xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司至xxxxxxxx

供热管道改造项目

施

工

方

案

审   批：                         

审   核：                         

编   制：                         

xxx建筑安装股份有限公司

2013-8-22

一、工程慨况：

1.1建设规模和厂址所在地

xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司一期工程安装2×330MW循环流化床、空冷机组。电厂位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内。厂址地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，灵武市东南直线距离约40km处，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。现厂址区域土地荒芜，植被稀疏，沙化严重。地势较高，地形平坦、开阔。厂址东为规划的东马公路，西为已建的磁马公路，距xxxxxxxx约1.5km、距石槽村矿区约16km，运输方便，交通便利。

1.2气象条件：    

管道改造以汽机房外管架1号轴外为起点，终点为厂区围墙外1米。管线全长约300m。将原有Φ377×7管道更改为Φ457×8，原Φ377×7管线及支架拆除放置甲方指定位置（拆除管线长度与新安装管线长度一致）。厂房内两台机组减温减压器出口供汽管道上增加逆止阀。具体改造范围见施工图纸J0101。回水改造：供热回水管道在排汽装置上原留口大小为Φ×4，现需要修改为Φ133×4。改造范围见施工图纸H0101。支吊架：改造后管道的支吊架尽可能利用原有管道支架结构体系做支撑点，在可利用的原有构件上生根支吊架，以节省造价；如不能利用原有构件的，则新增钢梁。新增管道支吊点荷载增大处增加槽钢斜撑加固钢梁，新增斜撑与原有钢梁焊接，与原有混凝土柱通过埋件连接，新增埋件采用柱抱箍或植筋埋件方式增加，以保证改造后的管道支架结构稳定及工艺专业布置管道支点。支吊架施工见图纸J0101，流量测量装置为带温度调节的进口设备。所有设备材料乙方提供。

1.4项目施工工期：

   预计：2013年8月22日----2013年10月5日  历时45个工作日。

二、编制依据：

1、XXXXXX公司《发电管理系统.检修管理子系统.火力发电厂A/B/C级检修管理标准》。

2、山东电力工程咨询院设计图纸。

3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

4、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。

5、《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-2006。

6、《电力建设施工及验收技术规范》，国家电力公司DL/ T5047－95 建质（1996）111号。           

7、《火电施工质量检验及评定标准 》，国电安（2000）5号。 

8、《保温油漆施工说明书》，山东电力工程咨询院。

9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。

10、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB 50254—96。

三、施工组织管理：

3.1施工总体目标：

  杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。

3.1.2质量目标：

严格按照设计文件、现行有关技术标准、规范进行施工，保证工程质量达到《电力建设施工及验收技术规范》，国家电力公司DL/ T5047－95 建质（1996）111号。

3.1.3工期目标：

本工程将按照协议书约定的开工日期开工，在45天内完成本工程全部施工任务。

3.2施工组织管理机构及各级职责：

3.2.1施工组织结构图

3.3各级管理人员职责：

 3.3.1.项目负责人职责：

      负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。

全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。负责项目资源的组织，配备和处置。组织竣工验收、交付。其他事项的处理。

3.3.2.技术员职责：

组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。

负责施工技术、质量、进度、安全管理。

负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

负责项目的技术培训。

3.3.3.安全主管职责：

认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。

3.3.4.质检员职责：

质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。严把材料检查关，工序交接关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。

3.3.5.材料员职责：

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据材料计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运； 具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐。

3.3.6.资料员职责：

负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。

3. 4、劳动力组织及工器具准备：

   根据当地往年的气候温度，十月中旬开始降温。为了保证xxxxxxxx供暖需根据本工项目特点，结合相应的施工方案及相应的工程数量，科学、合理地配置劳动力资源。共计投入工程技术人员 26人，具体见拟投入本工程的施工技术力量

3.4.1施工技术力量表

由于本工程施工工期短，质量要求高，因此，科学组织、系统规划、合理安排，用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键。为了确保工程改造任务的顺利完成，我们将充分利用现场既有条件的前提下，应用系统工程原理，采用平行作业与交叉施工相结合，突出关键主线，抓好辅助线，确保在45个连续工作日内完成施工任务。

