编 号:
| 工程项目 | 新建铁路西安至成都客运专线 | 合同号 | XCZQ-5标 | |||||||
| 分项工程名称 | ||||||||||
| 施工单位 | 中铁二局西成客专5标工程指挥部一项目部 | 里 程 | ||||||||
| 交底日期 | 交底地点 | |||||||||
| 弃碴场防护排水施工技术交底 1、编制依据 《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 《西成铁路客运专线设计图》 《弃碴场总体平面图》 我单位类似工程的施工经验 2、编制范围 适用于西成铁路客运专线D4K471+200弃碴场、金家堰1#大桥弃碴场和唐家湾隧道弃碴场防护排水的施工。 3、弃碴场概况 D4K471+200弃碴场位于江油市二郎庙镇芭蕉湾村,规划弃碴方量约为79.8万方,规划弃碴场占地约59243.4平方米;均为芭蕉湾村耕地。 金家堰1#大桥弃碴场位于江油市厚坝镇烧房村,规划弃碴方量约为27.8万方,规划弃碴场占地约17191.3平方米;均为烧房村耕地。 唐家湾隧道弃碴场位于江油市厚坝镇万寿村,规划弃碴方量约为14.1万方,规划弃碴场占地约21419.7平方米;均为万寿村耕地。 4、施工工艺及流程 | ||||||||||
| 4.1、材料选用 材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 片石:坚硬、无风化剥落和裂纹,色泽均匀,极限抗压强度不小于30MPa,厚度不小于15cm,表面无污泥、油质及水锈。 砂:砂浆所用砂采用河砂,且必须经监理验证符合要求才能用于施工。 水泥:正规厂家水泥,且必须经监理验证符合要求才能用于施工。 水:采用无侵蚀性的地下水。 4.2、施工工艺 4.2.1、挡碴墙砌筑工艺 挡碴墙顺地势下坡方向和正线方向一侧布置,采用M7.5浆砌片石砌筑,挡墙墙身高6米,基础1.5米,顶宽2.25米,基底承载力不小于150kpa。如下图所示: ⑴、基坑开挖和检验 基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线,基坑开挖应避开雨天施工,土质稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖,并设置临时支护,基坑周边作好安全防护和警示标志。 基槽开挖前应先施工临时排水及降水设施。基坑开挖完成后通知试验室对地基底进行承载力检测,如地基承载力不能达到要求,必须对基底采用性能良好的填料换填,再用压路机碾压直至地基承载力达到要求。待试验室对地基承载力检测合格后,方能进行下道工序。 ⑵、挡土墙基础 挡土墙的基础施工前,应做好场地临时排水,对土质基坑应保持干燥,雨天施工坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土应全部予以清除。 墙基础应满足地基承载力要求,经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑,当有渗透水,应及时排除;在岩体或土质松软、有水地段,应避开雨天施工集中施工。 ⑶、墙身 浆砌片石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合设计要求。挡土墙端部嵌入原地层的深度,土质地基上不小于1.28m。砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下一层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面。挡土墙在分层砌筑过程中,不应做成水平通缝。在墙趾台阶转折处,应用大块坚硬片石交错砌筑,并做成齿缝,以保证该处的强度及稳定性。 挡土墙应分段砌筑,工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处,各段水平缝应一致。墙身高出地面部分,每个2~3m上下左右交错设置泄水孔,泄水孔为高0.15cm、宽0.10cm的矩形孔,或直径0.10m的圆孔,泄水孔率为4%,向排水方向倾斜,不得反倾斜。为防止泄水孔堵塞,一般应在泄水孔进口侧设置30cm厚袋装砂夹卵石反滤层。若墙后排水不良或有冻胀可能性者,应在墙后最低排泄水孔下部设置隔水层。在折线处墙身或易积水处应设泄水孔,保证排水顺畅。 浆砌强度达到70%以上,方可回填墙背填料,在台背土填筑之前,并应按规定将原地面挖成台阶和进行必要的处理,以保证基础的稳定。 ⑷、墙身沿线路方向结合墙高及地质变化情况,每隔10~25m设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2~3cm。处于圆曲线上的挡土墙沉降缝间距应加密设置。 ⑸、挡土墙基础施工完毕以后,土质地基应将墙基外侧基坑回填夯实,并做成向外倾斜的斜坡,以免积水软化墙基。 ⑹、勾缝 勾缝采用凹缝,缝宽2㎝,缝深2㎝,勾前用水冲洗干净,勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝,缝两侧用M7.5水泥砂浆抹带宽1㎝,厚0.5㎝,并保证均匀一致。 勾缝需注意:勾自然缝,杜绝勾假缝,勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁。 ⑺、养生 砌体砌筑完成后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d。 在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。 浆砌片石挡土墙效果图 4.2.2、排水沟砌筑工艺 弃渣场弃渣沉降稳定后,在弃渣场边缘设置环向梯形排水沟,排水沟采用M7.5浆砌片石施工。排水沟有不小于3%的排水纵坡。排水沟上口宽1.6m,高0.6m,沟底宽0.4m。如下图所示: 1、沟槽开挖 排水沟工程分段施工,分段放样,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖沟槽。 