旋挖钻孔桩施工方案

一、工程概况

1、机成孔灌注桩概况

本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.

2、工程地质概况

本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。

3、地下水位概况

本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。

4、场地施工条件概况

本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。

二、总体施工部署

1、施工现场准备

施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。

2、地勘资料准备

对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。

3、施工进度和工期安排

根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。

4、机械设备配置计划

根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。

5、施工人员配备及计划

根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。

6、材料供给计划

根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。

7、施工平面布置及临时设施

根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。

8、施工排水、排渣

根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。

三、施工重点、难点分析

1、定位放线

在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。

2、塌孔处理

在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。

3.孔位偏移控制

在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。

4.持力层控制

持力层是旋挖孔灌注桩中非常重要的一层。它能够承受桩身和地基之间的力量，并将其传递到地基中。因此，持力层的质量对桩的承载力和稳定性有着至关重要的影响。在施工过程中，需要控制持力层的厚度和质量。首先，需要根据设计要求确定持力层的厚度。其次，在灌注混凝土之前，需要检查持力层的密实性和质量，确保其能够承受设计要求的力量。

5.沉渣控制

在旋挖孔灌注桩的施工过程中，沉渣是一个常见的问题。沉渣会影响孔壁的稳定性，甚至会导致孔壁坍塌。因此，需要采取控制措施，防止沉渣的产生。首先，需要在钻孔之前清理孔口周围的地面，确保孔口周围没有杂物。其次，在钻孔过程中，需要不断地清理孔内的沉渣，防止其积累。最后，在灌注混凝土之前，需要再次清理孔内的沉渣，确保孔壁的稳定性和混凝土的质量。

6.水下混凝土浇筑

水下混凝土浇筑是旋挖孔灌注桩施工中的一项重要工序。在进行水下混凝土浇筑之前，需要进行充分的准备工作。首先，需要在水下安装导管，将混凝土输送到孔内。其次，需要控制混凝土的流动速度和压力，确保其能够充分填充孔内。最后，在混凝土凝固之前，需要进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。

四、旋挖孔灌注桩施工工艺

1.旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖孔灌注桩的施工工艺流程包括以下几个步骤：定桩位、钢护筒的制作及埋设、钻具安装准备、钻机就位、钻孔施工、钻孔记录填写、清孔、成孔检查验收、钢筋笼的制作和安装、第二次清孔、导管安装、水下混凝土浇筑等。

2.定桩位

定桩位是旋挖孔灌注桩施工的第一步。在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。在确定桩位时，需要考虑到桩的承载力和稳定性，以及周围环境的影响。

3.钢护筒的制作及埋设

钢护筒是旋挖孔灌注桩中的一个重要组成部分。它能够保护孔壁不坍塌，并且能够承受钻孔时产生的巨大压力。在制作钢护筒时，需要根据设计要求确定其尺寸和质量。在埋设钢护筒时，需要控制其位置和深度，确保其能够保护孔壁和承受钻孔时产生的压力。

4.钻具安装准备

在进行钻孔之前，需要进行钻具安装准备工作。首先，需要检查钻具的质量和完整性，确保其能够正常使用。其次，需要根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。最后，在安装钻具时，需要控制其位置和方向，确保钻孔的准确性。

5.钻机就位

钻机就位是旋挖孔灌注桩施工的一个重要步骤。在钻机就位之前，需要进行现场勘察和安全检查，确保施工安全。在钻机就位时，需要控制其位置和稳定性，确保能够正常进行钻孔作业。

6.钻孔施工

钻孔施工是旋挖孔灌注桩施工的核心步骤。在钻孔过程中，需要控制钻孔的深度、直径和方向，确保钻孔的准确性。同时，还需要不断地检查孔壁的稳定性和孔内的沉渣情况，及时进行调整。

