶瓷等。

7.9.5当使⽤钢衬垫时，应符合下列要求：

1钢衬垫应与接头母材⾦属贴合良好，其间隙不应⼤于1.5mm；

2钢衬垫在整个焊缝长度内因保持连续；

3钢衬垫应有⾜够的厚度以防⽌烧穿。⽤于焊条电弧焊、⽓体保护电弧焊和⾃保护药芯焊丝电弧焊焊接⽅法的衬垫板厚度不应⼩于4mm；⽤于埋弧焊焊接⽅法的衬垫板厚度不应⼩于6mm；⽤于电渣焊焊接⽅法的衬垫板厚度不应⼩于25mm；

4应保证钢衬垫与焊缝⾦属融合良好。

⼆、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6.1.7引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:

1.严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打⽕、引弧或装焊夹具；

2.不应在焊缝以外的母材上打⽕、引弧；

3.T 形接头、⼗字形接头、⾓接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡⼝形式应与被焊焊缝相同，禁⽌使⽤其它材质的材料充当引弧板和引出板；

4.⼿⼯电弧焊和⽓体保护电弧焊焊缝引出长度应⼤于25mm 。其引弧板和引出板宽度应⼤于50mm ，长度宜为板厚的1.5 倍且不⼩于30mm ，厚度应不⼩于6mm ；

⾮⼿⼯电弧焊焊缝引出长度应⼤于80mm 。其引弧板和引出板宽度应⼤于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不⼩于100mm ，厚度应不⼩于10m m ；

5.焊接完成后，应⽤⽕焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得⽤锤击落引弧板和引出板。

⼋、关于定位焊：

⼀、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7.4.1定位焊必须由持相应资格证的焊⼯施焊，所⽤焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。

7.4.2定位焊缝附近的母材表⾯质量应符合本规范第7.1节的规定。

7.4.3定位焊缝厚度不应⼩于3mm，长度不应⼩于40mm，其间距宜为300mm～600mm。7.4.4采⽤钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡⼝内进⾏；定位焊焊接时预热温度宜⾼于正式施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接⼯艺和焊接质量要求；定位焊缝存在裂纹、⽓孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。

⼆、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6.1.8定位焊必须由持相应合格证的焊⼯施焊，所⽤焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡⼝内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度宜⼤于40mm ，间距宜为500 ～600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应⾼于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有⽓孔或裂纹时，必须清除后重焊。下载本文