(职业资格等级)

1.能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规定。

2.能描述派工单中的工作任务及信息。

3.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理。

4.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。

5.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能与技术状况。

6.能说明车辆交接检查项目的工作内容。

7.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。

8.能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查并作好记录。

9.能描述工具设备（如举升机、诊断仪等）操作规程，并熟练使用。

1.执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定

2.接受派工单，明确派工单任务要求

3.收集车型品牌信息

4.认知待检车辆整体结构及功能

5.查阅车辆使用手册

6.操作车辆的各功能部件

7.领取PDI表格，学习PDI表格内容

8.选用相关工具和设备

9.检查PDI项目

10.填写PDI检查表，并提交检查结果。

工具、设备：车辆、举升机、诊断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。

材料、资料：派工单、PDI检查表、车辆使用手册、安全操作规程、车间管理制度等。

工作方法：

双人操作法

劳动组织方式：

1.一般以小组形式实施。

2.从教师处领取任务，作业后交付。

3.从教师处领取PDI检查表，作业后提交。

4.从工具库领取工具，作业后归还。

1.能执行安全操作规程，确保工作安全

2.能执行车间管理制度，确保工作高效、有序

3.在规定时间内，按照PDI作业要求，完成PDI检查项目

4.规范清晰填写相关表格

5.正确选用并按设备操作规程操作工具与设备

6.根据车辆使用手册正确对车辆功能进行操作

7.能正确收集车辆品牌型号信息并记录

8.作业过程符合5S工作规范

1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程。

2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。

3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法，并在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业。

4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单，且内容齐全、外观整洁。

5.能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法，并实施检验。

6.学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。

1.查阅、执行车辆维修手册中的维护规定

2.领取派工单，明确客户提出的车辆维护需求

3.选用专用工具、仪器、量具、材料

4.执行拆卸、测量、装配等维护项目

5.填写车辆维护项目记录表

6.过程检验与竣工检验

7.车辆交付

1.专用工具：机油滤清器拆装工具、火花塞套筒、机油接收机、风动工具、扭力扳手、轮胎架等。

2.通用工具：套筒、梅花扳手、开口扳手、手钳等。

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、游标卡尺、万用表、尾气分析仪等。

4.设备：车辆、举升机等。

5.防护用品：垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等。

6.配件、材料：机油、机油滤清器、防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、制动片、清洗油料等。

7.资料：派工单、维修手册、安全操作规程等。

工作方法：

拆装工具、量具的使用方法

油料、材料的选用方法

零部件的拆卸、测量和装配方法

举升工位作业法

过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付检验。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从配件部领用所需的配件及耗材。

