1、工程概述：

厦门金鹭特种合金有限公司综合生产厂房工程位于集美北部工业区天阳路东侧，为框架结构，建筑面积14017.8m2，主体四层

2、模板体系选用及设计：

    模板采用1830*915*18的胶合板，支撑木方50*100，脚手架采用标准钢管，梁底钢管主杆间距500mm，板底钢管主杆700mm，水平拉杆竖向间距＜1.5m，板底木方间距500，梁底方木间距300，柱模加固每500一道钢管环箍，梁高大于700mm时需加φ12的对拉螺杆。

3、模板施工技术要求

   3.1模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

3.2构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

3.3在安装上层梁，板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

3.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨的1/1000~~3/1000。

3.5墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。

3.6底模的拆除，必须符合规范的规定，见下表

3.8施工图设计要求注意事项：

3.8.1跨度大于6m的砼梁及所有砼挑梁模板均应按施工验收规范起拱。

3.8.2跨度大于8m的砼及所有砼挑梁均应待砼达到100%设计强度后方可拆底模及支撑。

3.8.3施工中如临时施工荷载超过使用活荷载较大时，应加设临时支撑。

3.9模板和支撑钢管、枋木进场后，要进行检查，模板应平整。翘曲、变形、有裂纹、脱皮、开胶的模板禁止使用，弯曲变形，锈蚀严重及其它影响支撑力的禁用，扣件不灵活，滑丝，锈蚀严重的禁用。

3.10柱模安装时先在基础上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，由地面起每隔1~~2m留一道施工口，以便浇入砼及放入振捣棒。

3.11对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

3.12柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。

3.13为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~~3cm并锯成小斜面。

3.14楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。

3.15挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

3.16上下层模板的钢管主柱，应安装在一条竖向中心线。

3.17楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

3.18如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

3.19踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的粉刷厚度，防止由于楼梯面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

