涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水屋面形式。涂膜防水屋面的典型构造层次如图16-19所示。具体施工有哪些层次，根据设计要求确定。

图16-19 涂膜防水屋面构造

（a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面

16-2-1 材料要求

为满足屋面防水工程的需要，防水涂料及其形成的涂膜防水层应具备：

1．一定的固体含量：涂料是靠其中的固体成分形成涂膜的，由于各种防水涂料所含固体的密度相差并不太大，当单位面积用量相同时，涂膜的厚度取决于固体含量的大小，如果固体含量过低，涂膜的质量难以保证。

2．优良的防水能力：在雨水的侵蚀和干湿交替作用下防水能力下降少。

3．耐久性好：在阳光紫外线、臭氧、大气中酸碱介质长期作用下保持长久的防水性能。

4．温度敏感性低：高温条件下不流淌、不变形，低温状态时能保持足够的延伸率，不发生脆断。

5．一定的力学性能：即具有一定的强度和延伸率，在施工荷载作用下或结构和基层变形时不破坏、不断裂。

6．施工性好：工艺简单、施工方法简便、易于操作和工程质量控制。

7．对环境污染少。

防水涂料按成膜物质的主要成分，可将涂料分成沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料3种。施工时根据涂料品种和屋面构造形式的需要，可在涂膜防水层中增设胎体增强材料。

16-2-1-1 沥青基防水涂料

沥青基防水涂料是以沥青为基料配制而成的水乳型或溶剂型防水涂料。常见的有石灰乳化沥青涂料、膨润土乳化沥青涂料和石棉乳化沥青涂料。沥青基防水涂料的质量应符合表16-36的要求。

沥青基防水涂料质量要求  表16-36

高聚物改性沥青防水涂料是以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性配制而成的水乳型、溶剂型或热熔型防水涂料。常用的品种有氯丁橡胶改性沥青涂料、丁基橡胶改性沥青涂料、丁苯橡胶改性沥青涂料、SBS改性沥青涂料和APP改性沥青涂料等。

高聚物改性沥青防水涂料的质量应符合表16-37和表16-38的要求。

水乳型或溶剂型高聚物改性沥青防水涂料质量要求  表16-37

热熔改性沥青涂料，是将沥青、改性剂、各类助剂和填料，在工厂事先进行合成，制成高聚物改性沥青涂料块体，送至现场后，投入采用液化气加热、导热油传导控温的热熔炉进行熔化，将熔化的热涂料直接刮涂于找平层上，用带齿的刮板可一次成膜设计需要的厚度。它不带溶剂，固体含量100%。热熔改性沥青涂料不但防水性能好，耐老化好，价格低，而且在南方多雨地区施工更便利，它不需要养护、干燥时间，涂料冷却后就可以成膜，具有设计要求的防水能力。不用担心涂料下雨对涂膜层造成损害，大大加快施工进度。同时能在气温-10℃以内的低温条件下施工，这也大大降低了施工对环境的条件要求。该涂料是一种弹塑性材料，在粘附于基层的同时，可追随基层变形而延展，避免了受基层开裂影响而破坏防水层现象，具有良好的抗变形能力，成膜后形成连续无接缝的防水层，防水质量的可靠性大大提高。

16-2-1-3 合成高分子防水涂料

合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质配制而成的水乳型或溶剂型防水涂料。根据成膜机理分为反应固化型、挥发固化型和聚合物水泥防水涂料3类。常用的品种有丙烯酸防水涂料、聚氨酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。

合成高分子防水涂料的质量应符合表16-39的要求。

合成高分子防水涂料质量要求  表16-39

16-2-1-4 胎体增强材料

胎体增强材料是指在涂膜防水层中增强用的聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布等材料。其质量要求应符合表16-40的要求。

胎体增强材料质量要求  表16-40

防水涂料应贮存于清洁、密闭的塑料桶或内衬塑料桶的铁桶中，容器表面应有明显标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、标记、净重、商标、生产日期或生产批号、有效日期、运输和贮存条件。

不同规格、品种和等级的防水涂料应分别存放。存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射。水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃，溶剂型涂料贮存和保管环境温度不宜低于-10℃。

防水涂料运输时应防冻，防止雨淋、暴晒、挤压、碰撞，胎体材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。

