1. 适用范围

本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。

2.编制参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

3施工准备

3.1技术准备1 材料的验收

给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。

4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

3.2主要机具

3.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。

3.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

3.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。

3.3作业条件

3.3.1图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。人员已经落实到位，分工及责任明确。并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。

3.3.2管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。

3.3.3管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。

4施工工艺

4.1工艺流程

测量放线   沟槽开挖   管道安装  附件安装及附属构筑物施工       管道水压试验和冲洗

4.2操作工艺

4.2.1测量放线

1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。

2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔 20m 设置一块；排水管、隔 10m 设置一块。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。

3)、坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底行坡度线。安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管的高程。

4.2.2沟槽开挖

1)、常用沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等，合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面寸、水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。 2)、梯形槽为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，常用高宽比表示，沟槽的工作面和边坡参见相关规范。

3)、沟槽开挖的方法有:人工法和机械法两种。为了减轻繁重的体力劳动，加快施工进度，在条件允许情况下，尽量采用机械法开槽。

4)、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。

5)、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留

0.2-0.3m 厚土层待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂不铺管也应留 0.15m 厚土层，待铺前再挖至设计标高。

6)、采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用于工程情况和条件，二者要匹配。

7)、采用人工法开挖，人员间距 3-5m 为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。

4.2.3管道安装

1)、普通承插式铸铁管安装：

选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。

按照测量人员标定三通、阀门、消火拴等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流 方向排管。

机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这项工序称为对口。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。

刚性接口一般由嵌缝材料和密封材料两部分组成。柔性接口只用特制橡胶圈密封。接口用的各材料，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证抽样检验报告等证明书。

油麻石棉水泥接口：清洗管口。然后用专用铁牙将环形间隙背句；将油麻搓成环形间隙宽 1.5 倍直径麻辫，长度为管径周长加 100mm。将麻辫从接口的下方向上塞入口内，边塞边用麻凿打入承口，凿凿相压，依次打实打紧。待第一圈油麻打实后，再卸铁牙。打麻深度占总承口深度 1/3 为宜(2-3 圈)打麻锤击有弹回感为宜；麻口达到标准后，即可拌灰准备打密封材料(石棉水泥)，将拌好的石棉水泥，用捻灰凿自下而上往承口内填塞，要分层填打，层层打至锤击发出清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力。打至表面凹入承口 2mm，深浅要一致； 打完灰口后，即时用湿泥覆盖养护。

膨胀水泥砂浆接口：先按油麻石棉水泥接口填打油麻；将拌好的膨胀水泥砂浆自下而上一次填人承口缝隙内，一边填入、一边用灰凿捣实，直至与承口平齐，表面溢出稀浆为止； 接口完毕后 2h 内不得在接口上洒水，1d 内不得受大的碰撞。如有日照可用草袋覆盖进行养护。

2)、硬聚氯乙烯管安装

橡皮圈接口：检查管材、管件、橡胶圈管材质的质量；用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物；将胶圈正确安装在承口沟槽区中， 不得装反或扭曲；用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口端外表面上。不得将润滑剂涂到承口沟槽内；将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插入至标志线；用塞尺顺承口间隙，沿圆周检查胶圈的安装是否正常.

粘结接口：检查管材、管件，合格后再使用；用棉纱或干布将承口内侧和插口端外表面擦拭干净，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酣清洁剂擦净；粘接前两管试插一次，使插入深度及配合情况适宜，拔出后待正式粘接；连接管子需要切断时，需将插口端坡口，断口应平整且垂直管轴线。坡口长度不小于 3mm，坡口厚度为管壁厚度的 1/3-1/2；用毛刷将胶粘剂迅速

先涂承口内侧，后涂插口外表面，宜轴向涂刷，均匀适量；涂刷胶粘剂后，找正方向将管端插入承口，用力挤压，使插人深度至所划标志线；接口粘接完毕，及时将挤出胶粘剂擦掉， 要静置固化，不得对接口加载。

沟槽的回填可分两次进行。第一次在安管的同时，宜用砂土或细土回填管身两侧，边回填边穷实，直至管顶以上 0.1m 为止。注意管道接口前后 0.2m 附近不回填，待试压合格后再回填。第二次回填是在试压合格后，管内充满水的情况下回填，回填土的要求与其他管材相同。3)、铝塑复合管安装

根据管道铺设要求下料，下料方法可用专用剪管刀或手工锯进行切断成需要的长度。

穿入螺母及 C 形铜环，将整圆器插入刀管内到位，用手旋转整圆，同时完成管内导圆角； 用扳手将连接螺母和内芯接头拧紧。

铺设铝塑复合管线作水压试验，合格后方可固定和隐蔽，固定方法用专用卡扣固定。 根据排管需要，铝塑复合管可直接弯曲铺设，一般弯曲半径为管直径 5 倍。如在管内临

时插入相同口径的软弹簧，可作任意角度弯曲。

4.3.4管道附件安装： 1)、阀门安装：

阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂时封闭。

室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。

与阀门连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使水流方向与阀体上的箭头方向一致。

2)、室外水表安装：

必须使进水方向与水表上标志方向一致。旋翼式水表应水平安装，切勿垂直安装。水平螺翼式水表可以任意安装，但倾斜、垂直安装时，使水流自下向上安装。

为使水表计量准确，表前阀门与水表之间的距离应大于 8-10 倍管径。

安装小口径水表应在水表与阀门之间安设活接头；大口径水表前后宜用伸缩节相连。

4.3.5沟槽回填

1)、给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶 0.5m 以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。

2)、管道两侧回填：清理沟内杂物，严禁带水回填；管顶上部 200 ㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填；只能采用人工夯实，每层厚度 150 ㎜以内，做到夯夯相连。

3)、管顶上回填：管顶上 500 ㎜以内不得回填直径大于 100 ㎜的块石及冻土块；500 ㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中；管顶以上 500 ㎜采用人工分层回填，摊铺厚度 200 ㎜以内；超过管顶 500 ㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度 300 ㎜以内。

5质量标准

5.1上道工序的交接验收标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm，时，不得小于 350mm。检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于.6Mpa。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内的压力降不应大于 0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观

察和切开防腐层检查。

（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

5.2本道工序验收标准

（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。

（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3mm。

检验方法：观察和尺量检查

6成品保护

6.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

6.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

6.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

6.4管道穿铁路、公路基础要加套管。

6.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

6.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

7安全环保措施

7.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

7.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

7.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

7.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

7.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

7.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

7.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

7.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

7.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满 1m 时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

7.10.材料间、更衣室不得使用超过 60w 以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

8.需要填写的施工检查表格和工程检验批质量验收记录表

室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002

室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 室外给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002 表 C033 施工检查记录（通用）

表 C117 检验批质量验收记录检验批质量验收记录

表 C030 隐蔽工程验收记录

表 C028 设备及管道附件试验记录表 C084 灌水、满水试验记录

表 C085 录表 C086 通水试验记录

表 C087 冲（吹）洗试验记录表 C088 通球试验记录

表 C034 交接检查记录

设备/管道防腐施工检查记录下载本文