4.从资料室领取维修手册，作业后归还。

5.与同伴协作完成维护。

1. 能按维修手册实施车辆维护作业；

2.能规范填写车辆维护项目记录表和作业工单；

3.能规范拆卸、测量、装配零部件；

4.能实施维护的过程检验与竣工检验；

5.能选用整车维护所需的工量具及仪器；

6.能按举升机操作规程完成车辆举升；

7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。

1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。

2.能叙述并执行发动机吊装、拆装安全操作规程。

3.能描述工量具与仪器的种类、用途及其使用方法，并能正确选用。

4.能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。

5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法，并实施测量及数据计算。

6.能在实施的过程中记录拆装步骤。

7.能描述单臂吊操作规程，并完成发动机的吊装作业。

8.能识别发动机电控系统各元件结构及安装位置，并能说出其工作原理。

9.能识读发动机电控系统控制原理图，并描述其原理。

10.能检测并更换发动机电控系统各元件。

1.执行发动机拆装安全操作规程

2.发动机总成吊装

3.认知发动机总体结构及功能

4.认知并拆装曲柄连杆机构零部件

5.认知并拆装配气机构零部件

6.认知并拆装润滑系零部件

7.认知并拆装点火系零部件

8.认知并拆装冷却系零部件

9.认知并拆装燃料供给系零部件

10.认知并拆装进、排气系统零部件

11.认知并拆装发动机电控系统零部件

12.清洗发动机零部件

13.检查、测量发动机零部件

14.填写维修工单

15.查阅车辆维修手册

16.选用工具、量具和设备

17.各总成的调试检查

常用工具：翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等

常用量具：万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等

专用工具：火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等

油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包等

设备：车辆、发动机

资料：维修手册、维修工单、安全操作规程

工作方法：

零部件的清洗方法

发动机吊装方法

零部件拆装方法

零部件测量方法

间隙的调整方法

总成的检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

1.能执行发动机拆装安全操作规程。

2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。

3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。

4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。

5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。

6.能按照要求填写维修工单。

7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业。

8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。

9.能正确使用诊断仪进行检测并记录。

1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。

2.能叙述底盘拆装安全操作规程，并执行。

3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。

4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。

5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法，并实施测量及记录数据。

6.能在实施的过程中记录拆装步骤。

7.能描述千斤顶及托架操作规程，并完成底盘总成安装作业。

8.能描述自动变速器的结构、原理，并能在规定时间内完成自动变速器的拆装。

1.执行底盘拆装安全操作规程

2.认知底盘总体结构及功能

3.认知并拆装传动系统零部件

4.认知并拆装行驶系统零部件

5.认知并拆装转向系统零部件

6.认知并拆装制动系统零部件

7.认知并拆装自动变速器零部件

8.清洗底盘零部件

9.填写维修工单

10.查阅车辆维修手册

11.检查、测量底盘零部件

12.选用工具、量具和设备（如托架等）

13.各总成的调试检查

常用工具：扭力扳手、双头扳手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等

常用量具：游标卡尺、千分尺、百分表等

专用工具：轴承拉器、球头拆装工具、液压动力转向油压测试表、刹车拆装工具等

油料、材料：清洗液、制动液、离合器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油等

设备：车辆及底盘各总成

资料：维修手册、维修工单、安全操作规程

工作方法：

零部件的清洗方法

底盘总成拆装方法

零部件拆装方法

零部件测量方法

间隙的调整方法

总成的检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

1.能执行底盘拆装安全操作规程。

2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。

3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装与调整。

4.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。

5.能按照要求填写维修工单。

6.能按千斤顶及托架操作规程完成底盘总成安装作业。

7.能完成一种类型自动变速器的拆装。

1.能描述或演示电气安全操作规范。

2.能叙述电气各系统结构及工作原理。

3.能识读维修手册电路图，描述其工作原理，并绘制电流回路。

4.能描述判别故障的方法，并能判别故障。

5.学习故障树的绘制方法，能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。

6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因，并能陈述。

7.能陈述故障维修措施，完成零部件的检测、更换或维修，确认故障排除。

1.执行安全操作规程

2.执行车间管理制度

3.识读车辆电路图

4.选用电气测量工具和仪器

5.认知、拆装起动系统零部件，并检修

6.认知、拆装充电系统零部件，并检修

7.认知、拆装灯光、信号零部件，并检修

8.认知、拆装雨刮系统零部件，并检修

9.认知、拆装仪表总成，并检修

10.认知、拆装电动座椅、中控门锁、车窗等零部件，并检修

11. 认知、拆装空调系统零部件，并检修

12.填写维修工单

13.查阅车辆维修手册

14.选用工具、量具和设备（如冷媒回收加注机等）

15.各总成的调试检查

常用工具：梅花扳手、套筒扳手、开口扳手、电烙铁等

常用量具：密度计、万用表、检漏仪等

专用工具：充电机、冷媒回收加注机、歧管压力表等

油料、材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等

设备：车辆及电气总成

资料：维修手册、维修工单、安全操作规程

工作方法：

零部件的清洁方法

电器总成拆装方法

零部件测量方法

间隙的调整方法

总成的检验方法

故障树

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

1.能执行安全操作规程、车间管理制度。

2.能根据客户描述确认故障的现象。

3.能根据故障现象制定故障诊断流程

4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。

5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。

2.能进行到货配件的基本状况检查。

3.能描述配件编码原则，并按规则完成到货配件的编码与上架。

4.能运用配件管理软件完成入库登记、快速查找等内容。

5.能进行配件日常维护与盘点。

6.能按要求完成配件查找及出库手续。

1.执行安全操作规程

2.执行库房管理制度

3.执行索赔件管理规定

4.分拣配件及状况检查

5.编制配件编码及配件上架

6.运用配件管理软件完成入库登记

7.盘点配件

8.查找及提取配件

9.办理配件出库手续

配件、电脑及配件管理软件、配件货架、配件运送车、配件目录、入库单、出库单、库房管理制度等

工作方法：

配件分拣方法

配件编码方法

配件管理软件使用方法

信息检索方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后反馈。

2.协同同伴完成配件编号与上架。

1.能执行安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。

2.能进行配件基本状况检查。

3.能按编码规则完成配件编码与上架

4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容

5.能进行配件日常维护与盘点

6.能按要求完成配件查找及出库手续

1.能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程，采取有效手段，防止出现油、水、电、机械运转等安全事故。

2.能叙述发动机故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。

   3.能叙述故障再现方法并能够确认故障现象。

   4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故障诊断流程。

   5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对发动机故障进行检测。

   6.能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。

   7.能查阅维修手册中元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。

8.能按照发动机技术要求，确认故障排除。

9.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。

10.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

11.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。

12.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。

1.识读维修工单，明确维修任务

2.确认故障现象

3.查看维修手册，编制诊断流程

4.选用检测设备（如专用示波仪等）

5.检测发动机

6.记录并分析数据

7.制定故障排除方案

8.实施维修作业

9.小组自检互检并汇报交流

10.填写维修工单并提交

工具、材料：万用表 、气缸压力表、真空压力表、防护三件套、燃油压力表、备品备件等

设备：车辆、发动机实训台、举升机、诊断仪、示波仪

资料：维修手册、维修工单

工作方法：

故障诊断方法

信息检索法

列表法

专用示波仪的使用方法

劳动组织方式：

1.从教师领取任务，作业后交付。

2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.组织小组人员协作完成发动机故障排除。

1.能识读分析维修工单。

2.能准确确认故障现象。

3.能熟练规范查找维修手册，并确定诊断流程。

4.能选用恰当的检测备，准确检测并记录数据。

5.能分析数据，制定合理的维修方案。

6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业。

7、能确认故障排除并能进行交流。

8、能正确使用汽车专用示波仪进行检测并分析。

1.能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程，采取有效手段，防止出现安全事故。

2.能叙述底盘故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。

   3.能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象。

   4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故障诊断流程。

   5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对底盘故障进行检测。

   6.能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。

   7.能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。

8.能按照底盘技术要求，确认故障排除。

9.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。

10.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

11.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。

12.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。

1.识读维修工单，明确维修任务

2.确认故障现象

3.查看维修手册，编制诊断流程

4.选用检测设备（如自动变速器油压测试仪等）

5.检测底盘各系统

6.记录并分析数据

7.制定故障排除方案

8.实施维修作业

9.小组自检互检并汇报交流

10.填写维修工单并提交

工具、材料：自动变速器油压测试仪、车轮挡块、常用材料、拆装专用工具等。

设备：车辆、举升机、车辆安全检测线、诊断仪、四轮定位仪、轮胎平衡仪等。

资料：维修手册、维修工单。

工作方法：

故障诊断方法

信息检索法

列表法

自动变速器油压测试仪使用方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.组织小组人员协作完成底盘故障排除。

