厂区综合管网管道安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

山西省工业设备安装有限公司吴忠市生活垃圾焚烧发电项目部

二O一六年五月一日

目录

第一章工程概况 (1)

1、管材选择 (1)

2、工程施工总目标 (2)

二编制依据 (2)

三施工准备 (2)

1、人员准备 (2)

2、材料准备 (3)

四焊接管道的施工措施 (4)

1、施工工序 (4)

2、管道防腐 (4)

3、管道安装 (5)

4、管道焊接 (6)

5、焊接检验及水压试验 (7)

五污水、雨水管道施工措施 (8)

1、施工技术准备 (8)

2、原材料验收 (8)

3、施工工序 (9)

六质量保证措施 (13)七安全文明施工保证措施 (14)

八雨季施工措施 (15)

1、时间安排 (16)

2、做好现场排水 (16)

3、施工现场管理 (16)

4、做好防雨措施 (16)

5、搞好现场消防安全 (18)

九施工场地平面布置 (19)第一章工程概况

本工程为吴忠市生活垃圾焚烧发电项目厂区综合管网安装工程。其包括市政生产取水输水管道，厂区生活给水管道，生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）、生产清水泵供水管道，污水处理回用水管道安装、厂区室外循环水管道安装、消防管道安装、厂区污水管道，厂区雨水管道，厂区初期雨水排水管道、初期雨水压力输送管道、污水压力输送管道、单体建筑排水管。具体概况如下：

1、管材选择

1.1 市政生产取水输水管道采用外防腐焊接钢管，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。

1.2厂区生活给水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。

1.3生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）采用外防腐焊接钢管(管径小于DN40采用镀锌钢管) ，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。

1.4生产清水泵供水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R 塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。

1.5污水处理回用水管道安装采用高密度聚乙烯HDPE给水管。采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。

1.6厂区污水管、厂区雨水管、初期雨水压力输送管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/㎡，橡胶圈接口，检查井处采用管顶平接。

1.7初期雨水压力输送管道、污水压力输送管到采用外防腐焊接钢管。

1.8室外消防管道采用焊接钢管的焊接和法兰连接，室外管道与室内消防管道连接采用法兰连接，接入室内消防管道采用内外热镀锌钢管，连接采用法兰连接和丝扣连接；消防栓灭火系统采用公称压力PN=1.6MPa级别的阀门等配件.1.9厂区循环水管道采用普通焊接钢管，焊接和法兰连接，采用公称压力1.0MPa级别的阀门等配件。

2、工程施工总目标

2.1质量目标：确保市优，力争省优。

2.2工期目标：全部工程控制在合同工期内竣工

2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。

2.4文明施工目标：创文明施工标准化工地，树宣传企业品牌样板形象。

二编制依据

1、设计提供的设计图纸

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

3、《工程测量规范》GB50026-2007

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

6、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012

7、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014

8、《埋地塑料排水管道施工》04S520

9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

10、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

三施工准备

1、人员准备

1.1施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。

劳动力计划

2、材料准备

2.1厂区综合管网施工所需材料已制订采购计划。管材计划于5月1日到场一部分，剩余材料根据工程进度陆续到场。

2.2厂区综合管网管道工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。

2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

2.4中、低压阀应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。

主要施工机具准备

四焊接管道的施工措施

1、施工工序

管道防腐---管沟测量放线---管沟开挖--管沟基础制作处理--下管--管道组对—管道焊接--阀门安装-- 水压试验--管道防腐补口—管沟回填

2、管道防腐

2.1管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，除锈采用角向磨光机除锈，要求表面露出金属的光泽。

2.2面处理合格后应尽快涂环氧煤沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。

2.3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。

2.4埋地管道采用环氧煤沥青涂料，外防腐层构造为：四油一布，底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，厚度大于等于0.4mm；

2. 5补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100mm以上.

