一、搅拌桩防渗墙技术要求

1.防渗墙总长度为652m。

2.靠一站侧防渗墙顶部高程EL12.5m，总渠侧顶部高程EL11.5m；上、下游侧防渗墙顶部高程从EL12.5m渐变至EL11.5m；底部高程定为-9.0m，桩深20.5～21.5m。

3.搅拌桩防渗墙的渗透系数k≤A×10-6 cm/s(1＜A＜10)，28d无侧限抗压强度大于1.0MPa。

4.固化剂采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。

5.墙体垂直度误差不大于1/300墙深；墙深偏差不大于20cm；墙体厚度≥22cm。

6.相邻桩施工间歇不超过24小时。

二、施工准备

1.在开工前组织所有参与施工人员进行技术、安全交底，使施工人员熟悉操作流程、操作规程和技术、质量要求，保证开工后顺利施工。

2.对施工范围内的杂草树木进行清除，对施工场地进行平整，对可能影响工程施工的地下、架空管线、附着物等，在请示监理及业主后采取针对性的措施。

3.对施工机械、施工材料、水电管线进行布设。

4.在防渗墙轴线上挖一条70×70cm的沟槽。

5.深搅拌桩机及附属的拌浆机、注浆泵等机械设备在施工位置组装完毕后进行试运行以检验设备性能是否良好。

6.在一切施工准备做好之后向监理工程师报验，经批准后进行防渗墙的施工。

三、水泥搅拌桩防渗墙的施工

1.工艺原理

在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载挖掘搅拌装置，4根掘削搅拌轴将回转动力传至下面的挖掘头，同时通过2孔送浆、4轴掘搅、三维作业，在原有位置将土体和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙。水泥土搅拌桩防渗墙是以水泥作固化剂，通过桩机在土体深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反要，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙，达到防渗的目的。

2.工艺流程

（1）按设计图纸测量放样，确定防渗墙的轴线。

（2）对机械行走的作业面承压力进行确定，然后作出相要的处理。

（3）测放具体孔位，设置钻孔标志。

（4）移动搅拌桩机至设计位置，进行机械调平，水平对中孔位，确保符合设计要求。

（5）启动钻机，桩机钻头搅拌下沉——同时开启喷浆泵送浆——至设计深度。控制搅头均匀下沉的速度，速率符合其技术规定。

（6）搅拌提升，同时喷浆直至孔口。

（7）关闭搅拌桩机。桩机横向平移就位调平，重复上述过程，进行下幅单元墙施工。

3.施工工艺流程图

施工工艺流程图

4.施工方法

（1）由测量按本试验要求的位置测放出试验桩的桩位，标识明显。

（2）水泥土搅拌桩施工现场事先予以平整，清除地上的障碍物。水泥土搅拌桩机到达指定桩位，对中。深搅机对桩误差小于50mm；垂直度偏差不超过1/300墙深。

（3）开机前调试，检查相关机械的运转和输料管通畅情况，材料等准备到位。

（4）准备工作完成后，报监理工程师同意，按确定的成桩工艺进行施工,其中：

①施工时桩顶、桩底要达到设计高程。

②制浆：水泥浆液要按照室内试验成果所提出的水灰比进行拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。用流量泵控制输浆速度并要使搅拌提升、下沉速度与输浆速度同步。

③喷浆搅拌下沉：喷浆量要控制在单幅桩总喷浆量的50%；要根据下沉速度来调节输浆量，避免局部地段喷浆过多。为保证桩端施工质量，当下沉到设计底部高程后，要喷浆座底，使浆液完全到达桩端。