16-2-1-6 进场抽检

进场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验，不合格的产品不得使用。

同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽样；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样。

高聚物改性沥青防水涂料应检验其固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率；合成高分子防水涂料应检验其固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。

16-2-1-7 常用防水涂料的主要品种

见表16-41。

防水涂料的主要品种  表16-41

图16-20~图16-23提出了涂膜防水屋面的一些参考节点作法，其他节点作法可参见16-1-2的有关内容。

1．檐口（图16-20）

图16-20 檐口构造

2．檐沟（图16-21）

图16-21 檐沟构造

3．泛水（图16-22）

图16-22 泛水构造

4．变形缝（图16-23）

图16-23 变形缝构造

16-2-3 找平层施工

16-2-3-1 找平层种类和质量要求

找平层的种类、质量要求及其施工参见16-1-3找平层施工的内容。

找平层宜设宽20mm的分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。

特别需要指出的是，对于涂膜防水层，它是紧密地依附于基层（找平层）形成一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用的。与卷材防水屋面相比，找平层的平整度对涂膜防水层的质量影响更大，因此对平整度的要求更严格，否则涂膜防水层的厚度得不到保证，必将造成涂膜防水层的防水可靠性和耐久性降低。涂膜防水层是满粘于找平层的，按剥离区理论，找平层开裂（强度不足）易引起防水层的开裂，因此涂膜防水层的找平层应有足够的强度，尽可能避免裂缝的产生，出现裂缝应进行修补。涂膜防水层的找平层宜采用掺膨胀剂的细石混凝土，强度等级不低于C20，厚度不少于30mm，宜为40mm。

16-2-3-2 分格缝及节点处理

1．分格缝应在浇筑找平层时预留，分格应符合设计要求，与板端缝或板的搁置部位对齐，均匀顺直，嵌填密封材料前清扫干净。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200~300mm。

2．天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。

3．水落口周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的附加增强层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

4．泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜附加层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。

5．涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。

16-2-3-3 找平层质量检验

找平层的质量检验可参见16-1-3-7的有关内容。

16-2-4 涂膜防水层施工

16-2-4-1 施工前准备工作

1．基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，修补方法参见表16-30。

2．材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

3．施工机具准备：可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。涂膜施工常用的机具见表16-42。

涂膜防水施工机具及用途  表16-42

16-2-4-2 涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低，溶剂型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应缓慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于0℃时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型防水涂料施工时的环境气温不得低于-5℃，水乳型防水涂料不得低于5℃。

16-2-4-3 涂膜防水层施工一般要求

1．涂膜防水层施工工艺见图16-24。

2．涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

3．涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

4．需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15%可平行屋脊铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

5．在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。

涂料和卷材同时使用时，卷材和涂膜的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。

6．坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

7．涂膜防水层厚度：沥青基防水涂膜在III级防水屋面上单独使用时不得小于8mm，在IV级防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不得小于3mm，在III级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜在I、II级防水屋面上使用时不得小于1.5mm，在III级防水屋面上单独使用时不得小于2mm，复合使用时不宜小于1mm。

8．在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。

16-2-4-4 涂料冷涂刷施工

1．涂布前的准备工作

（1）基层干燥程度要求

基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1m2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

（2）配料和搅拌

采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

双组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工。但由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不均匀现象，故使用前还应进行搅拌。

单组分涂料一种较简便的搅拌方法是：在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀后使用。没有用完的涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。

（3）涂层厚度控制试验

涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。

因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有1mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制涂层厚度，并使每遍涂刷的涂料都能实干，从而保证施工质量。

（4）涂刷间隔时间试验

在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。

各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则单组分涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，而双组分则尚未完全固化，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。

薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到实干。因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。涂膜的干燥快慢与气候有较大关系，气温高，干燥就快，空气干燥、湿度小，且有风时干燥也快。一般在北方常温下2~4h即可干燥，而在南方湿度较大的季节，两三天也不一定干燥。因此涂刷的间隔时间应根据气候条件来确定。

2．涂刷基层处理剂

基层处理剂的种类有以下3种：

水乳型防水涂料可用掺0.2%~0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为：防水涂料：乳化剂水溶液（或软水）＝1：0.5~1。如无软水可用冷开水代替，切忌加入一般天然水或自来水。

