第一章、编制依据    2

第二章、工程概况    2

2.1、建设概况    2

2.2、建筑设计概况    2

2.3、结构设计类型    3

2.4、塔吊基础规格    3

2.4、施工概况    3

第三章、模板设计    3

第四章、模板施工质量控制措施    4

第五章、模板施工安全技术措施    5

第六章、模板系统验算    7

6.1、模板验算    7

第七章、安全施工    17

第一章、编制依据

1、根据浙江虎霸建设机械有限公司提供的塔吊基础图；

2、甲方提供的格构桩施工图纸；

3、《岩土工程勘察报告》；

4、国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准；

5、天津市有关现场安全、文明施工的各种规定；

6、业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程、国家及天津市标准图集；

7、企业技术标准及质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

第二章、工程概况

2.1、建设概况

 工程建设概况一览表

建筑设计概况地下为二层  

1号楼、2号楼51层，一层层高3.2m，标准层层高2.85，避难层层高3.3m，

避难层下一层层高3.05m，顶层层高3.10m，总高度155.95m。

    3号楼、4号楼39层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m，避难层层高3.3m，

避难层下一层层高3.05m，顶层层高2.95m，总高度120.95m。

    5号楼11层，一层层高3.2m，标准层层高2.9m，总高度32.8m.

    6号楼12层，一层层高2.9m，标准层层高2.9m，总高度35.0m。

7号楼4层，一层层高3.5m，标准层层高3.3m，顶层层高3.2m，总高度13.5m.

8号楼8层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m,总高度23.95m.

    1号楼、2号楼、3号楼屋顶设置水箱间。

2.3、结构设计类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架结构

2.4、塔吊基础规格

2#塔吊、5#塔吊基础尺寸为3800×3800×1600mm，6#塔吊基础尺寸为3600×3600×1600mm。

2.4、施工概况

土面标高已施工至—3.8m处、塔吊基础底板标高为-0.300、塔吊基础是悬空的且高度为3.5米高。具体见附图。

第三章、模板设计

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

根据本工程特点及公司的质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性以及经济原则，为此模板选用主要以竹胶板为主，水平结构模板支撑采用钢管脚手架，模板支架搭设高度为3.5m，立杆的纵距 b=0.40m，立杆的横距 l=0.40m，立杆的步距 h=0.60m。木方45×95mm，间距200mm，板顶托采用16号工字钢。

第四章、模板施工质量控制措施

1、本工程模板采取竹胶板、双面覆膜多层板、木龙骨。用整张竹胶板或双面覆膜多层板制作成大模板，拼缝较少不易漏浆，大小适中，机动灵活，根据需要配制规格。

2、模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线的位置，经验线员及质检员检查，再报监理检查，无误后，可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装模板。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

3、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

4、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

塔吊基础模安装后应拉中心线检查，以校模板的位置，底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合规范规定。

（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

②.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

第五章、模板施工安全技术措施

1、圆盘锯

（1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

（2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

（3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

（5）、锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

（6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。

（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。

2、平面刨

（1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

（3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

（4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。

（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

3、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4、模板的运输

摸板的运输采用塔吊运输，塔吊运输应按吊装进行安全技术的交底。

5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8、模板承重架应尽量利用钢格柱作为连接件，否则存在安全隐患。

第六章、模板系统验算

6.1、模板验算

模板扣件钢管高支撑架计算书

        计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

    计算参数:

        模板支架搭设高度为3.5m，

        立杆的纵距 b=0.40m，立杆的横距 l=0.40m，立杆的步距 h=0.60m。

        面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。

        木方45×95mm，间距200mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。

        梁顶托采用16号工字钢。

        模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.20kN/m2。

        地基承载力标准值130kN/m2，基础底面扩展面积0.180m2，地基承载力调整系数0.90。

        扣件计算折减系数取0.80。

图  楼板支撑架立面简图

图  楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

        采用的钢管类型为48×3.0。

    一、模板面板计算

        面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

        考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.000×1.600×0.400+0.300×0.400)=14.508kN/m

        考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+1.200)×0.400=1.152kN/m

        面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 40.00×1.50×1.50/6 = 15.00cm3；

            I = 40.00×1.50×1.50×1.50/12 = 11.25cm4；

        (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

        其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

        　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

        　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

           [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2；

                    M = 0.100ql2

        其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

        经计算得到 M = 0.100×(1.20×14.508+1.4×1.152)×0.200×0.200=0.076kN.m

        经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×1000/15000=5.073N/mm2

        面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

        (2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

        其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×14.508+1.4×1.152)×0.200=2.283kN

        　　截面抗剪强度计算值 T=3×2283.0/(2×400.000×15.000)=0.571N/mm2

        　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

        抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

        (3)挠度计算

                     v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

        面板最大挠度计算值 v = 0.677×14.508×2004/(100×4000×112500)=0.349mm

        面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

    二、支撑木方的计算

        木方按照均布荷载下连续梁计算。

        1.荷载的计算

        (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

            q11 = 25.000×1.600×0.200=8.000kN/m

        (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

            q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m

        (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

        经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.200+2.000)×0.200=0.0kN/m

        考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×8.000+1.20×0.060)=8.705kN/m