2、沟体片石砌筑 排水沟采用坐浆法分层砌筑,分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。底层砌筑时应先铺5~10cm厚砂浆然后在安放砌块。较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分凿除。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满。片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。 3、沉降缝的设置 根据施工段长度以10m~15m设置一道沉降缝,缝宽2cm沉降缝。 4、勾缝及养生 勾缝采用凸缝,勾缝采用强度M7.5的砂浆,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿除,使原砂浆满足要求后再勾缝。 每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用渗水土工布覆盖定时洒水养护,覆盖养生不少于7d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 浆砌片石排水沟效果图 4.3、施工工艺流程图 5、技术要求及砌体质量检验 5.1、技术要求 1、砌体表面平整,色泽一致,不得有通缝,石料无山皮水锈、无裂纹、无风化。 2、沉降缝整齐垂直,上下贯通,缝宽一致。 3、砂浆应随伴随用,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合。以凝结的砂浆不得使用。 4、砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆法分层、分段施工,严禁采用灌浆法施工,分段位置宜设在沉降缝过伸缩缝处。 5、砌体表面的勾缝应符合设计要求,砂浆勾缝深度采用20mm。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。勾缝应采用凹缝或者平缝,不得勾凸缝。 6、砂浆砌体表面砌缝应砂浆饱满、砌缝整洁,无空鼓、裂纹和脱落。 7、砌体砌筑完毕应及时覆盖,保湿保温,养护期不得小于7天。 5.2、砌体质量检验 6、砌体工程质量通病原因分析及预防措施表: 现象 | 原因分析 | 预防措施 | ||||||||
| 1、砌石工程中各面石砌缝连通,尤其是在转角处及沉降缝处。 | 1、石块不规则,砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开; | 加强石料挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,特别注意相邻的上下层缝错开。 | ||||||||
| 2、内部结构强度不足,砌体内外两层皮互不相连,石块间砂浆不满,粘结不牢,砌体结构松散。 | 1、石块间搭接少,未设丁石; 2、砌筑前未坐浆,石间砂浆不饱满; 3、砂浆强度不够; 4、每工作班砌筑高度超过规范规定。 | 1、优选石料,严格掌握灰缝隙大小在规范要求范围内; 2、采用坐浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法; 3、每工作班砌筑高度应按规定执行,石料表面清理干净;4、按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料。 | ||||||||
| 3、砌石大面凹凸不平,垂直度及平整度超出设计及规范要求,局部面石本身不平。 | 1、面石选料不当; 2、砌筑时未挂线或挂线不准,砌筑过程中未经常检查挂线偏差。 | 1、优选表面平整的石料做面; 2、砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差。 3、砌体较高时瘩设脚手架,改善作业条件。 | ||||||||
| 4、浆砌勾缝砂浆在砌体完成后不久即脱落。 | 1、勾缝砂浆质量不和要求;水泥用量过多或过少; 2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大、收缩严重; 3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染; 4、勾缝后未及时养护。 | 1、严格控制勾缝砂浆质量; 2、砌缝控制在规范容许范围内; 3、砌筑完成后马上进行勾缝;停留时间过久时应进行 表面处理; 4、勾缝后及时养护; | ||||||||
| 5、砌缝大小不一,并有死缝。 | 1、砌缝未按规定2~3厘米宽进行施工; 2、砌块没有进行修整; 3、砌块间未塞砂浆,砌块间直接接触。 | 1、严格按规定2~3厘米缝宽进行施工; 2、及时修整镶面石,并选好石料,并用砂浆填塞砌缝。 | ||||||||
⑴、所有人员进入施工现场必须戴安全帽,穿胶鞋。
⑵、施工用电必须有专业有证电工操作。
⑶、施工现场设置“施工重地,非施工人员严禁进入”的警示牌,作业现场必须有安全施工责任牌。
⑷、施工现场布置井然有序,材料堆码整齐,标识清楚,不合格材料一律不准进入施工现场。
⑸、每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具,并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌,牌面内容符合要求。
⑹、严禁人工拌和混凝土,必须采用机械强制搅拌。
⑺、混凝土使用点要求用铁皮铺垫,严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。
⑻、施工现场垃圾不得随意丢弃。
⑼、洒水车定期洒水,保证施工现场平整、干净,在风沙、扬尘天气勤洒水。
| ⑽、施工机械产生的废油不倒入水中,对于受污染的场地及时进行清理。 | ||||||||||
| 编制 | 审核 | 交底人 | ||||||||