若为溶剂型防水涂料，由于其渗透能力比水乳型防水涂料强，可直接用涂料薄涂作基层处理，如涂料较稠，可用相应的溶剂稀释后使用。

高聚物改性沥青或沥青基防水涂料也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，或在现场以煤油：30号沥青＝60：40的比例配制而成的溶液作为基层处理剂。

基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行溶剂型防水涂料施工时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

3．涂布防水涂料

厚质涂料宜采用铁抹子或胶皮板刮涂施工；薄质涂料可采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性差的涂料待表面收水尚未结膜时，用铁抹子压实抹光。抹压时间应适当，过早抹压，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙形抹痕。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。流平性差的涂料，为便于抹压，加快施工进度，可以采用分条间隔施工的方法，如图16-25所示，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处。

图16-25 涂料分条间隔施工

立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

4．铺设胎体增强材料

在涂刷第2遍涂料时，或第3遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料。

胎体增强材料可采用湿铺法或干铺法铺贴。

湿铺法就是在第2遍涂料涂刷时，边倒料、边涂布、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压1遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。

由于胎体增强材料质地柔软、容易变形，铺贴时不易展开，经常出现皱折、翘边或空鼓现象，影响防水层质量。为了避免这种现象，在无大风的情况下，可采用干铺法铺贴。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展平的表面上用刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如采用干铺法铺贴的胎体增强材料表面有露白现象，即表明涂料用量不足，应立即补刷。由于干铺法施工时，上涂层的涂料是从胎体增强材料的网眼中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此当渗透性较差的涂料与比较密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用干铺法施工。

胎体增强材料可以是单一品种的，也可以采用玻璃纤维布和聚酯纤维布混合使用。混合使用时，一般下层采用聚酯纤维布，上层采用玻璃纤维布。铺布时切忌拉伸过紧，因为胎体增强材料和防水涂膜干燥后都会有较大的收缩，否则涂膜防水层会出现转角处受拉脱开、布面错动、翘边或拉裂等现象。铺布也不能太松，过松会使布面出现皱折，网眼中的涂膜极易破碎而失去防水能力。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象，如发现上述情况，应及时修补完整，使其形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂布涂料，面层涂料应至少涂刷2道以上，以增加涂膜的耐久性。如面层做粒料保护层，可在涂刷最后1遍涂料时，随涂随撒铺覆盖粒料。

5．收头处理

为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料。

16-2-4-5 涂料热熔刮涂施工

涂料热熔刮涂方法适用于热熔型高聚物改性沥青防水涂料的施工。将涂料加入熔化釜中，逐渐加热至190℃左右，保温待用。为使涂料加热均匀，熔化釜应采用带导热油的加热炉。涂布时将熔化的涂料倒在基面上，迅速用带齿的刮板刮涂，注意操作一定要快速、准确，必须在涂料冷却前刮涂均匀，否则涂膜发粘，就无法将涂料刮开、刮匀。

控制好涂膜层的厚度是热熔刮涂施工的关键，施工时应采用带齿刮板刮涂，刮涂时刮板应略向刮涂前进方向倾斜，保持一定的倾斜角度平稳地向前刮涂，并应在涂料冷却发粘前将涂料刮涂均匀。

当环境气温较低时，涂料冷却很快，尤其在摊铺到找平层上后，热量挥发快、一部分热量又被基层吸收，很容易造成涂膜尚未刮匀即已冷却发粘无法刮开的现象。施工时应合理地控制好上料量，尽量缩短上料和刮涂的间隔时间。如温度过低，可将基层用喷灯烤热后再上料刮涂。如涂膜未刮匀已开始发粘，应采用喷灯加热涂膜表面，待涂膜表面成黑亮色时再用刮板刮涂均匀。

增设胎体材料的涂膜防水层施工时，涂料每遍涂刮的厚度控制在1~1.5mm。铺贴胎体增强材料应采用分条间隔施工法，在涂料刮涂均匀后立即铺贴胎体增强材料，然后再刮涂第2遍至设计厚度。表面需做粒料保护层时，应在最后1遍涂刮的同时撒布粒料；如做涂膜保护层时宜在防水层完全固化后再涂刷保护层涂膜。