1.能识读分析维修工单。

2.能准确确认故障现象。

3.能熟练规范查找维修手册，并确定诊断流程。

4.能选用恰当的检测设备，准确检测并记录数据。

5.能分析数据，制定合理的维修方案。

6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业。

7、能确认故障排除并能进行交流。

8.能正确使用自动变速器油压测试仪进行测试并分析测试结果。

9.能正确使用底盘安全检测线进行检测并分析检测结果。

1.能叙述并执行对安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的安全操作规程。

2.能描述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构及工作原理。

3.根据维修工单，确认故障现象。

4.能识读维修手册电路图，并拆绘出各系统电路图，分析系统工作原理。

5.能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。

6.能根据诊断流程，选用检测工具检查判断故障原因。

7.能制定故障维修措施，完成更换或维修，确认故障排除。

1.识读维修工单，明确维修任务

2.确认故障现象

3.识读、分析电路图，编制诊断流程

4.认知、拆装并检修安全气囊系统

5.认知、拆装并检修自动空调系统

6.认知、拆装并检修音响系统

7.认知、拆装并检修车身防盗系统

8.小组自检互检并汇报交流

9.填写维修工单并提交 

工具：诊断仪、制冷剂纯度测试仪、万用表、检漏仪等

材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等

设备：车辆、电气试验台、空调试验台、冷媒回收加注机等

资料：维修手册、维修工单。

工作方法：

故障诊断方法

信息检索法

列表法

电路图的拆绘方法

劳动组织方式：

1.从教师领取任务，作业后交付。

2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.组织小组人员协作完成故障排除。

1.能执行安全操作规程、车间管理制度。

2.能根据客户描述确认故障的现象。

3.能根据故障现象制定故障诊断流程

4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。

5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。

6.能叙述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构及工作原理。

1.能描述发动机大修的技术标准，应用技术标准评定发动机大修技术状况。

2.能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量发动机各部件数据，并记录测量数据。

3.能对照发动机大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。

4.根据分析结果，讨论、优化、制定发动机大修方案。

5.能按照大修工艺规程，编制发动机大修工艺卡，讨论并确定其可操作性。

6.能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成发动机装配、调试。

7.能根据发动机大修竣工标准，实施竣工检验。

8.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。

9.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。

11.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。

1.识读维修工单，明确维修任务

2.评定发动机技术状况

3.拆卸并分解发动机总成

4.测量发动机各部件，分析问题和原因

5.制定维修方案

6.编制大修工艺卡

7.准备配件，装配调试发动机

8.实施竣工检验

9.小组互检并汇报交流

10.填写维修工单并提交

工具、量具：风动工具、真空表、千分尺、刀口尺、量缸表、汽缸压力表等

专用工具：火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳等

油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包、维修手册等

设备：车辆、发动机台架、吊装设备

资料：维修手册、维修工单

工作方法：

编制大修工艺方法

维修方案的制定方法

发动机状况的评定方法

劳动组织方式：

1.从教师领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具仪器设备，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.组织小组人员协作完成发动机大修任务。

1.能执行安全操作规程、车间管理制度。

2.能正确评定发动机技术状况。

3.能编制规范的大修工艺卡

4. 能拆卸并测量发动机部件。

5.能正确分析数据，并制定合理的维修方案。

6.能组织人员在规定时间内正确实施发动机大修作业。

7.能检验大修后的发动机性能。

1.能描述底盘各总成大修的技术标准，应用技术标准评定底盘各总成技术状况。

2.能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量底盘各部件数据，并记录测量数据。

3.能对照底盘大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。

4.根据分析结果，讨论、优化、制定底盘各总成大修方案。

5.能按照大修工艺规程，编制底盘各总成大修工艺卡，讨论并确定其可操作性。

6.能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成底盘各总成装配、调试。

7.能根据底盘各总成大修竣工标准，实施竣工检验。

8.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。

9.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。

11.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。

1.识读维修工单，明确维修任务

2.评定底盘技术状况

3.拆卸并分解底盘各总成

4.测量底盘各部件，分析问题和原因

5.制定维修方案

6.编制大修工艺卡

7.准备配件，装配调试底盘各部件

8.实施竣工检验

9.小组互检并汇报交流

10.填写维修工单并提交

工具量具：风动工具、千分尺、游标卡尺等

专用工具：自动变速器专用工具、制动系统专用工具等

油料、材料：润滑脂、清洗液、齿轮油、制动液、ATF油等

设备：车辆、底盘各总成实训台、托架设备

资料：维修手册、维修工单

工作方法：

编制大修工艺方法

维修方案的制定方法

底盘状况的评定方法

劳动组织方式：

1.从教师领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具仪器设备，作业后归还。

3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.组织小组人员协作完成底盘各总成大修作业。

1.能执行安全操作规程、车间管理制度。

2．能正确评定底盘各总成技术状况。

3.能测量并分析数据。

4.制定合理的维修方案。

5.能组织人员在规定时间内正确实施底盘各总成大修作业。

6.能检验大修后的底盘各总成性能。

故障诊断排除

故障诊断排除

故障诊断排除

故障诊断排除

故障诊断排除

故障诊断排除

总成大修

总成大修

计划与采购

通过入职考试，对掌握情况进行考核与评价，推广企业文化.树立员工工作自豪感及让员工做好自己的职业发展规划。

2.能查阅并实施5S现场管理规定

3.能介绍汽车服务行业发展现状及未来趋势

4.能列举4S或维修企业各岗位职责.能力要求及服务流程等

5.能描述优秀员工行为规范，并在日常学习中实施

2.查阅并实施5S现场管理规定

3.了解并展望汽车服务行业发展

4.介绍4S或综合修理厂等维修企业运作模式并参观(岗位职责.岗位能力要求及岗位之间关系.服务流程等)