2. 6管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。

2. 7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。

2. 8涂层实干后方可移动，下沟和填土。先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。

2. 9接口处防腐层应留有一定200mm的距离，焊接对口进行补口防腐。

2. 10涂层质量检查

a.外观检查：涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。

b.粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。不合格的管段应撕掉重新施工。

c.针孔检查：涂层实干后对加强防腐结构用2000V电火花检漏，发现针孔应补涂。

d.厚度检查：涂层完全固化后，用涂层测厚仪测定厚度。

3、管道安装

3.1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。在任何情况下不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。

3.2管道基础若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡时，应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。

3.3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。管道应敷设在未经扰动的原状土地基础上，如遇填土需分层夯实，密实度不得小于0.95；对未标注标高的压力管道管顶覆土厚度不小于0.8m,施工时与其他管道或无压管道交叉向上弯时有压管道让无压管道，小管道让大官的原则进行调整或根据实际情况进行调整，原则上生活给水管道在上，排水管道在下。

3.4管道敷设中如遇岩石处，开挖后先铺垫300mm厚的碎石垫层，再用砂土铺100厚的垫层并用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除干净。

3.5根据管子的重量及施工操作难度，利用汽车吊下管，下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐步进行检查，合格者方可使用。吊装及运输时对钢管丝扣及金属管防腐层，均应采取保护措施。

3.6管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时，应用中粒沙补填，防止管道产生弯曲应力。

3.7管道组对采用倒链及门字架对口，必要时使用吊车配合。管道连接时不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3.8埋地管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

3.9当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。

3.10管沟填土时应采取措施，防止损坏管道及管道防腐层，在管顶以上1米范围填砂时，应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。

4、管道焊接

4.1管道坡口采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示：

δK=6～18 P=2 c=2±1 a=65°4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨

平整。

4.3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。

4.4电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度。

5焊接检验及水压试验

5.1所有焊完的焊缝应作外观检查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大镜。缺陷的允许程度与修正方法见下表：

5.2焊接质量检查，按DL/T5210.7-2010标准做10%的无损探伤。

5.3回填土前进行水压试验。水压试验采取分段试压，利用阀门和堵板分段,试验压力为管道设计压力的1.5倍。

5.4水压试验时，当压力达到试验压力后应保持30min，然后降至工作压力进行检验，并用小于1.5kg重的小锤轻敲焊缝。如焊接处及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。（注：试验时不得以水泵维持压力）五污水、雨水管道施工措施

1施工技术准备

1.1组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

1.2熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

1.3测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

2、原材料验收

2.1每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验。

2.1.1HDPE双壁波纹管验收：

管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。、

2.1.2接口胶圈

a)承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

b)弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：

弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；

橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。

3、施工工序

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→管沟回填

3.1测量放线

3.1.1根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

3.1.2施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

3.1.3管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

3.1.4井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

3.2沟槽开挖及基础处理

3.2.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

3.2.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

3.2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

3.2.4沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

3.2.5当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

3.2.6 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

3.2.7管沟基础：

a）雨污水管道基础均采用土弧砂垫层基础。

b）对地基为一般土质，当地基承载力特性大于80kPa时，基底可铺设厚度100mm中粗砂基础层。

c）土质较差，为软土地基时，其地基的承载力大于55kPa小于80kPa或槽处在地下水位之下时，铺设厚度不小于200mm的砂砾层基础。

d）对于地基承载力小于55kPa的软土地基，必须先进行加固处理，再铺地基层。

3.3管道安装

3.3.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

3.3.2管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

3.3.3管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

3.3.4稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

3.3.5因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

3.3.6管道与检查井连接采用柔性连接。

3.4检查井

3.4.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满。

3.4.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

3.4.3井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

3.4.4检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上

下游管底部顺接。

3.4.5 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，

管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

3.4.6雨水检查井、污水检查井采用圆形砖砌雨水检查井，规格除图中注明外，其余均为Φ1000。其中污水检查井内外需要1:2水泥砂浆批档厚2cm。

3.4.7圆形砖砌雨水检查井，按国标图02S515/P10-P17进行施工。

3.4.8雨污水检查井均采用管顶平接，检查井内必须进行流槽施工及井内水泥砂浆批荡。

3.4.9污水，雨水检查井施工底板标高应根据低方位雨水管内底标高及管材壁厚决定。

3.4.10污水，雨水检查在道路，车行道，车行广场时必须采用重型高强度复合材料井座和井盖，规格Φ700；在绿化和人行道上时，采用轻型高强度复合材料井座和井盖，规格Φ700。