4.1 施工方案的总体指导思想：

1、边准备、边开工：组织精干高效的施工人员，打破常规，在进行必要的施工准备后，进行测量放线，立即组织原有管道拆除工作。

2、采用平行作业方式，加大人力、物力投入：根据本工程特点要确保工期在45天内完成，就必须配备足够的施工设备，采用蚂蚁啃骨头的策略，逐步展开工作面，加强工序衔接，几道工序同时展开，平行作业，因此需要加大人力、物力投入，采用加班作业，争取工期。

五、主要施工方案和施工方法：

  总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，本着“先深后浅” 、“先下后上” 的顺序进行施工，自上而下进行，要求各工序合理搭接，并尽可能安排平行作业，以满足工期目标。

5.1管道拆除：

5.1.1.首先确认拆除系统的轴线范围界定，隔离措施是否完好。检查仪表电源是否切断拆除管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后。做好拆除准备工作。

5.1.2.完成上述工作确定拆除系统已无有压力后方可开始拆除工作。

5.1.3.拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用气割切开相应的口子以释放管内的余气。

5.1.4.拆除工作进行时保持“能长不短”的方法分段拆除。在拆除的过程中先用吊车吊住拆除的部分开始用电焊切割。当管线完全切断时用吊车平稳的放置车上运走。

5.2支吊架安装：

5.2.1.管线支架应照设计图所定尺寸据实制作(参照火力发电厂汽水管道支架设计书册)，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 

5.2.2.制作完成的管线支架，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 

5.2.3.安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 紧

应注意是否锁紧

5.2.4.管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。

5.2.5. 导向支架和滑动支架的导向和滑动接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

5.2.6. 固定支架应严格按设计图纸施工。

5.3管道安装：

   管道支吊件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 管道安装前必须进行材料复检和内部清理喷砂后方可使用。管道敷设时应按照图纸要求不小于2‰的水平坡度。

5.3.1.管道坡口处理：

管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。 

焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。 

5.3.2.管道组对：

a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘 10mm 范围内的油污、毛刺、锈 斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 

b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 

  c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 

5.3.3.管道焊接：

a 焊接方法： 

焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊， b焊前准备 

手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在 99．9%以上。 c    点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式 焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真 检查。 

d 焊接 

焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错 开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺 要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理 完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

5.3.3焊口检测：

a管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 

b管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》的有关规定。 

c射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道。

d射线检测比例50% 合格率 98%

5.4阀门安装：

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当 阀门与管道以法兰连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方 式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应 保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的  1.5‰，且不得大 于  2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的 0.5 倍。 

5.5管道系统试验：

液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的 1．5 倍。 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压 力，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 填写《管道试验记录》 

5.6管道吹扫： 

管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力 的 75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格。

吹扫前的准备 

a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合 格的管道。 

b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安 全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫 管同径，长度要尽量短捷。 

c 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

吹扫步骤及技术措施 

a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 

b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出 蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终 端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外 事故发生。 

c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现 象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因， 并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。 

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压  30min，管网全线进入恒温 阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所 有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定 支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

5.7管道保温：

保温后外观应平整密实，不得有裂隙，空隙等 缺陷。 

管道保温应单根进行，阀门、及法兰处的保温绝热结构应能单独拆卸， 穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。 

保温材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密， 无滑动、松弛、断裂现象。 

镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶 皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 

六、质量保证措施：

1坚持专业负责制，认真做好施工前的安全技术交底，施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术复核。

2专业工人进行岗位培训，实行持证上岗。

3把好材料关，确保施工材料的质量。

4坚持做到“三检制”，即：班组自检，施工员复检，质检员终检。上道工序不合格，不能转入下道工序，前道工序须得到质检部门确认后，方可放行。

5交工前要进行质量自检，有问题立即整改，不允许留有质量隐患 及遗留问题。及时、准确、完整提交质量及验收施工资料文件。

七、安全保证措施：

1建立健全安全生产责任制，全员进行安全教育，增强安全意识。

2进行安全交底，特种作业人员须经培训考试合格后，持证上岗。

3建立安全检查制度，现场安全设施齐全，施工人员均要求正确掌握个人安全防护用品的使用，所有安全防护用品、用具均须确认检验合格后方可使用。

4不戴安全帽严禁进入施工现场。

5加强“四口安全保持”，要有设立警示标志、防护栏，加固盖板，设置可靠的照明装置等措施。

6氧、焊、乙炔切割装置要严格配齐合格的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶间距应大于6m，距明火距离应大于10m。

八、施工进度计划网络图（见附表）：

XXXX建筑安装股份有限公司

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