5.熟悉并践行企业优秀员工行为规范(日常行为.服务理念)

2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成场地环境检查.安全检查.人员考核等项目

3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成工作任务的流程描述与交接

4.教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：场地管理制度.5s管理规范说明与现场检查

教学活动3：企业业务流程.岗位分工与岗位职责说明与考核

教学活动4：（维修企业）公司历史.企业文化检索与展示

教学活动5：优秀员工.优秀学生行为规范说明与比较

能否描述场地管理制度.5s管理规范并进行现场检查

能否描述企业业务流程.岗位分工与岗位职责并进行考核

能否完成公司历史.企业文化检索与展示

能否描述优秀员工.优秀学生行为规范并进行自我检查评价

能否进行有效沟通.协同作业

能否系统对学习成果进行展示.汇报

企业人事制度.学校学生手册说明与比较

检索能力

口头表达能力

2.制作展板，介绍制度的作用，并将比较结果进行展示与说明

2.描述学校学生管理考核制度

3.布置任务，要求学员对制度进行比较，列举相同.不同之处

4.点评学生完成信息收集情况

2.学校学生手册

2.口头表达能力

3.制度认知情况

4.小组活动情况

场地管理制度.

5s管理规范说明与现场检查

检索能力

口头表达能力

2.制作展板，介绍制度的作用，并将现场检查结果进行展示与说明

2.描述5s管理规范

3.布置任务，要求学员根据制度规范对现场进行检查，列举合格.不合格之处

4.点评学生完成信息收集情况

2.5s管理规范

2.5s管理规范

3.互联网资源.

2.口头表达能力

3.制度认知情况

4.小组活动情况

企业业务流程.岗位分工与岗位职责说明与考核

检索能力

口头表达能力

2.制作展板，介绍制度的作用，并对案例进行分析与展示说明

2．描述岗位分工与岗位职责

3．布置任务，要求学员根据制度对人员关系图表进行连线，并根据案例，列举不同项目的作业流程与岗位职责

4.点评学生完成信息收集情况

2.岗位分工与岗位职责

2.岗位分工与岗位职责

3.互联网资源.

2.口头表达能力

3.制度认知情况

4.小组活动情况

公司历史.企业文化检索与展示

检索能力

口头表达能力

2.制作展板，介绍目标企业的企业历史与企业文化信息，并制作展板进行说明与展示

2.描述企业文化

3.布置任务，要求学员确定研究目标企业，根据相关资源，列举不同企业的发展历史与企业文化信息

4.点评学生完成信息收集情况

2.企业文化

2.企业文化资料

3.互联网资源

2.口头表达能力

3.企业情况认知情况

4.小组活动情况

优秀员工.优秀学员行为规范说明与比较

检索能力

口头表达能力

2.制作展板，介绍目标企业的优秀员工对于企业的作用以及对其个人发展的意义，列举不同企业的优秀员工案例信息，并制作展板进行比较.说明与展示

2.描述优秀员工的意义

3.布置任务，要求学员检索优秀员工的资讯，了解优秀员工对于企业的作用以及对其个人发展的意义，列举不同企业的优秀员工案例

4.点评学生完成信息收集情况

2.优秀学员行为规范

2.优秀学员行为规范

3.互联网资源.

2.口头表达能力

3.企业情况认知情况

4.小组活动情况

2.能描述车辆分类方法，并能够识别常见车辆类型

3.能查找.记录并解释汽车VIN码.发动机号等车辆信息

4.会正确查阅并运用车辆使用手册.维修接待单

5.能正确使用举升设备安全举升车辆

6.能描述车辆总体构造及行驶原理，并就车介绍待检车辆各系统总成类型.安装位置及功用

7.能在待检车辆上按规范操作各功能开关，并确认其功能与技术状况

2.车辆类型，车辆基本信息（技术参数.配置参数等）.维修接待单

3.车辆使用手册识读方法

4.车辆举升设备的操作

5.待检车辆各系统总成安装位置.结构及功用

6.待检车辆各功能开关的操作

材料.资料：车辆使用手册.安全操作规程.车间管理制度.维修接待单等

2.教师下发工作页及使用手册，学生分组对照实车查找整车各总成安装位置.功能等

3.教师组织学生以小组或个人形式，通过就车介绍.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：填写车辆信息