热熔涂料与防水卷材复合使用可以大大提高防水层的可靠性，既可以通过卷材保证防水层的厚度，又可以由涂料形成连续的防水涂层，弥补卷材接缝易渗漏的问题，尤其是采用压敏型蠕变热熔涂料，可以消除结构层、找平层开裂产生的拉应力对防水层的影响，并可将因卷材破损引起的渗漏在局部范围内，不会导致防水层整体失效。热熔涂料与卷材复合施工前应根据卷材宽度和卷材搭接宽度在基层上弹线，施工时，将加热至规定温度的热熔涂料按蛇形浇油法摊铺在基层上，并立即用带齿刮板刮涂均匀，随后一人按弹线滚铺卷材，一人用长柄压辊从中间向两边辊压，排出卷材下的空气，使卷材粘实。待热熔涂料冷却后，进行卷材接缝的处理。

16-2-4-6 涂料冷喷涂施工

涂料冷喷涂施工是将粘度较小的防水涂料放置于密闭的容器中，通过齿轮泵或空压泵，将涂料从容器中压出，通过输送管至喷处，将涂料均匀喷涂于基面，形成一层均匀致密的防水膜。

喷涂法施工速度快、功效高，适合于各种屋面的施工。施工时操作工人要熟练掌握喷涂机械的操作，通过调整喷嘴的大小和喷料喷出的速度，使涂料成雾状均匀喷涂于基层上。由于喷涂施工速度快，应合理的安排好涂料的配料、搅拌和运输工作，使喷涂能连续进行。

采用冷喷涂施工法，每次收工后应及时清洗喷涂机械，防止余料凝固堵塞管道和头。清洗设备时宜采用与涂料相同的溶剂。

涂料喷涂结束时应根据涂料种类，采用合适的溶剂或水及时将喷嘴、输送管、容器等清理干净。

16-2-4-7 涂料热喷涂施工

热涂料喷涂施工法常用于高聚物改性沥青防水涂膜屋面。所采用的设备由加热搅拌容器、沥青泵、输、喷等组成。

将涂料加入加热容器中，加热至180~200℃，待全部熔化成流态后，操作工穿戴好劳动保护用具并做好喷涂操作准备。启动沥青泵开始输送改性沥青涂料并喷涂。喷涂时注意头与基面夹角成45°，头与基面距离约60cm。开始喷涂时，喷出量不宜太大，应在操作的过程中逐步将喷涂量调整至正常的喷涂量。一遍涂层厚度宜控制在2.0mm以内，如一次涂层太厚容易出现流动，出现厚薄不均匀现象。如喷涂过程中出现堆积现象，应在冷却前用刮板将涂料刮开刮匀。喷涂结束时应将沥青泵倒转抽空体和输道内积存的涂料。

热涂料喷涂施工工具有施工速度快，涂层没有溶剂挥发等优点。但应注意安全，防止烫伤。

16-2-5 涂膜保护层施工

涂膜防水层的保护层材料应根据设计图纸要求选用。保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，有条件的应做蓄水试验，合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层，保护层与女儿墙之间预留30mm以上空隙并嵌填密封材料，防水层和刚性保护层之间还应做隔离层。

为避免损坏防水层，保护层施工时应做好防水层的防护工作。施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，应在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子、立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。保护层施工前还应准备好所需的施工机具，备足保护层材料。

16-2-5-1 浅色、反射涂料保护层施工

浅色反射涂料目前常用的有铝基沥青悬浊液、丙烯酸浅色涂料或在涂料中掺入铝粉的反射涂料，反射涂料可在现场就地配制。

涂刷浅色反射涂料应待防水层养护完毕后进行，一般涂膜防水层应养护一周以上。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。材料用量应根据材料说明书的规定使用，涂刷工具、操作方法和要求与防水涂料施工相同。涂刷应均匀，避免漏涂。二遍涂刷时，第2遍涂刷的方向应与第1遍垂直。由于浅色反射涂料具有良好的阳光反射性，施工人员在阳光下操作时，应配戴墨镜，以免强烈的反射光线刺伤眼睛。

16-2-5-2 粒料保护层施工

细砂、云母或蛭石主要用于非上人屋面的涂膜防水屋面的保护层，使用前应先筛去粉料。用砂作保护层时，应采用天然水成砂，砂粒粒径不得大于涂层厚度1/4。使用云母或蛭石时不受此，因为这些材料是片状的，质地较软。