7.钻孔记录填写

在进行钻孔作业时，需要进行钻孔记录的填写。钻孔记录包括孔深、孔径、孔壁的稳定性等内容。通过钻孔记录，可以及时发现和解决问题，确保施工质量。

8.清孔

清孔是旋挖孔灌注桩施工中的一个重要步骤。在进行清孔作业时，需要清理孔内的沉渣和碎屑，确保孔内的清洁和稳定性。同时，还需要控制清孔的速度和深度，避免对孔壁造成损害。

9.成孔检查验收

成孔检查验收是旋挖孔灌注桩施工的一个重要环节。在进行成孔检查验收时，需要检查孔壁的稳定性、孔径的准确性和XXX的符合度等方面。只有经过严格的验收，才能确保钻孔的质量和准确性。

10.钢筋笼的制作和安装

钢筋笼是旋挖孔灌注桩中的一个重要组成部分。在制作钢筋笼时，需要根据设计要求确定其尺寸和质量。在安装钢筋笼时，需要控制其位置和方向，确保其能够与孔壁紧密贴合，并且能够承受桩身和地基之间的力量。

11.第二次清孔

第二次清孔是旋挖孔灌注桩施工中的一个重要步骤。在进行第二次清孔时，需要再次清理孔内的沉渣和碎屑，确保孔内的清洁和稳定性。同时，还需要控制清孔的速度和深度，避免对孔壁造成损害。

12.导管安装

导管安装是旋挖孔灌注桩施工中的最后一步。在进行导管安装时，需要选择合适的导管，并且控制其位置和方向，确保混凝土能够顺利地输送到孔内。同时，还需要注意导管的密封性和安全性，避免混凝土泄漏或者导管脱落。

13、混凝土浇筑

在旋挖钻孔桩施工中，混凝土浇筑是非常重要的一步。在浇筑前，需要先对钻孔进行清洁，确保孔壁无松散物质和积水，并对孔壁进行湿润处理。在混凝土浇筑时，应采取分层浇筑的方式，每层浇筑后需进行振捣和充实。同时，应注意混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。

14、施工难点处理方法或措施

在旋挖钻孔桩施工中，存在一些施工难点，需要采取相应的处理方法或措施。

1、高回填区成孔措施

对于高回填区的成孔，应采用分层成孔的方式，每层成孔后需进行清理和检查。在孔底处，应设置加固措施，如加固钢筋笼等，确保孔壁的稳定性。同时，对于孔内的泥土应及时清理，避免对混凝土浇筑造成影响。

2、岩溶区孔桩偏位处理措施

在岩溶区的施工中，可能会出现孔桩偏位的情况。此时，应采用加强钻孔控制、加强孔壁支护等措施，确保孔桩的垂直度和位置精度。同时，对于孔内的岩屑和碎石应及时清理，避免对混凝土浇筑造成影响。

3、持力层厚度不足处理措施

在持力层厚度不足的情况下，应采用增加桩长、加强桩身加固等措施，确保桩的承载力和稳定性。同时，在混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和混凝土的质量，避免对桩身造成损害。

六、施工管理组织架构

在旋挖钻孔桩施工中，施工管理组织架构的合理设计和实施对于施工的质量和效率具有重要意义。应根据施工规模和难度，合理配置施工人员和设备，确保施工进度和质量的控制。

七、质量保证措施

1、质量控制标准

在旋挖钻孔桩施工中，应制定严格的质量控制标准，包括孔径、孔深、孔壁垂直度、混凝土浇筑质量等方面的要求。同时，应对施工过程进行全程监控和检查，确保施工质量符合标准要求。

2、质量保证措施

在旋挖钻孔桩施工中，应采取多种质量保证措施，如定期进行质量检查和评估、加强施工人员培训和管理、使用高质量的材料和设备等，确保施工质量的稳定和可靠。

八、安全保护措施

在旋挖钻孔桩施工中，应采取多种安全保护措施，如加强施工现场管理、设置安全防护设施、定期进行安全检查和评估等，确保施工过程的安全和稳定。

九、文明施工管理容

1、施工现场管理

在旋挖钻孔桩施工现场，应加强管理和协调，确保施工过程的有序和规范。应设置施工区域、安全通道、垃圾分类等设施，避免对周围环境和居民造成影响。

2、施工现场标准化管理

在旋挖钻孔桩施工现场，应加强标准化管理，制定施工规范和标准，确保施工过程的规范和有序。同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其文明施工意识和素质。

