在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3--N浓度没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度继续下降， NO3--N浓度大幅度下降，但磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降， NO3--N浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。

A2/O合建式工艺中，厌氧、缺氧、好氧三段合建，中间通过隔墙与孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式，好氧段则不分隔为推流式。厌氧段、缺氧段，均采用水下搅拌器搅拌；好氧段采用鼓风曝气 

A2/O工艺影响因素

1. 污水中可生物降解有机物的影响 

2. 污泥龄ts的影响 

3. DO的影响 

4. NS的影响 

5. TKN/MLSS负荷率的影响（凯氏氮－污泥负荷率的影响） 

6. R与RN的影响 

A2/O工艺存在的问题

该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。其原因是：回流污泥全部进入到厌氧段。好氧段为了硝化过程的完成，要求采用较大的污泥回流比，（一般R为60%～100%，最低也应＞40%），NS较低硝化作用良好。但由于回流污泥将大量的盐和DO带回厌氧段，严重影响了聚磷菌体的释放，同时厌氧段存在大量盐时，污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱N完全后才开始磷的厌氧释放，使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少，使出磷效果↓如果好氧段硝化不好，则随回流污泥进入厌氧段的盐减少，改变了厌氧环境，使磷能充分厌氧释放，∴ηP ↑，但因硝化不完全，故脱氮效果不佳，使ηN↓

A2/O工艺改进措施

.1. 将回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回 流污泥量，从而减少进入厌氧段的盐和溶解氧。

2. 提升回流污泥的设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少回流污泥复氧，使厌氧段、缺氧段的DO最小。

3. 厌氧段和缺氧段水下搅拌器功率不能过大（一般为3W/m3）否则产生涡流，导致混合液DO↑。 

4. 原污水和回流污泥进入厌氧段，缺氧段应为淹没入流，减少复氧。

5. 低浓度的城市污水，应取消沉淀池，使原污水经沉砂后直接进入厌氧段，以便保持厌氧段中C/N比较高，有利于脱氮除磷。

6.   取消硝化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用，避免高磷污泥在消化池中将磷重新释放和滤出，使使ηP↓。

A2/O工艺设计计算

（1）确定总的停留时间与各段的水力停留时间选定BOD5污泥负荷率NS和MLSS浓度X；

（2）根据水力停留时间求总有效容积与各段的有效容积按推流式设计，确定反应池主要出尺寸；

（3）按推流式设计，确定反应池的主要尺寸（与    A1/O相同）

（4）剩余污泥量计算同A1/O工艺

（5）需氧量计算与A1/O工艺相同，曝气系统的布置和普通活性污泥法相同。

（6）厌氧段、缺氧段污泥混合搅拌所需功率按3～5W/m3污水来计算下载本文