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来源：《信息化建设》2020年第04期
珀莱雅5G智能工厂完成了整个生产过程的从供应商到生产到客户的协同，构建了智能制造数字化工厂体系，也是5G在中国化妆品制造领域第一个落地创新型智能制造项目
珀莱雅化妆品股份有限公司是国内集研发、生产、销售为一体的大型化妆品公司，为国内化妆品行业TOP3企业。近年来，珀莱雅公司提出年轻化、平台化、生态化、国际化的“四化”方针。珀莱雅湖州工厂作为生产制造的平台，要为公司降本增效作出贡献。因此启动智能制造项目，帮助工厂建立科学的自动的排产体系，持续提升制造执行能力、精益生产能力，实现生产的透明化和实时化，从而实现“增产，降本”的公司战略目标。
此次，珀莱雅智能制造项目按照ISA-S95标准对珀莱雅工厂进行建模，共输出32个业务流程，153台主要设备工业互联互通，5个生产车间、35条生产线通过5G技术实现SAP+APS+MES等8个信息系统45个接口进行数据交互，达成原材料从入库到发货全流程透明化。
首个5G落地创新型智能制造项目
珀莱雅5G智能工厂（APS+MES）项目上线，利用了最新的5G信息技术，把设备、人员、移动终端、二维码等多个核心业务场景和节点进行了融合创新，弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，完成了整个生产过程的从供应商到生产到客户的协同，构建了智能制造数字化工厂体系，也是5G在中国化妆品制造领域第一个落地创新型智能制造项目，为同行业及类似行业实现智能制造提供了极大的参考。
此次项目共完成45万平方米生产车间的5G网络覆盖，打造“5G+APS高级排产+MES制造执行管理”的数字化生产系统，初步实现“智慧化工厂+数字化车间”的智能改造。该项目以浙江省数字经济“一号工程”的号召为主导方向，根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019—2022年）》中的要求，加强关键环节在5G技术上的应用。
以“5G+APS+MES”为切入口
珀莱雅5G智能工厂以“5G+APS+MES”为切入口，主要应用场景为5G环境下的APS高级排产及MES流程化管理应用。其中，56技术实现了传统工厂智能化转型对无线网络的应用需求，同时在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域起着重要的支撑作用。
该项目建成后，将为生产及经营管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯，极大提升生产效率和实现系统化规模化管理。同时树立了国内化妆品行业龙头客户的典型样板，是杭州联通在“5G+APS+MES”应用场景方面的首次尝试，更是在“5G+工業互联网”领域的一次标杆性突破。同时，该项目还带动了供应链平台方面的相关合作。下载本文