3、现场安全保卫措施

在旋挖钻孔桩施工现场，应加强安全保卫措施，设置安全警示标志和防护设施，确保施工过程的安全和稳定。

4、现场卫生管理

在旋挖钻孔桩施工现场，应加强卫生管理，定期清理垃圾和污水，保持施工现场的整洁和卫生。

5、周围环境保护

在旋挖钻孔桩施工中，应加强周围环境保护，避免对周围环境和居民造成影响。应采用环保材料和设备，控制噪音和振动等污染物的排放。

6、噪音和振动控制

在旋挖钻孔桩施工中，应加强噪音和振动控制，采取降噪和减振措施，减少对周围环境和居民的影响。

7、污水处理

在旋挖钻孔桩施工中，应加强污水处理，采用环保设备和技术，对污水进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

项目F1组团位于市云岩区渔安安井片区，紧邻东二环，北靠大寨路，东临规划道路二，交通便捷。该项目由6栋32层的住宅和4层地下室组成，总建筑面积为.97平方米，包括住宅、商业网点、配套公建、地下车库和人防等功能。基础为端承型桩基础，其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩。

本工程采用旋挖钻机成孔的围如下图阴影部分所示。机成孔灌注桩的直径分别为φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm，混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表。

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》知，本组团场地覆土层为第四系人工填土，下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下：

1）素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石组成，结构松散。分布于整个场地，回填土厚度2.0m～10m之间。

2）强风化泥质灰岩：深灰色，薄层，节理裂隙发育，结构疏松、易碎，局部段夹有中风化碎块。钻探岩芯呈砂状或土夹石状。由于受构造应力及后期风化作用影响，其厚度变化较大，节理裂隙集中发育地段厚度较大。

3）中风化泥质灰岩：深灰~灰色，薄至中厚层，块~层状结构，节理裂隙微发育，中风化状态。岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。

本工程基础埋置深度无地下水，只有少量上层滞水，上层滞水PH值在7.0左右，对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地表水及大气降水均汇集到场地，基础施工受地表水影响较大。

施工场地为回填平整场地，上部均为新近回填区，回填土层厚度在5.0～20m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。在施工现场准备阶段，需要对场地进行平整和压实，以确保机械设备行走和施工的安全。

根据孔桩的布置情况，需要铺设一条宽度为5米的施工便道，以方便重型设备（如吊车、泵车）进出。为了保证便道不会被压陷，我们采用碎石碾压，碎石的厚度应该在20厘米到30厘米之间。路面混合材料的级配应该是砾石占65%以上，现场土壤含量不超过35%。

在开工前，建设单位需要提供准确的地勘资料，以便我们计算孔桩的开挖深度和控制持力层的厚度。每个孔位都需要有详细的地勘资料。

针对本工程，我们计划投入两台旋挖钻机进行施工，每台机械约每6小时成桩一根，每天预计成孔3根，每月每台设备约可施工90根，两台机械60天可施工桩基360根。考虑到一些偶然或必然的间歇时间和其他影响因素，我们进行了0.7的折减，预计两台设备60天可施工252根桩。因此，本工程旋挖钻孔桩计划工期为60天，计划于2011年11月5日开孔试桩。

我们计划投入的机械设备包括旋挖钻机、轮式吊机、臂架泵、污水泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、直流电焊机、氧割设备、钻头、挖掘机和灌浆泵等。对于每个机械设备，我们都有明确的用途和数量说明。

施工人员的配备计划包括钻桩工、钢筋电焊工、杂工和现场管理人员等，共计36人。我们还需要大量的钢筋和混凝土，其中钢筋HRB335用量约为200吨，钢筋HPB235用量约为50吨，桩身混凝土强度为C30，用量约为立方米。