④提升搅拌头，同时喷浆直至桩顶。喷浆量要控制在单幅桩总喷浆量的50%。

⑤移位、调平进行下一幅施工

⑥相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。

设计要求选用多头小直径深层搅拌桩机进行防渗墙的施工。单个搅拌头直径不小于Φ39.3cm，搅拌头轴距32.5cm，成墙厚度大于22cm。

最终成墙后的水泥掺入比必须达到监理工程师批准的掺入比。

5.施工质量保证措施和桩体质量检验

（1）质量控制

1）严格交制度。

2）按试验确定的水泥掺入比，提升、下降搅拌速度，水泥浆液比重等参数进行施工，确保施工质量。

3）为保证成墙厚度，要根据挖掘头齿片磨损情况定期量测齿片外径，当磨损达到2cm时必须进行修复。

4）质检人员旁站监督，认真检查和记录水泥用量、喷浆时间、提升、下沉速度、搅拌次数以及总浆量指标等。施工记录由专人负责，必须及时、正确、完整，如实反映施工过程。搅拌机下沉或提升的时间、来浆和停浆时间要记录清楚。

5）水泥浆在搅拌喷浆过程中不得离析，不得停置时间过长，随喷随搅，泵送必须连续；浆液严格按工程师批准的水灰比拌制， 超过2小时不用的浆液必须废弃。

6）搅拌机操作与供浆系统要做到密切配合，并规定明确的联络信号，以保证施工有序进行；控制好下沉和提升速度。以保证桩体范围内每一深度均得到充分搅拌。

7）严格控制掘进过程中的注浆均匀性                                                                                                                                                                                                                                       

8）在施工中间因停电或其它原因造成成桩工艺中断的，恢复施工时必须将搅拌头反向搭接0.50m后，搅拌、喷浆成桩，以防断桩和缺浆。

9）每幅间墙体的连接是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工中严格控制桩位并做出标识。在施工时严格控制桩位和垂直度，保证幅间套接质量和墙体的整体连续性

（2）桩体质量检验

1）对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量、施工过程中有否断浆现象和喷浆搅拌提升、下沉时间以及复搅次数。

2）无限侧抗压强度试验：按7天、28天分别取1组桩体水泥试块，测定无限侧抗压强度。

3）可采用轻便触探：成桩后7天内抽检已完成桩数的2%且不少于2根桩，深度3～4m。如有明显不合格的，需加测2%且不少于2根桩。

4）动测（小要变）检测：成桩后7天内抽检已完成桩数的5%，以测定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以上，加测5%。

5）开挖检验：在必要时可挖开桩顶3～4m深度，检查其外观搭接状态。

（3）特殊情况处理

严格按施工工艺进行施工，施工过程中遇到地下障碍物、深搅机下沉阻力较大等重要情况时，及时上报监理工程师。征得监理工程师的同意，采取其他措施。终孔深度按设计要求控制并报请监理工程师。

6.防渗墙工艺试验

在防渗墙正式施工前需按设计要求进行水泥土搅拌桩工艺试验。

（1）试验目的

1）水泥土室内试验目的

通过室内试验确定水泥掺量，以满足设计强度和渗透系数要求。

2）成桩工艺试验目的

通过现场成桩工艺试验，了解施工区内的水文、地质条件对水泥搅拌桩成桩工艺的影响程度，确定供浆压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速度、工序工作时间等工艺性参数，作为后期施工的依据。

（2）试验方法

1）室内水泥土试验——要在工艺试验桩施工前14天进行

因为我项目部试验室目前尚未建成，该试验已委托江苏省水利工程质量检测站代做。

把在施工场地现取的土样送至江苏省水利工程质量检测站，按拟定的试验配方（水灰比选定为1.50，水泥掺入比选定为13%、15%）进行掺入比试验和渗透性试验,最终选出最佳的水泥掺入比

2）现场成桩试验

（1）试验桩位置

拟选定在工程起始位置(沿总渠侧最下游处)进行。本次试验桩拟做二桩，以后作为防渗墙的一部分。

（2）试验桩施工、质量控制及桩体检验参照7.4.4、7.4.5执行。

7.试验成果上报确认

通过水泥土室内试验，提出合适的水灰比和水泥掺入比并上报监理工程师予以确认。

通过现场成桩工艺试验，取得深层搅拌桩的最佳施工参数，上报监理工程师批准，并根据批准的参数组织施工。

8.主要施工设备配置下载本文