教学活动3：识读车辆使用手册

教学活动4：安全举升车辆

教学活动5：识别车辆各系统总成

教学活动6： 操作车辆各功能开关

能否准确查找与记录车辆信息

能否规范与安全操作举升机

能否识别及描述整车各总成

小组分工与合作是否有效，能否系统进行成果展示

能否查阅使用手册找出相关有效信息

口头表达能力

2.列表整理收集信息

3.交流展示学习成果

2.进行任务分工与资源分配

3.作好学生成果展示点评

2.学习成果展示方法

2.车辆使用手册

3.其它汽车书籍

2.成果展示能力

车辆参数解读能力

2.列表整理车辆基本信息

3.车辆参数介绍与整理

4.展示学习成果

2.车辆参数讲解

3.进行任务分工与资源分配

4.学生成果展示的点评

2.车辆参数含义

3.车辆类型

2.车辆使用手册

3.其它汽车书籍

2.列表整理相关信息

2.教学指导

2.信息收集整理方法

2.手册识读能力

2.正确举升车辆

2.指导学生学生分组与分工

2.车辆的正确举升

2.举升机

2.车辆举升的安全操作

理能力解表达能力

2.描述各系统总成的功用

2.指导学生识别各总成

3.学生成果展示点评

2.描述各各总成的安装位置及功用

2.车辆

3.举升机

2.汽车各总成组成

3.安装位置及功能的正确描述

2.正确操作各功能开关

5.进行学生分组及分工

4.各开关的正确操作

2.使用手册

5.各功能开关的正确操作

2.能描述新车检查作业的工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法，并正确使用。

3.能识读新车检查单并正确填写，并签字确定责任，且内容齐全.外观整洁。

4.能按照新车检查项目在规定时间内进行功能检查并恢复新车正常状态

5.能描述服务流程，并与相关人员有效沟通，进行情况反馈

2.新车检查单的识读与填写方法

3.新车检查项目和作业流程

4.新车检查工量具及仪器.设备的名称.种类.用途及选用

5.新车检查项目的规范操作

材料.资料：派工单.PDI检查表.车辆使用手册.车辆维修手册等。

多媒体设备

2.2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成任务领取.从工具库领取工具.从资料室领取维修手册与使用手册

3.3.与客户沟通交流.进行作业检查.作业交付及归还工具.归还维修手册与使用手册等项目

4.4.进行投影.示范.演示.录像等学习

5.5.教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：新车的外部检查与记录

教学活动3：新车的乘员舱检查与记录

教学活动4：新车的发动机舱检查与记录

教学活动5：新车的底盘检查与记录

教学活动6：新车交接检查作业学习成果展示.汇报与评价

能否正确使用维修作业手册.用户手册

能否规范进行新车检查作业

能否系统地对新车检查作业学习成果进行展示.汇报

能否在作业过程中坚持5S作业规范

能否进行有效沟通，完成交接与协同作业

查询收集整理能力

口头表达能力

动手能力协作交流能力

2.收集车辆信息并展示

3.收集新车交接意义信息并展示

4.做好新车检查前准备工作

2.描述新车检查单的内容与填写方法

3.布置车辆各系统相关信息收集任务

4.点评学生完成信息收集情况

5.新车检查前准备工作的介绍

2.新车检查的项目

3.新车检查的流程

4.新车检查单的使用方法

5.新车检查前准备工作内容

2.互联网资源

3.汽车

2.口头表达能力

3.小组活动

2.就车认识新车外部的检查方法

2.点评学生完成信息收集情况

3.布置车辆外部各系统相关信息收集任务

2.新车外部的检查流程与操作，各系统性能状态判定

3.新车检查单的填写

2.互联网资源

3.汽车

2.系统功能操作情况

3.仪器设备使用情况

4.小组活动

2.就车认识车辆乘员舱内各系统的检查方法

2.点评学生完成信息收集情况

3.布置乘员舱内各系统相关信息收集任务

2.新车乘员舱内的检查流程与操作，各系统性能状态判定

3.检查单的填写

2.互联网资源

3.汽车

2.系统功能的操作情况

3.仪器设备使用情况

4.小组活动

2.就车认识发动机舱的部件及各油.液加注口及油.液量检查方法

2.发动机舱的部件及各油.液加注口及油.液量检查方法演示.讲解

3.布置车辆发动机舱部件相关信息收集任务

4.点评学生完成信息收集情况

2.发动机舱的部件及各油.液加注口及油.液量检查方法

3.新车发动机舱内的检查流程与操作，各系统性能状态判定

4.检查单的填写

2.互联网资源

3.汽车

4.车间维修设备

口头表达能力

2.系统功能的识别情况

3.团队协作能力

2.就车认识车辆底盘上各系统检查方法

2.点评学生完成信息收集情况

3.布置车辆底盘上各系统相关信息收集任务

2.新车底盘的检查流程与操作，各系统性能状态判定

3.检查单的填写

2.互联网资源

3.汽车

4.车间维修设备

2.仪器设备使用情况

3.小组活动

2.描述车辆发动机舱.乘员舱.底盘.车辆外部部件的组成与功用

3.描述新车交接的检查流程

4.规范进行新车交接检查

2.点评学生完成情况

2.新车检查单的填写与签字确认

3.新车交接检查作业学习成果展示方法

2.互联网资源

3.汽车

4.车间维修设备

教学设施

2.系统功能的操作情况

3.仪器设备使用情况

4.团队协作能力

2.能查找列举燃油类型.牌号及特性，并学会正确区分与选用

3. 能描述汽车常规维护所使用工量具及仪器的名称.种类.用途及其使用方法，并正确使用

4.能描述汽车常规维护的作业方法，熟练规范完成常规维护作业

5.能确认常规维护作业项目的完成情况及车辆信息，并填写常规维护作业单，自检后签字明确工作责任，且内容齐全.外观整洁

6.能根据用户手册说明与要求，判断车辆是否达到正常使用状况

2.汽车常规维护各作业项目的具体内容及作业流程

3.常规维护作业单（教师设计）的识读与填写方法。

4.汽车常规维护所使用工量具及仪器的名称.种类.用途及其使用方法。

5.汽车常规维护作业项目的规范操作方法

6.车用燃油的燃油类型.牌号.特性及选用方法

7.车载工具与用品的使用

2.通用工具：套筒.梅花扳手.开口扳手.螺丝刀.胶钳等

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表.轮胎花纹深度尺等

4.设备：大众车辆

5.防护用品：三件套等

6.配件.材料：机油.方向机油.制动液.防冻液.玻璃清洗液等

7.资料：常规维护作业单（教师设计）.车辆用户手册等

8.教学设备：多媒体设备

以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成任务领取.工具库工具领取与归还.资料室用户手册领取与归还.用户手册使用等项目