4、模板和支撑的受力和变形计算：

  4.1柱模板的受力计算

     柱模板所承受的荷载主要是砼的侧压力，而砼的侧压力与砼的坍落度，浇捣速度和施工时的气温有关，其侧压力按下式计算：

     Pn=7.8+800Rv÷（Ti+17.8）

     式中取砼的浇灌速度Rv=2m/h

     砼浇灌时的平均气温Ti =25℃则：

     Pn=7.8+（800×2）÷（25+17.8）

       =45.18KN/m2

（1）对拉螺栓截面积和间距计算：

当采用Φ12对拉螺栓固定模板背方时。其螺栓的净截面积79.8mm2，每平方米所需的对拉螺栓按下式计算：N=Pmax÷[σ]A

 =45180÷（205×79.8）

 =2.76根

即每0.36 m2 设Φ12对拉螺杆一根，螺栓间距计算如下：

a=（0.36）0.5=0.6m

采用Φ12＠0.6m。

(2)背方的受力和变形计算：

1背方受力计算（松木50×100）

松木背方的抗弯强度fw=13N/mm2

q=0.6×45180=27108N/mm

Mmax=27.108×6002÷8=1219860Nmm

σ=1219860×50×12÷（400×1003）=1.83N/mm2＜fw

2挠度计算

fmax=0.00542qL4÷（9800×50×1003÷12）

   =0.58mm＜600÷250

   =2.4mm

(3)胶合板模板受力和变形计算：

胶合板的弹性模量和抗弯强度设计值参考木背方的取值

胶合板厚度18mm、宽度915mm

q=0.915×45180=41339.7N/m=41.34N/mm

Mmax=41.34×6002÷8=1860300Nmm

σ=1860300×9×12÷（915×183）=37.65N/mm2＞fw（木方间距偏大）

将木背方间距改为300mm

则Mmax=41.34×3002÷8=465.75Nmm

σ=465075×9×12÷（915×183）=9.413N/mm2＞fw（符合要求）

 f=（0.00542×41.34×3004）÷（9800×915×183÷12）

  =0.41mm＜300÷250=1.2mm

(4)木背方后双钢管用3形卡、对拉螺栓固定，当背方间距改为300后，钢管承受木方传来的集中荷载、计算如下：

P=0.3×0.6×45180=8132.4N（两根钢管承担）

一根钢管承担的集中力为4066.2N钢管的换算截面宽度b=33.3mm，h=43.4mm，J=107800mm4，

r=15.9mm，净截面积A=424mm2

以上数值已考虑钢管锈蚀壁厚减少的影响。

按连续杆端第二支座弯距进行计算：

M0=3×4066.2×600÷16=457447.5Nmm

σ=457447.5×21.7÷107800=92.084N/mm2＜180 N/mm2

fmax=0.00932×4066.2×6003÷（2.1×103×107800）

   =0.36mm＜L/400=1.5mm

 4.2二层梁板支模的受力计算：

模板18厚胶合板、木方50×100，抗弯强度13N/mm2，抗剪强度5.5N/mm2、E=9800N/mm2

Φ48钢管、原壁厚3.5mm，重量38.4N/m，由以上可知钢管净截面积424mm2 换算截面b=33.3mm，h=43.3mm，J=107800mm4，r=15.9mm，砼8.375KN/m2，施工荷载2KN/m2，模板及支撑2KN/m2

q0=8.375+2+1=11.3752KN/m2

q=（8.375+1）×1.2+2×1.4=12.1752KN/m2

初步确定钢管间距0.8m，木方间距0.4m，

(1)胶合板受力和变形计算：

q0=11.375-0.4=10.975KN/m2

q=12.175-0.4×1.2=11.695KN/m2

线荷载：

q0=10.975×0.915=10.042KN/m2

q=11.695×0.915=10.701KN/m2

    M0=10.975×4002÷8=233900Nmm

    σ=233900×9÷（915×183÷12）=4.734N/mm2＜13 N/mm2

    fmax=0.00542×10.915×4004÷9800÷（915×183÷12）

      =0.348mm＜400÷250=1.6mm

（2）木背方受力和变形计算

 木背方自重q0=0.248KN/mm，q=0.0298KN/mm

              木背方上的全部线荷载

 q0=10.975×0.4+0.0248=4.415KN/mm

 q=11.695×0.4+0.0298=4.708KN/m2

     M0=4.708×8002÷8=3760Nmm

     σ=3760×50×12÷（40×1003）=5.65N/mm2＜13 N/mm2

     fmax=0.00542×4.415×8004÷9800÷（40×1003÷12）

        =0.30mm＜800÷250=3.2mm

（3）水平钢管受力和变形计算：

 p0=4.415×800=3532KN/mm

 p=4.708×800=3766.4KN/m2

              q0=0.0384KN/mm

 q=0.0384×1.2=0.0461KN/m2

     M0=3766.4×800×3÷16+0.0461×8002÷8=5688Nmm

     σ=5688×2.17÷107800=11.45N/mm2＜180 N/mm2

     fmax=（0.00932×3532×8003+0.00542×0.0384×8004）÷（2.1              ×105×107800）=0.748mm＜800÷4000=2mm

4.3钢管立杆受力计算

根据一层主体结构的层高，共设五~六道水平杆，立杆的计算长度为(5+2.5)/6=1250mm。

λ=1250÷15.9=78.62，ψ=0.738

μ=1.45-0.003λ=1.45-0.003×78.62=1.214

w=J/y=107800/21.7=4967.742

ε=η[（e+L/1000）A/w+0.05]

  =1.214[（52+1300/1000）×424/4967.742+0.05]

  =5.583＞4

Q=0.6+0.0015λ

  =0.6+0.0015×78.62=0.718

180×424/（1÷0.738+0.718×5.37）

=146.86N=14.7KN＞12.175×0.82=7.792（符合要求）   

    4.4二层以上的模板和支撑计算

    根据以上计算结果相比较，以及在多项工程中的模板设计和施工经验，对于一层以上各层楼板厚度在100mm左右，支模钢管间距取1200mm，木方间距控制在400mm以内完全可以满足要求。