最后，我们需要进行施工平面布置和设置临时设施，以确保施工顺利进行。施工场地的平面布置和施工流向需要事先规划好。

为了考虑到场地作业面大小及投入的机械设备数量，同时避免与F1-3、4、5栋楼承台基坑开挖交叉作业，我们结合现场场地状况，决定从F1西侧施工，因为那里有3排桩在边坡上，需要等到-4层施工完毕，XXX平整完成方能施工。我们还制定了《F1旋挖钻孔平面布置图》来规划旋挖钻机施工流向。

在施工用水方面，我们需要用水制作泥浆护壁、混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等。因此，我们现场至少留设一个DN50的施工用水接驳口，并修建一个简易蓄水池以备不时之需。临水接驳点及简易蓄水池的详细信息也在《F1旋挖钻孔平面布置图》中。

旋挖钻机主要使用燃烧柴油提供动力，只需要约5KW的照明用电及每台钻机约20KW的配辅助用电。因此，我们在现场安装了1台630KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规定和临时用电施工方案进行铺设输电线路，以确保施工现场用电和安全，并满足施工用电需求。

在施工排水、排渣方面，我们设置了一个2m×2m的沉淀池在场地西南角，以防止施工废水、废浆随意排至基坑。施工废水抽排至沉淀池中沉淀后再排入市政泄洪沟，而钻孔所产生的渣土则采用土方车外运至甲方指定地点。

在施工重点、难点分析方面，我们使用旋挖钻机成孔施工工艺，其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。然而，我们需要特别注意定位放线的准确性和护筒的平面定位与垂直度。此外，由于场地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，我们需要避免孔壁坍塌，并保证桩身质量。最后，我们也需要控制孔位偏移。

喀斯特地貌地区，也称岩溶地区，其地质特征是局部存在溶洞、裂隙、溶槽，地下岩层倾斜角度不一，并容易出现断层、石柱和孤石。因此，在施工过程中，某些孔桩可能会遇到岩层和素土的混合、孤石、溶洞等土质软硬不同，钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位。因此，桩位和孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点和难点。

4.持力层控制

在成孔过程中，应根据地勘资料和现场护筒口标高计算孔桩开挖深度。提前半小时通知地勘和甲方等相关单位，以确定持力层。如果现场情况与地勘资料相符，则可按设计要求进行嵌岩。如果现场情况与地勘资料不符，则应由地勘单位现场人员根据实际情况重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我们按此进行嵌岩施工。

5.沉渣控制

由于机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理和检测难度较大。此外，钢筋笼与孔壁摩擦时，不可避免地会掉入一些泥渣。因此，孔底沉渣的控制是施工过程中的难点和重点。在挖到设计和地勘建议开挖深度后，应进行清底，并反复测量其厚度，将其控制在允许范围内。钢筋笼安装完毕后，应再次测量。如果不符合要求，则应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。

6.水下混凝土浇筑

混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工。导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。在浇筑时，应保证第一斗混凝土能够一次性将导管完全淹没，深度不低于0.5m。在整个过程中，混凝土应连续供应，每次提管高度应严格控制，以保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土形成夹泥，从而导致断桩。

第四节旋挖孔灌注桩施工工艺

1.旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

定桩位

埋设护筒护筒制作、准备

钻具准备

钢筋笼制作

导管试拼、准备

钻机就位、校正

钻孔

清孔

测XXX、检孔

安放钢筋笼

导管安装

搭设平台、安装漏斗

检查记录填写

钻孔记录填写

二次清孔

检查沉渣厚度

浇筑混凝土浇筑记录、制作试块

截桩头

桩检测

进行下道工序

2.定桩位

在场地整平后，需要组织测量工程师进行放样。根据甲方提供的测量控制点，使用全站仪在F1组团布置几个二级控制点，并采用极坐标法或直角坐标法放出每个桩的中心位置或轴线。为了避免旋挖钻机行走的影响，放出桩位后应打插A14短钢筋作为标志。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。即定桩位完成后，需要经过质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