教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：常规维护发动机机舱检查及保养

教学活动3：常规维护乘员舱内检查及保养

教学活动4：常规维护车身外部检查及保养

教学活动5：车载工具与用品的使用

教学活动6：常规维护作业学习成果展示(包含操作.汇报与评价)

能否正确识读与填写常规维护作业单（教师设计）

能否规范操作汽车常规维护作业各项目

能否正确使用汽车常规维护所需工量具及仪器

能否正确判断车用燃油的名称及分类

能否进行有效沟通，完成交接与协同作业

能否系统地对常规维护作业学习成果进行展示.汇报

能否在作业过程中坚持5s作业规范

汽车常规维护各作业项目解读

2. 描述各作业项目具体内容的含义

3.填写常规维护作业表或工作页

2.指导学生布置常规维护作业现场

3.点评学生完成任务

2.各作业项目具体内容

3.填写常规维护作业表或工作页填写方法

2.常规维护作业单（教师设计）

2.用户手册内容掌握情况

3.常规维护作业单（教师设计）填写情况

4.小组活动情况

常规维护发动机机舱检查及保养

2.学生操作训练并记录

2. 演示操作并讲解

3.点评学生操作效果

2. 发动机机舱检查及保养方法

2.常用工具.

3.使用手册.

4.常规维护作业单（教师设计）

2.合作能力及团队精神

常规维护乘员舱内检查及保养

2.学生操作训练并记录

2. 演示操作并讲解

3.点评学生操作效果

2. 乘员舱内检查及保养方法

2.常用工具.

3.使用手册.

4.常规维护作业单（教师设计）

2.合作能力及团队精神

常规维护车身外部检查及保养

2.学生操作训练并记录

2. 演示操作并讲解

3.点评学生操作效果

2. 车身外部检查及保养方法

3．汽车燃油牌号.选用方法等

2.常用工具

3.使用手册

4.常规维护作业单（教师设计）

2.合作能力及团队精神

车载工具与用品的使用

2.学生操作训练并记录

2. 演示操作并讲解

3.点评学生操作效果

2.用车载工具完成备胎更换

2.车载工具

3.使用手册

2.合作能力及团队精神

常规维护作业学习成果展示

2.其它形式展示

3.小组互评

2. 学生展示点评

2. 其它成果展示形式与方法

2.常用工具

3.使用手册

4.常规维护作业单（教师设计）

2.合作能力及团队精神

3.展示情况

2.能就车介绍车辆各系统组成与功用

3.能描述车用机油.滤清器等首保用品的名称.规格.牌号并能正确选择

4.能描述首次保养工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法，并正确使用

5.能描述首次保养相关部件的拆卸.测量.装配方法，并能熟练规范完成首保作业

6.能确认首次保养项目的完成情况及车辆检查信息，并填写首次保养单和派工单反馈信息，签字明确工作责任，且内容齐全.外观整洁

7.能描述过程检验与竣工检验的内容与方法，并实施检验

8.能描述维修服务流程，与客户进行有效沟通，确认新增维修项目

9.能描述车辆交付条件与注意事项，并按规定完成交付作业

2.车辆维修手册的检索方法

3.车用油（机油.压力油.变速箱油.齿轮油.润滑脂等）.液（电解液.冷却液.清洗液等）.滤清器（机油滤清.空气滤清等）的名称.牌号.种类及选用方法

4.首次保养单.派工单的识读与填写方法

5.首次保养项目和作业流程

6.首保工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法

7.首次保养项目的规范操作

8竣工检验及车辆交付

2.通用工具：套筒.梅花扳手.开口扳手.手钳等

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表.轮胎花纹深度尺.万用表等

4.设备：车辆.举升机.多媒体设备等

5.防护用品：垫脚布.翼子板布.座椅套.方向盘套.车轮挡块等

6.配件.材料：机油.压力油.机油滤清器.防冻液.汽油滤清器.空气滤清器.清洗油料等

7.资料：派工单.维修手册.安全操作规程等

2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成任务领取.从工具库领取工具.从资料室领取维修手册.客户沟通交流.作业检查.作业交付及归还工具.维修手册等项目。