        考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.0=0.806kN/m

        2.木方的计算

        按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

        均布荷载 q = 4.227/0.400=10.568kN/m

        最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.57×0.40×0.40=0.169kN.m

        最大剪力 Q=0.6×0.400×10.568=2.536kN

        最大支座力 N=1.1×0.400×10.568=4.650kN

        木方的截面力学参数为

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 4.50×9.50×9.50/6 = 67.69cm3；

            I = 4.50×9.50×9.50×9.50/12 = 321.52cm4；

        (1)木方抗弯强度计算

        抗弯计算强度 f=0.169×106/67687.5=2.50N/mm2

        木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!

        (2)木方抗剪计算 [可以不计算]

        最大剪力的计算公式如下:

                                Q = 0.6ql

        截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

        截面抗剪强度计算值 T=3×2536/(2×45×95)=0.0N/mm2

        截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

        木方的抗剪强度计算满足要求!

        (3)木方挠度计算

        均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到8.060kN/m

        最大变形 v =0.677×8.060×400.04/(100×10000.00×3215156.3)=0.043mm

        木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

    三、托梁的计算

        托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

        集中荷载取木方的支座力 P= 4.650kN

        均布荷载取托梁的自重 q= 0.246kN/m。

托梁计算简图

                            托梁弯矩图(kN.m)

                            托梁剪力图(kN)

        变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

                            托梁变形计算受力图

                            托梁变形图(mm)

        经过计算得到最大弯矩 M= 0.422kN.m

        经过计算得到最大支座 F= 10.454kN

        经过计算得到最大变形 V= 0.001mm

        顶托梁的截面力学参数为

        截面抵抗矩 W = 141.00cm3；

        截面惯性矩 I = 1130.00cm4；

        (1)顶托梁抗弯强度计算

        抗弯计算强度 f=0.422×106/1.05/141000.0=2.85N/mm2

        顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

        (2)顶托梁挠度计算

        最大变形 v = 0.001mm

        顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!

    四、扣件抗滑移的计算

        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

                                R ≤ Rc

        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

        上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

    五、立杆的稳定性计算荷载标准值

        作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

        1.静荷载标准值包括以下内容：

        (1)脚手架钢管的自重(kN)：

            NG1 = 0.128×3.500=0.447kN

        钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

        (2)模板的自重(kN)：

            NG2 = 0.300×0.400×0.400=0.048kN

        (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

            NG3 = 25.000×1.600×0.400×0.400=6.400kN

        考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3) = 6.205kN。

        2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

        考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(1.200+2.000)×0.400×0.400=0.461kN

        3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                         N = 1.20NG + 1.40NQ

    六、立杆的稳定性计算

        不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.09kN

        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

        　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

        　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

            [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

             a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；

             h —— 最大步距，h=0.60m；

              l0 —— 计算长度，取0.600+2×0.300=1.200m；

              —— 由长细比，为1200/16=75；

              —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.749；

        经计算得到=8091/(0.749×424)=25.488N/mm2；

        不考虑风荷载时立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

        风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

                         MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10

        其中  Wk ——  风荷载标准值(kN/m2)；

                Wk=0.7×0.300×0.740×0.139=0.031kN/m2

              h —— 立杆的步距，0.60m；

              la —— 立杆迎风面的间距，0.40m；

              lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.40m；

        风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.031×0.400×0.600×0.600/10=0.001kN.m；

              Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

                Nw=1.2×6.205+0.9×1.4×0.461+0.9×0.9×1.4×0.001/0.400=8.028kN

        经计算得到=8028/(0.749×424)+1000/4491=25.402N/mm2；

        考虑风荷载时立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

    七、基础承载力计算

        立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

                           p ≤ fg

        其中  p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 44.95

              N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.09

              A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.18

             fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 117.00

        地基承载力设计值应按下式计算

                           fg = kc × fgk

        其中  kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.90

             fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 130.00

        地基承载力的计算满足要求!

    楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

    除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

    1.模板支架的构造要求：

      a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

      b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

      c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

    2.立杆步距的设计：

      a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

      b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

      c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

    3.整体性构造层的设计：

      a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

      b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

      c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

      d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

    4.剪刀撑的设计：

      a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

      b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

    5.顶部支撑点的设计：

      a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

      b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

      c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

    6.支撑架搭设的要求：

      a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

      b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

      c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

      d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

    7.施工使用的要求：

      a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

      b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

      c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第七章、安全施工

7、1、针对模板工程的特点，编制专项安全施工交底。做到安全组织措施到位，安全技术交的到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

7、2、模板拆除强度应符合本方案要求，不得提前拆模。

7、3、生产部门组织混凝土及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5kg/m2。

7、4、模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进行施工。

7、5、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；

7、6、高空作业操作人员必须系好安全带；

7、7、木模板就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜或倒塌；下载本文