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CPP薄膜市场现状及发展趋势
2025-09-30 19:46:55 责编:小OO
文档
CPP薄膜市场现状及发展趋势分析

Analyses of CPP Film’s Present Situation and Development Trend

曹福林1,梁现峰1,2,宫建华1,2   Cao Fulin1, Liang Xianfeng1,2, Gong Jianhua1,2 

-1.大连盛道集团有限公司技术中心,辽宁 大连116013

2.大连轻工业学院,辽宁 大连116034

-1. Technology Center of Dalian Shengdao Group Co., Ltd, Dalian 116013, China

2. Dalian Institute of Light Industry, Dalian 116034, China

●摘要:     介绍了我国流延聚丙烯薄膜的市场现状,并对其发展趋势进行了展望。

●Abstract:    It introduced the present situation of the CPP film in China and looked forward to its development trend.

●关键词:   流延聚丙烯薄膜;市场现状;发展趋势

●Key words:  CPP film; Present situation; Development trend

引言

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜,具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点,而且其挺括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜,在包装薄膜领域占有一定的地位。CPP薄膜经过印刷、制袋,用于食品、文具、杂货和纺织品等的包装,也可与其他薄膜复合后使用,一般作为复合薄膜的内层材料。CPP薄膜耐热性优良,可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域;耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,是面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。CPP薄膜与食品接触安全,货架展示性能优良,不影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性,在食品包装领域应用广泛。

CPP薄膜市场现状

我国自20世纪80年代开始引进CPP薄膜生产线,在20世纪末得到了迅猛的发展。CPP薄膜从单层结构发展到多层结构,幅宽也从2米发展到6米,产品种类也不断多样化。2004年以后国产生产线开始大量涌现。截止到2006年3月份,全国已有国产线119条,生产能力超过20万吨,进口生产线近70条,生产能力30万吨,两项合计生产能力已超过50万吨[1]。

从CPP薄膜的种类来看,有普通级CPP(GCPP)、镀铝级CPP(MCPP)、蒸煮级CPP(RCPP)以及其他特种类型产品。目前国内市场上的CPP薄膜以GCPP薄膜为主,作为复合基材,约占60%,MCPP薄膜占21%,RCPP薄膜占15%,特种薄膜只占4%,尚有高阻隔膜、液体无菌包装袋、高温蒸煮等特种薄膜需要进口。

从CPP薄膜生产厂家在国内市场的分布情况来看,多集中在华东、华南和华北地区。主要有南京金中达、上海紫藤、上海美丰、海宁光华、无锡环亚、浙江大东南、安徽双津、杭州新光、佛山东方、广东威孚、中山中升、河北宝硕、天津津泽、天津星光等。近两年来,国产流延设备技术发展迅猛,使得市场进入门槛大幅降低(一条国产的3000吨/年的流延设备只要250万元人民币,而同样规模的进口设备需要250万美元,合资企业的设备也需要1400万元人民币),又有多家生产企业进入CPP行业。

从设备生产厂家来看,国外的主要有德国Reifenhauser(莱芬豪舍)、Barmag(巴马格)、Battenfeld(巴顿菲尔)公司,奥地利Lenzing(兰精)公司,日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司,意大利Colines(柯林斯)、Dolci公司[2],美国EGAN(伊根)公司等,国内的主要有南通三信公司、佛山俊嘉公司、佛山仕诚公司、佛山德士威公司、温州瑞安金达公司等[1]。

从原料生产厂家来看,国外的主要有Basell(巴赛尔)公司(在韩国、泰国、以及欧美均设有工厂)、日本JPP、日本住友、三井、新加坡TPC、北欧化工、韩国三星、SK、湖南石化、大韩油化等,国内比较成熟的只有上海石化。但近几年国内投产的聚丙烯聚合装置均有生产CPP原料的潜力,随着聚丙烯原料市场竞争的加剧和CPP行业对原料需求量的大幅增加,将有更多的原料生产厂家加入到CPP原料的生产行列。

2002~2004年,国内CPP薄膜市场发展形势较好,产品供不应求,价格维持在12000元/吨左右,而且原料供应也比较稳定,价格在8000元/吨左右,利润空间较大。2005年后石油价格一路上扬,CPP原料价格也飙升至13000元/吨。而CPP薄膜的价格仅维持在15000元/吨,加之国内产能严重过剩,企业之间相互压低价格,已造成了市场的混乱。目前CPP薄膜生产厂家多为亏损运营。2005年全年产量为30万吨,预计2006年将超过35万吨。

发展趋势分析

1、产品发展趋势

随着CPP薄膜市场竞争的加剧,满足客户特殊需求的差异化产品由于具有较高的附加值,越来越受到生产厂家的重视。目前适合客户需求的差异化产品如下:

(1)复合基材膜GCPP

A、超低温热封型薄膜,适合高速自动包装机的要求;

B、不同爽滑性能的薄膜,满足客户的不同要求;

C、防雾滴型薄膜,适用于要求冷热无雾滴的透明可视包装,任何时候不影响内容物的展示;

D、抗菌型薄膜,显著延长被包装产品的保质期;

E、高柔性、耐低温冲击型薄膜,提供良好的手感和耐低温冷冻性能,适应冷冻包装和北方冬季的寒冷气候;

F、良好的光学性能,要求高透明、无水纹、极少的晶点和瑕疵。

(2)镀铝级MCPP

要求高金属镀层附着牢度、极少的晶点和瑕疵、超低温热封性能、良好的开口性能。

(3)蒸煮级RCPP

耐135℃甚至140℃以上高温蒸煮,需使用嵌段聚丙烯原料。

(4)特种类型薄膜

A、抗静电、导电薄膜,用于粉状物和电子产品的包装;

