结构件来料检验标准
| 文件编号 | XBY-IQC-063 | 总版本 | A0 | ||||
| 制订日期 | 2013.7.10 | 生效日期 | 2013.7.15 | ||||
| 核准 | 会签 | 审查 | 制订 | ||||
| 文件修订记录 | |||||||
| NO | 版次变更 | 修订日期 | 修订页次 | 修定内容摘要 | 记录人 | ||
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| 制订部门 | 深圳市xxx科技有限公司 | 文件编号 | 版次 | A/0 | 总页 | 分页 |
| XBY-SIP-PS001 | 3 | 1 | ||||
| 品质部 | 塑胶外壳检验标准 | 发行日期 | 2013/7/10 | |||
| 修订日期 | ||||||
明确产品检验内容、方法及检查标准统一品质标准，来提高合格率。
二、适用范围
本标准适用于我司所有塑胶件来料检验及出货检验
三、优先顺序
若本规范与客户要求标准相低触时，则以客户要求的检验标准为准。
四、抽样水准
外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机分散抽样
AQL ： CR：0 MA: 0.4 MI: 1.0
试抛样本数为10PCS，尺寸测试及组装测试样本数为5PCS
五、检验条件
产品距眼睛300-350MM，产品距光源450-550MM
校正视力：1.0以上， 时间 10±2S光源 :2*40W日光灯
位 置： 视角与平面呈45°，同一平面上下左右转动在15°
六、 缺陷分类
致命缺陷：产品对使用者生命、财产有危害时。
严重缺陷：所有功能不良，尺寸不良等有可能影响产品性能及装配的缺点。
轻微缺陷：不影响产品使用性及可靠性的外观缺陷
七、缺陷定义
硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕
软划伤：没有深度的划痕
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面出现局部油漆堆积现象。
桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：产品表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
凹痕：由于深剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面出现手指印
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起
翘曲：产品因内应力而造成的平面变形。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难续继保持很高的压来填充在较厚截面而形成的凹坑
飞边：由于注塑参数或模具的原因。造成在塑胶件的边沿或分型面处所产生的塑胶多边
顶白：由于塑胶件的包紧力大顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
毛丝：油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮
污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
| 制订部门 | 深圳市xxx科技有限公司 | 文件编号 | 版次 | A/0 | 总页 | 分页 |
| XBY-SIP-PS007 | 3 | 1 | ||||
| 品质部 | 塑胶外壳检验标准 | 发行日期 | 2013/7/10 | |||
| 修订日期 | ||||||
八 、外观
| 序号 | 检验项目 | 判定基准 | 检验方法 | 检验工具 | 缺陷分类 | ||
| CR | MA | MI | |||||
| 1 | 包装 | 1.1产品需用PE袋及吸塑盘包装 | 目视 | ● | |||
| 1.2来料包装需无破损、脏污 | 目视 | ● | |||||
| 1.3外包装箱标识需完整清晰,来料实物与标识数量一致 | 目视 | ● | |||||
| 1.4来料需附出货检验报告 | 目视 | ● | |||||
| 2 | 尺寸及试装检验 | 2.1产品结构尺寸:参照标准图纸(重点:产品长、宽) | 实测 | 卡尺 | ● | ||
| 2.2变形度:将产品入置大理石平台上,变形 度需≤0.3mm | 实测 | 塞尺+平台 | ● | ||||
| 2.3 试装要求:与底壳试装后不允许有正段差,负段差需≤0.15mm,间隙≤0.2mm . 试装要求无过松过紧现象，组装后间隙四周均匀；不可有脚弯曲断裂，顶坏，孔塞等不良现象 | 实测 | 塞尺+平台 | ● | ||||
| 3 | 外观检验 | 3.1产品结构及颜色需与样板一致,不可有偏差 | 目视 | 结构板+色板 | ● | ||
| 3.2表面点状缺陷:同色点D≤0.25mm允许有两个,间距DS≥20mm,异色点D≤0.2mm允许有两个间距DS≥20mm | 目视 | 菲林规 | ● | ||||
| 3.3表面划痕及毛丝缺陷: 硬划伤不可存在；软划伤长≤3.0MM 宽≤0.05MM，间距30MM以内允许两条。可结合情况签定实物限度样 | 目视 | 菲林规 | ● | ||||
| 3.4 产品表面尘点、积油、 异物颗粒按表面点状缺陷定议判定 | 目视 | ● | |||||
| 3.5 产品表面不可凹凸痕、流漆、桔皮、透底、色差、溢漆、掉漆、残漆、少漆、磨痕、色差、脏污等外观不良 | 目视 | ● | |||||
| 3.6产品表面丝印字体不可缺字、断字、模糊不清、漏印、漏油。 | 目视 | ● | |||||
| 3.7 产品丝印字体及颜色需与客户样品一致 | 目视 | ● | |||||
| 3.8 产品丝印位置与图纸规格偏差+/-0.2MM，或依客户要求。目视不可有明显的偏移 | 目视 | ● | |||||
| 制订部门 | 深圳市xxx科技有限公司 | 文件编号 | 版次 | A/0 | 总页 | 分页 |
| XBY-SIP-PS001 | 3 | 1 | ||||
| 品质部 | 塑胶外壳检验标准 | 发行日期 | 2013/7/10 | |||
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九、喷油可靠度测试:
9.1 耐磨擦试验
试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重，要求如下：
①：UV漆磨擦300圈。
②：橡胶漆磨擦30圈。
③：PU漆磨擦200圈。
④：丝印处磨擦50圈。
测试设备:RCA耐磨擦机，175g砝码，测试样品数量:2pcs.