3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从配件部领取配件及耗材。

4.教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果。 

教学活动2：首次保养单.派工单的识读与填写

教学活动3：首保工作准备

教学活动4：首保发动机机舱检查及保养

教学活动5：首保车舱内检查及保养

教学活动6：举升前外部检查

教学活动7：首保首次举升检查及保养

教学活动8：首保二次举升检查及记录

教学活动9：首保作业学习成果展示.汇报与评价

车辆维修手册的检索方法说明与使用

车用油（机油.压力油.变速箱油.齿轮油.润滑脂等）.液滤清器（机油滤清.空气滤清等）的名称.牌号.种类及选用方法说明

能否规范使用首保工具及设备

能否正确使用维修作业手册

能否规范进行首保作业

能否进行有效沟通，完成交接与合作作业

能否系统对首保作业学习成果进行展示.汇报

能否在作业过程中坚持5s作业规范

2.就车认识并介绍汽车各系统组成与功用

2.布置车辆各系统相关信息收集任务

3.点评学生完成信息收集情况

2.底盘各系统组成与功用

3.车身各系统组成与功用

4.电气各系统组成与功用

2.汽车使用手册

3.互联网资源

4.汽车

2.口头表达能力

3.结构功能认知情况

4.专业术语使用

5.小组协作

2.正确填写单据；单据填写责任划分

2.指导学生分组与分工

3.点评学生成果

2.派工单识读与理解

3.单据的填写方法

2.派工单

2.保养单.派工单的正确填写

3.责任意识

识别能力

组织能力

2.首保用品选用(油液的品牌与选择)

2.介绍各油液品牌与选用方法

3.指导学生分工与分组

4.点评学生成果

2.场地.设备与工具的准备

3.首保用品的识别与选用(冷却液.制动液.清洗液.机油.转向压力油.变速器油.空气滤清器等物品)

2.设备工具

3.首保用品

4车辆

5.防护用品

2.设备工具的选用.

3.首保用品的选用

协作能力

检索能力

2.实施首保发动机机舱检查及保养

3.填写保养记录

4.保养作业成果展示与互评

2.演示讲解保养项目

3.点评学生成果

2.发动机机舱首保训练

2.维修手册

3.维修保养单

4.检查配套工具与设备

5.相关油液

2.作业符合5S现场管理规范

协作能力

检索能力

2.实施首保车舱内检查及保养

3.填写保养记录

4.保养作业成果展示与互评

2.演示讲解保养项目

3.点评学生成果

2.车舱内首保训练

2.维修手册

3.维修保养单4.检查配套工具与设备(诊断仪等)

5.相关油液

2.工具设备正确使用

3.分工合作

4.作业符合5S现场管理规范

举升前外部检查

2.正确填写保养单

3.成果展示并互评

2.学生分工与分组

3.点评学生成果展示

2.规范进行举升前外部检查

2.维修手册

3.检查配套工具与保养单

2.工具使用的正确性

3.作业符合5S现场管理规范

首保首次举升位检查及保养

协作能力

检索能力

2.规范进行首次举升位各项目的检查及保养，正确填写保养单

3.成果展示与互评

2.学生分工与分组

3.首次举升不同位置保养项目与保养方法的讲解与演示

4.点评学生成果展示

2.规范完成首次举升不同位的项目操作与记录

2.维修手册

3.检查配套工具与设备

4.维修保养单

2.工具使用的正确性

3.作业符合5S现场管理规范

首保二次举升检查及记录

质量意识

2.正确填写保养单

2.二次举升位保养项目的讲解

2.维修手册

3.检查配套工具与设备

4.维修保养单

2.工具使用的正确性

3.作业符合5S现场管理规范

规范操作能力

协作能力

2.制作展板资料

3.成果汇报

4.小组互评

2.点评学生成果

2.成果展示与汇报方法

3.沟通表达方式

4.评价方法

2.举升机

3.维修手册

4.检查配套工具与设备

5.维修保养单

6.展板

7.多媒体

2.工具使用的正确性

3.作业符合5S现场管理规范

2.能描述（首保基础上）新增项目相关部件的组成与功用

3.能描述车用空气滤清器.空调空滤.制动片等15000km保养用品的名称.规格.牌号并能正确选择

4.能描述15000km保养工.量具及仪器设备的名称.种类.用途及选用

5.能描述15000km保养相关部件的拆卸.测量.装配方法，并能按时熟练规范地完成15000km保养作业

6.能确认15000km保养项目的完成情况及车辆检查信息，并填写15000km保养单同派工单反馈信息，签字明确工作责任，且内容齐全.外观整洁

7.能描述过程检验与竣工检验的内容与方法，并实施检验

8.能描述维修服务流程，与客户进行有效沟通，确认新增维修项目

9.能描述车辆交付条件与注意事项，并按规定完成交付作业

2.首次保养基础上新增项目系统部件结构与功能

3.15000km保养项目和作业流程

4.15000km保养工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法

5.15000km保养项目的规范操作方法

2.通用工具：套筒.梅花扳手.开口扳手.手钳等

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表.轮胎花纹深度尺.万用表等

4.设备：车辆.举升机.诊断仪.多媒体设备等

5.防护用品：垫脚布.翼子板布.座椅套.方向盘套.车轮挡块等

6.配件.材料：机油.压力油.机油滤清器.防冻液.汽油滤清器.空气滤清器.清洗油料等

7.资料：派工单.维修手册.安全操作规程等

2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成任务领取.从工具库领取工具.从资料室领取维修手册.客户沟通交流.作业检查.作业交付及归还工具.维修手册等项目