3.5雨水口

3.5.1雨水口采用平箅式，偏沟式或联合式单箅雨水口。

3.5.2单个雨水口连接管经为D200，按0.01坡度接入雨水检查井，两个雨水口连接管采用D250管道。

3.5.3雨水口位置除在交叉路口外，一般设于排水上方向距排水井0.0-1.0m处，其他按本图基本位置现场确定。

3.6灌水试验

3.6.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。

3.6.2当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

3.6.3排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

3.7沟槽回填

3.7.1管道铺设完毕管坑应立即回填，密闭性检验前，处接头外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不小于0.5m。

3.7.2管道两侧及管顶0.5m范围内回填粗砂或碎石屑，如为道路下管道，石屑层以上回填中砂至路基底；如为绿化等石屑层以上可回填良土。

3.7.3排水管管坑每侧至管带顶以上的回填，必须分层夯实，虚铺层厚300mm,夯实度不小于95%。

3.7.4管底至管顶0.5m范围内，管道及检查井两侧必须采用人工对称，分层回填夯实，夯实层厚度不大于0.2m,严禁使用机械推土回填。

3.7.5管顶0.5m以上层，可采用机械回填，但必须分层，对称均匀回填夯实。

3.7.6回填夯实时，要求管坑无积水，回填不得回填淤泥，不得含有石块，砖块及硬块杂物。

3.7.7管道安装完毕后，应进行管道闭水试验。

3.8其他注意事项

3.8.1排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

3.8.2承插接口的排水管道安装时，管道与管件的承口应与水流方向相反。

3.8.3安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞，

3.8.4管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表：

3.8.5管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗露。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管子顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。

六质量保证措施

1．作业人员施工前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解对施工的要求，对具体作业人员应有书面技术交底。

2．现场所使用的检测工具应齐全，检测工具应经计量部门检验合格，并在周检期内。

3．专业人员上岗前，应具备上岗资格，特种作业人员应持合格的操作证。

4．材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质、证明书的材料严禁在工程中使用。

5．做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序。”

6．加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患存在。

7．严格执行项目部质量检验计划，做好班组自检及二、三级验收工作，并做好施工过程中产生的各种纪录。

8．对业主、监理等各方代表提出的问题，应及时进行纠正、处理，不得推脱或隐瞒。

七安全文明施工保证措施

1．开工前要参加施工人员做好上岗技术培训个各级安全教育工作。做好上岗人员的安全考核和体检检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场。

2．作业前，作业人员接受技术交底和安全交底，并领会作业内容，熟悉图纸。

3．遇雨、大雾天气或六级以上大风时停止沟边作业。并有安全员现场监督，高空作业不能站在单梁和临时爬梯上进行。

4．进行电焊及气割作业，应清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。并有专人看护，防止现场火灾的发生。

5．施工区域要持警戒绳，警示牌等醒目标记。施工人员要职责明确，各工种之间不允许相互替代。

6．管道运输要在指定的路线上进行，车辆运送管材、管件和设备时要绑扎牢固。

7．所有吊装就位的管道及设备必须全部固定好。

8．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

9．对现场的材料设备进行定量化管理，按指定场所分散堆放，应整齐、有序、明显、不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工。

10．施工现场作业面，做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地点。

11．不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行破坏。

12．所使用的吊装机具应经检查无误后方可使用，吊物捆绑应牢固、可靠，吊装物下严禁站人。吊装物体坚持“十不吊”原则。

13．所用机械设备要有可靠的接零接地，并且悬挂安全操作规程牌进行作业。

14．底漆、面漆、固化剂和稀释剂都含有易燃易爆挥发溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。

15．配漆和漆料施工时，操作人员必须戴手套，口罩或防毒面具。在工地进餐应注意不要使食物染上涂料，固化剂、稀释剂和玻璃纤维。

16．危险点、危险源的控制

八雨季施工措施

因该工程跨越雨季，因此必须制定确实可行的防雨、防汛、防风措施，确保工程在雨季、阶段顺利进行。

1、时间安排

合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作

业，人员撤到安全地方。

2、做好现场排水

2.1根据施工平面图、排水总平面图，施工现场根据施工现场实际情况，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

