| 粉末喷涂中常见问题与解决措施 | ||
| 问题 | 可能原因 | 解决措施 |
| 颗 粒 | 喷粉线不洁净 | 彻底清洁固化炉和喷粉室 |
| 悬挂链杂质 | 定期清理 | |
| 粉末杂质 | 提高粉末质量，改进粉末储运方式，回收粉过筛 | |
| 工件上的焊渣 | 上线喷涂前打磨清洁 | |
| 前处理杂质 | 及时清理磷化槽和改善水质 | |
| 色 差 | 粉末质量差 | 提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大且正负统一。 |
| 不同体系的粉末交叉污染 | 不同体系的粉末和不同厂家的粉末分开使用 | |
| 固化条件不正确 | 控制好设定温度和输送链速度 | |
| 涂层厚薄不均 | 调整好喷粉工艺参数确保涂层厚度均匀一致。 | |
| 工件表面粗糙 | 重新处理，打磨，采用厚涂层 | |
| 固化炉排气不畅 | 检查排气系统 | |
| 附着力差 | 前处理除油不净 | 调整好脱脂槽液的浓度和比例 |
| 磷化膜太厚 | 调整好磷化槽液浓度和比例，提高水洗质量 | |
| 涂膜过厚 | 降低涂层厚度 | |
| 压缩气含水量大 | 及时排放压缩空气冷凝水 | |
| 粉末受潮 | 改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用 | |
| 前处理水质差 | 改善水质 | |
| 混粉 | 换粉时彻底清理 干净，避免室内粉与室外粉交错污染 | |
| 表面处理不当 | 材质和处理药水选用正确 | |
| 腻子太厚 | 批腻子一次不要太厚可分多次 | |
| 桔 皮 | 涂层太厚 | 掌握好距调整喷电压参数，降低喷涂厚度 |
| 回收粉使用不当 | 回收粉超细粉过多避免单独使用 | |
| 固化条件不正确 | 固化时间不要太短确保粉末流平时间 | |
| 基材本身不平 | 对基材打磨抛光 | |
| 耐冲击或柔韧性差 | 涂层固化不完全 | 检测炉温 |
| 基材和前处理差 | 检查基材和前处理药水 | |
| 涂层太厚 | 降低喷涂厚度 | |
| 检测温度太底 | 在＞检测20℃温度下放置一段时间再检测 |