判定方法: 透过表层到基层可见, 判定为不良（不可见底材）；丝印不可掉漆。
9.2 附着力试验
试验条件:用百格刀划好1*1MM格子10*10个，将3M600胶带粘于划好百格区域用手指压实静置30秒，以90°方向迅速拉起胶带，连续三次
测试设备:百格刀(.锋角15°`30°),3M(600型)胶带. 测试样品数量:2pcs.
判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 其中脱漆总面积> 5%判定为不良.
9.3 耐醇测式:
试验条件: 用纯棉布蘸满浓渡为99.5%酒精，施加500g砝码，要求如下：
①：UV漆、PU漆擦拭200圈.
②：橡胶漆擦拭150圈.
测试设备99.5%酒精 ，500G法码 ，纯棉布，测试样品数量:2pcs.
判定方法: 涂层表面有变色，气泡，透底判定为不良
9.4铅笔硬度试验
试验条件:负重1000g,以45°划过试件表面，分别划5条10MM线，要求如下：
①：UV漆、PU漆用2H铅笔。
②：橡胶漆用HB铅笔。
试验设备：三菱2H铅笔 铅笔硬度计 橡皮擦
判定方法: 允许有一条划伤但不可划起皮现象
9.5高低温测试
试验条件：将产品放置高温八十低温零下三十的环境中，循环各放置两小时，循环二十四小时
试验设备：高低温测试仪
判定方法：无起泡变色即可
9.6折弯强度试验
试验条件：180度正反各对折2次（对熔接线弯折120度2次）
判定要求：对折后无漆层脱落、起泡、脆裂、断、漆层起翘等现象。
※：以上试验产品均要求机壳无漆层脱落、起泡、漆层翘起、裂、断、划伤、丝印不良等外观不良现象。
| 制订部门 | 深圳市xxx科技有限公司 | 文件编号 | 版次 | A/0 | 总页 | 分页 |
| XBY-SIP-PS007 | 3 | 1 | ||||
| 品质部 | 塑胶外壳检验标准 | 发行日期 | 2013/7/10 | |||
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《IQC检验报告》、《供应商纠正预防措施处理报告》
十一、检验注意事项及要求
1．产品的颜色和所用原料以最近工程或客户样板为准
2．检验时线状缺陷根据缺陷的长度来判断，点状缺陷根据缺陷的直径来判断，划伤长度为划伤轨迹的长度
3．如果单个表面有多个缺陷，应根据缺陷总和来判断
4．产品各部件配合质量（主要是段差及逢隙）应以试装来判断
5．所有不可或难以量化的产品缺陷均以客户或品质工程的签样为判定标准
6．尺寸需严格按图纸管控
十一、塑胶件不良比例在3%以内允许直接上线生产，挑选出来的不良品与供应商换货
十二、特殊情况可以参照《成品检验标准》中的点、线标准
1.划痕/刮伤
划痕/刮伤的宽度不应超过0.08mm，否则拒收。
划痕/刮伤的颜色应和所在表面一致，否则拒收。
允收标准：
| 区域 | 最大宽度（mm） | 最大长度（mm） | 接受的最大缺损数量 |
| A | W<0.05 W<0.05 W<0.05 | 1.0 | 2 1 0 |
| B | W<0.1 W<0.1 W<0.1 | 1.0 | 2 1 0 |
| C | W<0.1 W<0.1 W<0.1 | 1.0 | 3 2 1 |
| D | W<0.1 W<0.1 W<0.1 | 1.0 | 3 3 2 |
直径DIA = Diameter (Diamètre) - MAJ : Major defect (Majeur) – Min : Minor defect
允收标准：
| 区域 | 缺陷类型 | 最大直径(MM) | 接受数量 |
| A | 同色点 异色点 银点 针孔 | ≤0.25 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.1 | 1 1 1 1 |
| B&C | 杂色点 银点 针孔 | ≤0.25 ≤0.2 ≤0.2 | 1 1 1 |
| D | 杂色点 银点 针孔 | ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 | 2 2 2 |
| 编号 | 描述 | 接受范围 |
| 1 | TP与前壳间隙 | ≤0.20mm |
| 2 | TP与前壳段差 | ≤0.20mm |
| 3 | 前壳与底壳间隙 | ≤0.25mm |
| 4 | 电源键与底壳间隙 | ≤0.25mm |
| 5 | 侧键与底壳间隙 | ≤0.25mm |
| 6 | 侧键与前壳间隙 | ≤0.25mm |
| 7 | 侧按键和电池盖的间隙 | ≤0.25mm |