当涂刷最后一道涂料时，边涂刷边撒布细砂（或云母、蛭石），同时用软质的胶辊在保护层上反复轻轻滚压，务使保护层牢固地粘结在涂层上。涂层干燥后，应及时扫除未粘结的材料以回收利用。如不清扫，日后雨水冲刷就会堵塞水落口，造成排水不畅。

16-2-5-3 水泥砂浆保护层施工

水泥砂浆保护层与防水层之间也应设置隔离层。保护层用的水泥砂浆的配合比一般为水泥：砂＝1：2.5~3（体积比）。保护层施工前，应根据结构情况每隔4~6m用木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径为8~10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距为1~1.5m。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。排水坡度应符合设计要求。

为保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固、不空鼓，在立面防水层涂刷最后一遍涂料时，边涂布边撒细砂，同时用软质胶辊轻轻滚压使砂粒牢固地粘结在涂层上。

16-2-5-4 板块保护层施工

预制板块保护层的结合层可采用砂或水泥砂浆。板块铺砌前应根据排水坡度挂线，以满足排水要求，保证铺砌的块体横平竖直。

在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设的平整度要求。块体应对接铺砌，缝隙宽度一般为10mm左右。块体铺砌完成后，应适当洒水并轻轻拍平压实，以免产生翘角现象。板缝先用砂填至一半的高度，然后用1：2水泥砂浆勾成凹缝。为防止砂子流失，在保护层四周500mm范围内，应改用低强度等级水泥砂浆做结合层。

16-2-5-5 细石混凝土保护层施工

细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝的木模或聚苯泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模（泡沫条可不取出），终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。若采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净（割去泡沫条上部10mm），嵌填密封材料。

16-2-6 安全技术

涂膜屋面施工属高空、高温作业，部分材料又含少量挥发性有毒物质，必须采取有效措施，防止发生火灾、中毒、烫伤等工伤事故。防水涂料施工除应符合16-1-6的有关规定外，尚应注意以下安全事项：

1．防水涂料多为易燃易爆产品，在仓库、工地现场存放及在运输过程中应严禁烟火、高温和暴晒。

2．施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。

3．熬制涂料时应注意控制加热容器的容量和温度，防止“溢锅”和烫伤操作人员。

4．操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤；在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。

5．施工现场应有禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。

16-2-7 质量要求和验收

16-2-7-1 质量要求

1．涂膜防水屋面不得有渗漏和积水现象。

2．所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

3．屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补。找平层的水泥砂浆配合比、细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。基层应平整、干净、干燥。

4．水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

5．防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

6．保护层的质量要求和验收同16-1-7。

16-2-7-2 施工过程质量控制

1．涂膜防水层施工前，应仔细检查找平层质量，如找平层存在质量问题，应及时进行修补并进行再次验收，合格后才能进行下道工序施工。

2．细部节点及附加增强层应严格按设计要求设置和施工，完成后应按设计的节点做法进行检查验收，构造和施工质量均应达到设计和《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002的要求。

3．每遍防水涂层涂布完成后均应进行严格的质量检查，对出现的质量问题应及时进行修补，合格后方可进行下一遍涂层的涂布。

4．涂膜防水层完成后，应在雨后或进行淋水、蓄水检验，并进行表观质量的检查，合格后再进行保护层的施工。

5．保护层施工时应有成品保护措施，保护层的施工质量应达到有关规定的要求。

16-2-7-3 质量验收

涂膜防水层的质量包括涂膜防水层施工质量和涂膜防水层的成品质量，其质量检验应包括原辅材料、施工过程和成品等几个方面，其中原材料质量、防水层有无渗漏及涂膜防水层的细部做法是保证涂膜防水层工程质量的重点，作为主控项目。涂膜防水层厚度、表观质量和保护层质量对涂膜防水层质量也有较大影响，作为一般项目。涂膜防水层质量检验的项目、要求和检验方法见表16-43。

进入施工现场的防水涂料和胎体增强材料应按表16-44的规定进行抽样检验，不合格的防水涂料严禁在建筑工程中使用。

涂膜防水层质量检验的项目、要求和检验方法  表16-43

涂膜防水层屋面材料用量参考见表16-45、表16-46。

挥发固化型涂料用量（kg/m2）  表16-45