B、高刚性、高透明、可印刷、防静电薄膜,单层使用,用于纸巾等的包装;

C、多层共挤医用无菌薄膜,制成液体透明包装袋用于替代玻璃瓶和聚氯乙烯塑料袋,需要使用特殊品级的柔性无规多相聚丙烯[3];

D、高阻隔薄膜,需要使用五层以上的挤出设备,引入尼龙、EVOH等高阻隔层;

E、易打开包装,这包括两种形式:一种是单向易撕薄膜,另外一种是采用特殊共挤层的易剥离薄膜。

2、市场发展趋势

目前,国内的CPP生产企业可分为年产万吨以上的大型集团公司、年产3000吨以上的中型企业和年产2000吨以下的小型企业,大中型企业主要采用进口设备,小型企业则以国产设备和老式的进口设备为主。由于经济实力悬殊、生产规模差异以及经营理念的不同,致使各自在市场竞争中采取的策略各异。一般大集团公司注重品牌效应,占有规模优势,倾向于占领高端市场。中型企业一般在树立自身品牌的同时,还必须采取灵活的经营方法,在尽力抢占高端市场的同时,兼顾中低端市场的占有量。小型公司一般走低档路线,用低价格抢占低端市场。

由于大集团公司以强大的经济实力为支持,进行规模化经营,从而达到低成本效果,又可随时采取薄利多销的经营策略。小公司由于规模小、灵活性好、设备价格低廉,且产品以低档路线为主,甚至可以使用价格低廉的拉丝级原料进行生产,其设备折旧、市场营销、产品开发、企业管理等费用必然低于其它大中型企业。所以,在市场竞争中发起价格战的必然是这两类企业。中型企业以大集团公司为榜样,注重品牌效应,管理规范、服务周到、部门齐全,经营成本高,并且由于经济实力有限、生产规模不大,不能产生规模效应,因此在价格战中占据劣势。但是中型企业设备性能优于小型企业,设备规模小于大型企业,在开发和生产品种多、批量小的特种薄膜时占据一定优势。

近两年来国产线大量上马,低端市场竞争异常惨烈,价格战此起彼伏;大型企业在优良客户的争夺上也互不相让,价格压得非常之低;特种薄膜市场的创新不断加速,各自占领部分市场。

另外值得注意的一个现象是,随着PP树脂质量的提高和流延设备性能的改进,CPP薄膜性能不断改进,使其占领部分BOPP市场成为可能。CPP市场竞争的加剧和BOPP市场的回暖加快了这一步伐。如陶氏化学公司生产的CPP,其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美[4]。由于加工过程中没有拉伸,CPP比BOPP更容易控制形态,有更好的尺寸稳定性,而且能耗更少,成本更低。因此,可以预见,未来CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。

进军国际市场,开发新的应用领域也是一个明显的趋势。目前CPP的主要用途是在食品和医药方面,而工业、农业方面还很少。高速发展的现代轻重工业、电子信息产业需要大量的包装材料,农产品包装也是一个巨大的潜在市场。

结论和建议

综上所述,CPP行业近两年来产能扩张过快,市场严重供大于求,部分企业压低价格,不择手段推销产品,价格战此起彼伏,这种不正当竞争,使全行业处于亏损边缘。

在这样的大环境下,CPP薄膜生产企业该如何运营?如何继续维持CPP行业的优势?在此,我们提出以下几点建议:

1、依靠技术创新,开发新产品,提高产品档次。新产品总是走在市场前沿,具有较高的经济效益。持续的技术创新才能使企业保持长久的生命力。

2、发挥行业协会的作用,促进行业健康发展。行业协会应积极做好协调和宣传工作,引导行业内企业的合理扩产,控制产能,避免失去控制的无限扩产和其它社会资本的盲目投入,规范市场行为,协调产业链上下游和终端用户的关系,整合资源,以利行业的发展。

3、规模化和创品牌。根据当前科技迅猛发展的特点和我国CPP行业面临的国际国内竞争形势,借鉴外国中小企业发展的成功经验,CPP生产企业的最终发展方向,是融入到软塑包装的综合性集团公司中,利用企业集团的财力资源和人力资源扩大规模,实现规模经营,通过科技创新,实现产品质量的飞跃,树立知名品牌。从而减少资源分散,使企业实现从低级管理向高级规范管理,从低效的劣势企业向高效的优势企业转化,从只能适应一般性的国内市场竞争到能同时适应国内国际两个市场、两种竞争的集团的飞跃。

4、市场开拓。要营造良好的CPP市场竞争环境,除了控制投入、规范市场竞争机制外,面对生产力的高速发展,最佳的方法是扩大需求,开拓新市场。我们应鼓励国内大企业集团利用自身的实力和品牌优势,冲出国门,去开拓国际市场。开发新的应用领域也是一个重要的途径。目前CPP的主要用途是在食品和医药方面,而工业、农业方面还很少。高速发展的现代轻重工业、电子信息产业需要大量的包装材料,农产品包装也是一个巨大的潜在市场。

参考文献:

[1]中国塑料包装信息网,http://www.ppack.net/list.asp?id=2580

[2]中国包装印刷展览网,http://www.ppzhan.com/article/show/0.html

[3]中国包装网,http://news.pack.net.cn/newscenter/xzyc/2006-08/2006082417231559.shtml

[4]中国建材网,http://www.bmlink.com/bst/7823/下载本文

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