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生产中的名词解释
2025-10-02 14:04:01 责编:小OO
文档
生产中的名词解释

1.TOP5Meeting  会议五大关键事宜    

2.PDCA   

策划-实施-检查-改进(plan-do-check action cycle) 

3.5S   

5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

4.8D

8D是解决问题的基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: 

  D0:征兆紧急反应措施 

  D1:小组成立 

  D2:问题说明 

  D3:实施并验证临时措施 

  D4:确定并验证根本原因 

  D5:选择和验证永久纠正措施 

  D6:实施永久纠正措施 

  D7:预防再发生 

  D8:小组祝贺

5.CP 

  Correctness Proofs正确性证明。它是软件工程中软件测试的一种方法,该方法采用一种数学技术,也就是一种数学证明过程(即数字认证)。 

6.TS16949

TS16949是国际标准化组织的下属机构--汽车行动组,在用于全球所有企业、机关、团体等组织、质量管理体系要求的标准(ISO9001)基础上,结合汽车行业零配件的特点,而发布的一个规范(除了ISO9001以外,还有很多的特殊要求以及五本参考书要求);

全球各个主机厂(通用、大众、现代、广汽等等)为了车辆的安全、质量,都要求供应商通过TS16949要求,否则就不能成为其合格供应商,失去供货合配套的权利。

7.ISO14001  环境管理体系

8.ROHS

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准,它的全称是《关于在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。

9.DNV audit   

DNV认证  挪威船级社,成立于18年,总部位于挪威首都奥斯陆,是一个权威,专业,的非赢利性基金组织。

10.SPC

统计过程控制(Statistical Process Control)。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 

11.MSA  

MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。同时,MSA(maritime safety administration)也是海事安全管理局的英文简称。

12.PPAP

生产件批准程序(Production part approval process) 

  ppap生产件提交保证书 :主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,

13.APQP  APQP=Advanced Product Quality Planning

APQP,是产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

14.FMEA  Failure Mode and Effects Analysis

FMEA(失效模式与影响分析)

由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关,因此FMEA又细分为:DFMEA:设计FMEA  PFMEA:过程FMEA  EFMEA:设备FMEA  SFMEA:体系FMEA

15.Control  控制

16.ORACLE  一种数据库

Oracle公司是全球最大的信息管理软件及服务供应商,成立于1977年,总部位于美国加州 Redwood shore。

17.WMS 

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写,仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以执行库存操作,与其他系统的单据和凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

18.MES

Environmental   Management   Systems  环境  管理  系统

19.CHECK LIST   核对表

20.OWENERSHIP  所有权

21.GLODEN SAMPLE  珍贵的例子  好的例子

22.DEFECT SAMPLE  坏的例子

23.TTT TRAINING

TTT,英文短语Training the Trainer to Train的缩写,意为培训培训师。一般情况下,它是通用企业管理培训领域的职业培训师、企业内训师的职业技能和职业素质训练课程,有时特指在某个专业领域内的专业技能培训师的培训技能训练课程。

24.TPM

TPM是英文TotalProductiveManagement的缩写,汉语意思是全面生产管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM(预防保安),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700馀人参加。

25.OEE  

OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,

26.LEAN PRODUCTION   精益生产

27.DOE

DOE(Design of Experiment)试验设计,一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法;试验设计主要对试验进行合理安排,以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本,获得理想的试验结果以及得出科学的结论。

28.SKILL MATRIX  技能矩阵

29.CI

企业识别,即Corporate Identity,简称CI,一般指品牌的物理表现。通常来说,这一概念包含了标志(包括标准字和标准图形)和一系列配套设计。一套企业识别系统(Corporate Identity System;CIS)通常有特定的指引,用以指导和管理相关的设计的使用,如标准色、字体、页面布局等一系列品牌识别设计,以保持品牌形象的视觉连续性与稳定性。

30.ENGLISH TRAINING   英文培训

31.EHS  

EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。 

32.5M1E1I

5M1E1I  人机料法环、测量、信息

33.5W2H

5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么?目的是什么?、何处?在哪里做?从哪里入手?何时?什么时间完成?什么时机最适宜?谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?

34.ESD

静电释放(ESD)是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象。当电能与静电敏感组件接触或接近时会对组件造成损伤。

35.IPE

IPE - International Position Evaluation

即国际职位评估系统  

它是一种人力资源的工具,用来衡量每个职位的影响和贡献。

用于工资调查以衡量竞争力,建立工资水平及结构,招聘,职业发展的计划,升职和工作变动时的职位评估,组织发展时的职位评估。

36.OEE  设备综合效率

37.TPM全面生产维护 

38.ISO9000 国际质量体系认

39.TS16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施

40.ISO9001:2000的特殊要求

41.ISO14001是环境管理体系认证的代号

42.OHSAS 职业健康安全评价系列

43.ROHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准,它的全称是《关于在电子电器设备中使用某些有害成分的指令

44.QCC  品管圈(质量控制中心)

45.SPC  统计过程控制

46. MSA  测量系统分析

47. IQC   进料检验

48.IPQC  制程检验

49.FQC  最终检验

50.OQC 成品出货检验

51.SQE  高级供应商质量工程师 

52.QE  品质工程师

53. QA品质保证

54.QC品质控制 七大工具 要因图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法

55.ESD 静电释放

56.PPE< personal protective equipment个人防护设备(劳保用品等) >

57.FIFO: First in first out先进先出

58.BOM  物料清单

59. PR   请购单 

60.SC20120207  12年2月7号下发的市场订单 

61. YP20120207-1  12年2月7号下发的样品订单 

62.SOP  标准化作业

63. 8D 解决问题的8个步骤

.5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么?目的是什么?、何处?在哪里做?从哪里入手?何时?什么时间完成?什么时机最适宜?谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?

65.WS  (标准化作业中的)工作顺序

66.OJT  在职训练

67.TWI   企业内训练

68.MSDS 物料安全数据表(比如:化学品安全说明书) 蓝色代表健康危害性 、红色代表可燃性、黄色代表反应性、白色代表其它下载本文

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