1、技术准备

1审核系统管路是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之处。

2结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。

2、材料准备

1重型PVCØ16,Ø20管,中型Ø25管、管接头、PVC管专用胶合剂、PVC接线盒〈开关盒〉、灯头盒等。

2PVC管堵头、弯簧、防水胶布、油漆等。

3、施工机具                                                                  

    主要安装机具

    钢锯弓、锯条、剪管器、弯管弹簧、刀具、扁锉、圆锉、手电钻、开孔器、手锤、錾子等

    主要检测机具

    水平尺、角尺、卡尺、卷尺等  

4、施工范围

合同约定的图纸及设计变更范围内的所有预留预埋内容，本工程PVC管的施工范围为普通照明系

统及弱电系统的预埋管线。

二、施工进度要求：

1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2布管的部位障碍物已清除干净；

3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，墙体配管待钢筋绑扎完毕，模板闭合之前进行定位安装。

4施工进度配合土建施工顺序及进度要求。

三、施工工艺：

工艺流程

   熟悉图纸及施工现场→弹线定位→加工弯管→固定盒箱→暗敷管路→扫管穿引线

1、熟悉图纸

通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。

按图纸规范及实际需要，经综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。

按要求采用优质PVC管，管内外表面应光滑，壁厚均匀符合标准，管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。

3、弹线定位

（1）、据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置并标出尺寸。

（2）、根据设计灯位要求，在现浇混凝土板进行测量后，标注出灯头准确位置尺寸。

   （3）、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙等，需要稳埋开关盒

        的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

4、加工弯管 

⑴阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不低于－15°。    

⑵管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住煨弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

5、固定盒、箱

⑴ 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 

⑵砖墙稳埋盒、箱：

1留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进出入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，准备最后一管一孔的进入盒箱稳埋完毕。

②剔洞稳埋盒、箱在接短管：按弹处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照的管路的走向敲掉盒子的敲落孔，在用高强度等级水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆固定后，在接短管入盒、箱。

⑶顶板预埋灯头盒：

①加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标出等位的位置尺寸，先打孔然后由下向上剔洞，洞口下小上打。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

均应比管外径大，开槽宽度及深度以大于1.5倍外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽：泡沫

      混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，在剔成槽。剔槽后应先稳埋盒在接管，管路每隔1m左右用镀

      锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

6、暗敷管路：

（1）管路连接：

①管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管胶粘剂，均应涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。胶粘剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具防水性。

②管路垂直或水平敷设时每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500处各加一个固定点。

③管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管

  口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有软柔物件，如水泥纸袋等）

④配管时，管的连接可采用套管粘接法和插接法进行连接。用套管连接时，套管长度不应小于管直径三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固。用插接法连接时，将管端部擦干净，阴管端部加热软化，阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管内径的1.11.8倍。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过30M时或直角弯有三个且超过8M时，均应在中途装设接线盒。接线盒不宜过多，一间房子最多设一个。管子最小弯曲半径应大于或等于10D,弯扁度小于或等于0.1D。管进箱连接，可用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许穿长孔。连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管孔光滑，内露长度小于5MM。多根管进入配电箱时排列应一致，间距均匀，管与盒（箱）连接应固定牢固，盒（箱）不被利用的敲落孔不应破坏。

（2）管路暗敷设：

①现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯塔弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”在接管。

②现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管，管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽在接管。

      对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能及时发现

堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

四、控制要点：

1、管径要严格按照图纸要求及实际需要进行选择；

2、接线盒位置留置正确、准确，不跑位，不偏移；

3、梁下下翻的管口要参照土建图纸，避免将管口留于墙外；

4、通过变形缝的管路要有补偿装置，且能活动自如；

5、墙板上的接线盒要固定牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。

6、沿管敷设方向绑扎要牢固，且保证绑扎间距不大于50cm一处；

五、成品保护：

1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。

2、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗更不得靠墙面立高凳，高凳角应有包扎物。

3、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时

   损坏配管及盒、箱移位，如有管路损坏及时修补。

4、管路敷设完毕注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位或

受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。

5、其它专业在施工时，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管和电气设备。

6、产生的施工垃圾要分类堆放，并保持区域内整洁卫生；

7、现场材料分类码放整齐，并做好材料标识；

六、质量保证措施：

     1、煨弯时用力柔和，防止折断线管；

     2、粘接胶水采用优质PVC胶，防止接头处开裂进浆；

3、预埋时同一墙面上的线盒要弹线定位，做到标高准确；楼板内的线盒要根据图纸标识先在模板上

画线定位，标准层做到位置一致；

4、多根线管同时进入配电箱时要排列整齐，必要时用钢筋固定；

5、浇注砼过程中派电工值班，发现问题及时处理。

1、所有施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，并做好班前教育；

2、手动煨弯时，操作人员面部一定错开所弯曲的管子，防止弹簧滑脱伤人；

3、施工机具中的手持电动工具应使用三级配电箱，并做好保护接地；

4、电动机具的电源线不得有破皮、拖地等现象，如有发现及时更换；

5、施焊前要办理动火审批，并做好灭火措施。

八、环境保护措施：

1、现场产生的垃圾及时清理，做到工完场清；

2、产生的施工垃圾要分类堆放，并保持区域内整洁卫生；

3、现场材料分类码放整齐，并做好材料标识；

九、质量标准：

保证项目：配管的品种、规格、质量及配管的连接方法、使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：全数检查，检查隐蔽验收记录。

1、主控项目：当绝缘导管在砌体上剔槽埋设是，应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.

      检查方法：观察检查和检查安装记录。

2、一般项目：

1电缆导管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒（箱）内露出的长度为3～5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3，螺纹表面应光滑，无缺陷。

检查方法：抽查10处，观察检查和检查隐蔽验收记录

③ 管路保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础加套保护管。

补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管，在隐蔽验收记录中标示正确。

检查方法：全数检查，观察检查和检查隐蔽验收记录。

④ 开关盒（插座盒）位置由开关（插座盒）的安装位置决定。高度按设计定。盒边距门框边1520CM

埋设。同一工程必须一致。预埋的开关盒（插座盒）相互间高低差不应大于5MM，成排埋设的不应

大于2MM，并列安装高低差不大于0.5MM。

⑤ 配电箱箱体预埋时，宽度超过300MM及其以上时，其顶部设置钢筋砖过梁，用6MM钢筋不少

   于三根,使箱体不受压。