3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从配件部领取配件及耗材

4.教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：15000km保养工作准备

教学活动3：15000km保养的新增项目训练

教学活动4：15000km保养所有项目训练

教学活动5：15000km保养作业学习成果展示.汇报与评价

能否规范使用15000km保养项目工具及设备

能否按时规范完成15000km保养作业项目

能否进行有效沟通，完成交接与合作作业

能否系统对15000km保养作业学习成果进行展示.汇报

能否在作业过程中坚持5s作业规范

查找15000km保养新增项目

语言表达能力

2.认识新增项目相关的各系统组成与功用

3.展示.互评

2.组织学生描述15000KM保养新增项目

3.点评学生完成信息收集情况

2.15000KM新增保养项目

3.新增项目系统部件结构功能

2.汽车使用手册

3.互联网资源

4.车辆

2.新增项目系统部件结构功能

3.专业术语使用

4.小组活动

15000公里保养准备工作

2.互检

2.针对学生准备的情况进行点评

2.车辆

3.工具

4.保养材料

比较各小组准备的是否充分

15000公里保养新增项目的训练

协调沟通能力

规范性

专业操作能力

2.训练15000公里保养新增项目

3.填写保养单

2.教师演示

3.指导学生训练保养项目

4.点评.评价

2.工具

3.举升机

4.保养单

2.操作是否规范

3.小组相互学期情况

15000KM保养的所有项目训练

规范性

专业操作能力

协作能力

2.填写保养单3.小组间或学生间评价

2.对学生的规范性和熟练性进行点评

2.工具

3.举升机

4.保养单

5.保养材料

2.小组操作的规范性

3.操作时间把握

15000km保养作业学习成果展示与评价

表达能力

规范性操作能力

发现问题.解决问题的能力

2.15000KM保养操作展示

2.小组或学生之间点评

2.组织学生进行成果展示和评价

3.对各小组学习情况进行评价

2.15000KM保养完整操作汇报展示

2.工具

3.举升机

4.保养单

5.保养材料

6.展示板

7.海报等

2.小组汇报完整性

3.小组代表发言情况

4.各小组讨论的有效性.针对性

2.能描述在15000km基础上新增保养项目相关的车辆各系统组成与功用

3.能描述新增保养项目诸如车用火花塞.缸线.外围皮带.燃油滤清器等保养用品的名称.规格.牌号并能正确选择

4.能描述30000km保养工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法，并正确使用

5.能描述30000km保养相关部件的拆卸.测量.装配方法，并能按时熟练规范完成30000km保养作业，并保证作业质量

6.能确认30000km保养项目的完成情况及车辆检查信息，并填写保养单与派工单，反馈有关信息，签字明确工作责任

7.能描述过程检验与竣工检验的内容与方法，并实施检验

8.能总结评价30000km保养相关经验与感悟

2.新增保养项目诸如车用火花塞.缸线.外围皮带.燃油滤清器等保养用品的名称.规格.牌号与选择方法

3.30000km保养项目和作业流程

4.30000km新增保养项目所用工量具及仪器设备的名称.种类.用途及其使用方法

5.30000km保养项目的规范操作方法

6.竣工检验及车辆交付

2.通用工具：套筒.梅花扳手.开口扳手.手钳等。

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表.轮胎花纹深度尺.万用表等。

4.设备：车辆.举升机.解码器.多媒体设备等。

5.防护用品：垫脚布.翼子板布.座椅套.方向盘套.车轮挡块等。

6.配件.材料：机油.压力油.机油滤清器.防冻液.汽油滤清器.空气滤清器.清洗油料等。

7.资料：派工单.维修手册.安全操作规程等。

2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，完成任务领取.从工具库领取工具.从资料室领取维修手册.客户沟通交流.作业检查.作业交付及归还工具.维修手册等项目

3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从配件部领取配件及耗材

4.教师组织学生以小组或个人形式，通过演示文稿.现场操作.展板.海报.录像等形式，向全班展示.汇报学习成果

教学活动2：30000km保养工作准备

教学活动3：30000km保养的新增项目训练

教学活动4：30000km保养所有项目训练

教学活动5：30000km保养作业学习成果展示.汇报与评价

能否规范使用30000km保养项目工具及设备

能否规范完成30000km保养新增项目

能否按时规范完成30000km保养作业项目

能否保证30000km保养各项作业符合标准

能否进行有效沟通，完成交接与合作作业

能否系统对30000km保养作业学习成果进行展示.汇报

能否在作业过程中坚持5s作业规范

查找找30000km保养新增项目

2.语言表达能力

2.认识新增项目相关的各系统组成与功用

3.展示.互评

2.组织学生描述30000KM保养新增项目。

3.点评学生完成信息收集情况

2.30000KM新增保养项目

3.新增项目系统部件结构功能

2.汽车使用手册

3.互联网资源

4.车辆

2.新增项目系统部件结构功能

3.专业术语使用

4.小组活动

30000公里保养准备工作

2.互检

2.针对学生准备的情况进行点评

2.车辆

3.工具

4.保养材料

30000公里保养新增项目的训练

2.协调沟通能力

3.规范性

4.专业操作能力

2.训练30000公里保养新增项目

3.填写保养单

2.教师演示

3.指导学生训练保养项目

4.点评.评价

2.工具

3.举升机

4.保养单

2.操作是否规范

3.小组相互学期情况

2.规范性

3.专业操作能力

4.协作能力

2.填写保养单3.小组间或学生间评价

2.对学生的规范性和熟练性进行点评

2.工具

3.举升机

4.保养单

5.保养材料

2.小组操作的规范性

3.操作时间把握

30000km保养作业学习成果展示与评价

2.表达能力

3.规范性操作能力

4.发现问题.解决问题的能力

2.30000公里保养操作展示

3.小组或学生之间点评

2.组织学生进行成果展示和评价

3.对各小组学习情况进行评价

2.30000KM保养完整操作汇报展示

2.工具

3.举升机

4.保养单

5.保养材料

6.多媒体

7.展示板

8.海报等

2.小组汇报完整性

3.小组代表发言情况

4.各小组讨论的有效性.针对性