在进行孔桩的施工过程中，需要进行高程控制。根据甲方提供的高程点，在基坑进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

钢护筒是孔桩施工过程中不可或缺的一部分。钢护筒长度小于4m时，采用厚8～10mm的钢板制作；长度大于4m时，采用厚10～15mm的钢板制作。当钢护筒埋置较深时，需要采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的直径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm。当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m；当地平面高于桩顶标高时，钢护筒应高于地面0.3m。在进行钢护筒埋设工作时，需要确保钢护筒平面定位与垂直度准确，并且钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。为了控制护筒安装高度及桩顶标高，需要以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，并插短钢筋作为标志。短钢筋埋深不小于300mm，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上。

钻具的安装应符合生产厂家的标准，并且应具有一定的刚度，以避免在钻进中或其他操作时产生移动和摇晃。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。根据不同的土壤、地质条件按规定选择不同的钻头。例如，短螺旋钻头适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层；取心回转斗适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。

5.钻机就位

在钻机就位之前，需要对钻机的性能状态进行检查，确保其配套设备齐全、工作正常。

6.钻孔施工

在钻孔施工过程中，如果遇到混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物，必须减压后再进行钻进，以保证钻孔的垂直度符合要求且不垮孔。合理的钻进参数应在80-150bar之间，转速在15-22转之间。当进入原生土层（如粘土、砂土、粉土层）时，合理的钻进参数应为钻压60-100bar，转速为18-23转。在粘土层中进行钻进时，会出现阻力小、吸附性强、不易脱落的情况，因此需要控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），并进行多次反复扫孔以保证钻具畅通。钻进中需要做到三慢：提钻慢、旋转慢、进尺慢。

当钻进岩石时，如果岩石承载力小于8Mpa，合理的钻进参数应为转速为12-15r/min，钻压100-150bar。如果岩石承载力大于8Mpa，则需要使用外荷载方式加压，并确保加压过程均匀。此时，合理的钻进参数应为转速为15-20R/Min，钻压为150-250bar。

当钻进持力层基岩层时，需要使用取芯钻头，并减小钻进压力和钻进速度，以扭断岩石并取出岩芯。钻进的嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。

在钻孔过程中，需要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工并污染环境。当钻孔达到预定钻孔深度后，需要提起钻杆并测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与XXX的差值）。

针对本工程高回填区（回填深度5m以上）、岩溶区可能出现的塌陷或偏位的成孔方法详见第五节。

7.钻孔记录填写

在钻孔施工过程中，需要由专人及时、认真地进行记录并填写《钻孔记录表》。主要填写内容包括工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高）、进入持力层深度、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录以及孔底标高等。钻孔记录表的具体内容详见附件一。

8.清孔

清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节。通过清孔，可以尽可能地清除沉渣，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。

进行成孔检查验收时，需要对钻孔的深度、孔径、沉渣和垂直度等进行检查，并由监理单位和建设单位等相关人员签署验收意见。如果不合格，需要各单位协商后采取相应措施处理。合格后才能进行下一步工序。

钢筋笼的制作和安装需要注意以下几点。首先，钢筋笼的主筋外径应比孔桩的设计直径小200mm，以保证净保护层为100mm。其次，钢筋笼的径应比浇筑导管接头的外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。钢筋笼应在钢筋房加工制作，长度应在9m-15m之间，如果长度大于16m，需要分段加工，并用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。在钢筋笼上部纵筋上应加焊三个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼。沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。最后，声测管采用DN50的PPR管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管。

堵塞：在孔径为800mm＜D≤2000mm时，应埋设3根声测管；当孔径D＞2000时，应埋设4根声测管。声测管应采用“品”字形或四边形布置，使用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

钢筋笼安装：钢筋笼应使用汽车吊安装，安装时应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过厚，引起二次或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