2.2雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟。

2.3保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

2.4露天堆放的材料、设备、成品、半成品应采取排水、防止积水、防浸泡、防淹没、防雨淋等措施，对防潮设备及材料应进库存放或搭设牢固、可靠的防雨棚，并将底层垫高后放置原。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

2.5严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

2.6注意天气预报，及时做好防范工作。

3、施工现场管理

3.1现场露天布置的施工机械设备，在雨季来临前要进行一次全面、系统的检查，重点检查用电安全和防护是否合理、可靠。采取的安全措施应由专人予以实施、检查，并把实施和检查情况记入施工日志。

3.2放置于地面以下或低洼区域的机电设备，要采取恰当的保护措施，防止从预留孔洞、地沟、伸缩缝等处灌入雨水而遭浸泡、淹没。

3.3对有可能遭受雷击的高大设备、建筑物及工程设计有避雷装置而尚未安装的结构、设备等，要做好临时防雷、接地保护。遇有雷雨时应停止高空作业。

3.4防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

3.5防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

3.6防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

4、具体防雨措施

4.1土建工程

4.1.1 进入雨季施工前现场做必要的物资准备，如水泵、水管、覆盖用的塑料布等。安排人员收集并气象预报并记录天气状况，提前做好施工计划和必要的质量安全保证措施。

4.1.2 基坑未回填的施工区域应作好四周和基坑内的排水措施，雨后应及时清理坑、槽、沟内的集水并及时检查边坡的稳定性。

4.1.3对现场测量控制点进行加固，必要的增加校核点。保证测控网的准确可靠。

4.1.4雨季土方的回填应要严格控制土壤含水率，含水率过高的要进行晾晒。

4.1.5现场堆放的钢筋、水泥等材料应加强防护措施，以免钢筋锈蚀、水泥失效等情况的发生。

4.1.6对于模板支好，雨后进行混凝土浇筑的必须在浇筑前对模板体系进行安全检查，合格后方可施工。

4.1.7 现场搅拌的砼应做好原材料（比如砂、石等）含水率的检测，适时调整混凝土搅拌用水量。

4.2、管道安装工程

4.2.1雨期开挖管沟时，应注意边坡稳定。应采取分段开挖，集中力量迅速施工，分段试压后立即回填，逐段、连续施工的方法进行作业，不宜采取长距离开挖施工的方法。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。

4.2.2雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工。

4.2.3地下敷设的管道，下班前应将管口临时填塞，以防雨水灌入。同时，已就位的管道要采取可靠的防漂浮措施，防止浮管事故的发生。

4.2.4露天高空架设的管道，下雨或有五级以上大风时，严禁高处作业，雷雨前应暂停作业，防止雷击，必要时加设安全接地装置。

4.2.5离建筑物较近的埋地管道工程，应及时开挖、施工、回填，否则应有可靠的防护措施，防止管沟积水，影响建筑物基础。

4.3焊接工程

4.3.1 电焊机设置要有防止水淹、雨淋措施，并做好接地保护。交流电焊机要装设漏电开关。

4.3.2焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋，在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板上操作。

4.3.3雨天不得露天进行电焊作业，如必须施焊时，须采取防雨措施和做好绝缘保护。

4.3.4焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。

5、搞好现场消防安全

5.1加强仓库的防护，加强对火源的管理，

5.2施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；5.3加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存放，氧气、乙炔等禁止露天存放，防雷防日晒。

九施工场地平面布置

1、现场施工的队伍较多，交叉作业也比较多，该工程施工将根据现场情况布置施工现场。布置的原则为，每150米设置一处材料堆放场，场地需整平，排水防雨措施做好。

2、防腐作业在材料堆放场施工。

3、在每个材料堆放场设置一处配电柜，配电柜做防雨棚保护。

管道加工场地消防器材表

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