 5、模板制作和安装

     5.1基础、地梁模板模板制作：

模板制作按基础、地梁的详细尺寸进行配料，应按先大面、后小面的顺序进行，尽量避免锯切胶合板。做到新旧搭配，当不符和胶合板的规格尺寸之处采用小块旧模板。同一部位的木背方截面高度应一致、弯曲变形偏大的木背方不得使用。

     5.2柱、梁、板模板制作安装

     5.2.1模板及支撑材料：模板采用18×915×1830的胶合板、50×100松木方、Φ48脚手架钢管、扣件、Φ12对拉螺栓、3形卡。

     5.2.2模板制作：模板制作按墙、柱、梁、板的详细尺寸进行配料，应按先大面、后小面的顺序进行，尽量避免锯切胶合板。做到新旧搭配，当不符和胶合板的规格尺寸之处采用小块旧模板。柱模板可制作成四片模板组合的箱形。同一部位的木背方截面高度应一致、弯曲变形偏大的木背方不得使用。

     5.2.3柱模板安装

     柱模板在墙柱钢筋绑扎验收后进行。用于固定柱模板的井字形钢管箍，必须先经校直，从而确保墙面，柱面模板的平整度。柱模板的木背方间距不大于250mm，并保证间距均匀。为了保证柱模板安装的稳定性应设钢管斜撑。

5.2.4梁、板模板安装

   根据前面对模板和支撑受力计算结果，二层梁板模板钢管立柱间距为800mm，水平钢管间距1250mm，木方间距300mm。二层以上各层钢管立柱和水平钢管间距为1000mm，木背方间距不大于400mm。钢管立柱每隔3m设剪刀撑一道。墙、柱、梁板制作安装见附图

  6、模板质量检查方法及允许偏差

6.1检查方法及要求

6.1.1砼浇注完毕，上一层轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移等值用表格和简图的形式作好记录。

6.1.2柱安装后，工长、质检员逐一每一侧墙面，每根柱进行检查。  

6.1.3检查模板底部离墙柱边线距离。

6.1.4柱模板检查两个相互垂直的面，检查时用吊线锤，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

6.1.5检查模板接缝、支撑等情况。

6.1.6梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

6.1.7检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

   6.2检查工序

班组字检→工长自检→质检员自检→项目副经理、验收→工程监理检查验收

   6.3记录

6.3.1柱模板边线位移记录；

6.3.2柱模板质量检查记录；

6.3.3模板分项工程质量检查评定表。

7、模板安装的操作要求

   7.1模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，背好预埋件等。

   7.2待下层板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱、墙的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

   7.3放完柱、墙边框线后进行满堂支撑架的搭设。

   7.4柱钢筋经检查验收，水、电等管线、预埋件安装，检查合格后，按顺序模板就位安装。

   7.5柱模板在检查模板边线，垂直度等符合要求后，进行对拉螺杆或柱方箍初步固定。

   7.6柱模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

   7.7板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪标出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制模板标高。

   7.8模板接缝应严密、不漏浆、不变形接头部位应牢固，由于模板自身原因接缝较大时，可用胶带纸贴缝。

   7.9考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱按模尺寸应按容许负偏差值控制。

   7.10柱模板安装后保证其横平竖直，严格按照设计安装模板。

   7.11若柱钢筋有位移时，钢筋可按1：6的倾斜弯折到设计位置，此时模板下部作适当调整。

   7.12柱、梁板的几何尺寸必须符合设计要求。

8、拆模    

   8.1拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走、处理。

   8.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。

   8.3拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

8.4多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，                     下一层楼板的模板支撑不得拆除，在一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

8.5砼浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固措施。

福建省惠东建筑工程有有限公司

2006年1月下载本文