第二次清孔：在吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣。若沉渣超过规定要求，应进行二次清孔。具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行清洁，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼。钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。

导管安装：导管采用φ300的钢管，第一节长4m，标准节长2.7m，配1.5m的短管，钢导管壁光滑、圆顺，径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力p的1.3倍。导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。

混凝土浇筑：本工程混凝土设计强度为C30，采用水下混凝土的方法进行浇筑。混凝土在工地搅拌站集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑。导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。在施工中必须注意以下几点：1）导管必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗第一斗混凝土应经过计算，料斗混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底。若孔径较大，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗混凝土连续供应。2）混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。

在施工过程中，钻孔时要及时注入泥浆，形成泥浆护壁，保证孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。同时，要控制泥浆的流速和浓度，使其能够有效地支撑孔壁，防止泥浆流失或渗漏。在孔壁出现垮塌时，要及时采取措施，如反转钻机、慢钻等，以恢复孔壁的稳定性。

3.混凝土浇筑措施

在水下混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的连续供应，避免浇筑中断。同时，要设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或埋入过深造成断桩或堵管。控制最后一次混凝土的灌注量，保证桩顶标混凝土质量符合要求。为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆。

4.应对特殊情况的措施

在施工过程中，可能会遇到机具故障、停电、停水、导管堵塞、进水等事故，需要及时采取有效措施，并同时做好记录。我司搅拌站配有两条混凝土生产线，当一条生产线路故障，可启用另外一条线路，搅拌站仍须备用一台发电机。如遇特殊情况，搅拌站两条生产线均同时出现故障，可利用发电机供电搅拌混凝土。

5.高回填区成孔措施

针对高回填区成孔过程中可能出现的塌孔现象，我公司拟采取多种施工措施进行处理。对于普通塌孔现象，采取泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法。对于回填土质较为松散、级配较差、孔洞及缝隙大的塌孔现象，采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后重新钻孔。对于土质松散、堆填无序、碾压不密实、地下水渗透较大、回填深度很高的区域，采用埋设钢护筒的方法进行施工。

泥浆护壁的主要原理是通过孔内造浆，增加对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还可以带出一定的沉渣，起到冷却钻头、润滑钻具等作用。不同土层需要合理选用不同的泥浆制备方法，一般投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。

泥浆制作的具体要求包括：合沙率不大于4%的粘土，纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%的膨润土，羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%－0.19%的CMC，孔中泥浆的0.1%－0.4%的纯碱（Na2CO3），泥浆比重在1.08%－1.15%为宜，粘度19－28PA.S。

钻机反钻、慢钻是钻孔时需要注意的问题。如果土质密实程度稍好，可以将钻机反钻并施压，压实孔回填土。取土时一边慢慢的反钻钻机，一边慢慢的提升钻头，避免转头直上直下蹭塌孔壁土方。

回填混凝土需要注意回填级配较差、孔洞大及缝隙大、回填土质较为松散、泥浆护壁档不住的回填岩土层等问题。可以测量垮塌位置，采用C20的细石混凝土灌入孔，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天填充混凝土强度达50%以上时再次往下钻孔。

埋设钢护筒护壁的方法有两种：直接打入土体中，然后再钻孔取土；或者先钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，最后浇完混凝土后采用抽管机或吊车抽管。需要注意的是，埋设护筒的弊端是提升难度较大。

在岩溶区施工时，可能会遇到孔桩孔径碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位。可以采取一些施工措施进行处理，如调整钻孔位置、增加钻孔直径、采用钢管加固等。

1.钻孔位置偏移的预防是关键。在钻孔过程中，钻机师傅应随时根据钻机上的垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。

2.遇到孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔。如果孤石较深，应使用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

3.当岩层倾斜角度过大导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向。钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°。采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。

4.当土层软硬不均发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻。可反复投入碎石，逐次钻进，直到土质均匀不影响钻孔。

5.如果采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位（超过规定允许值），可采用回填混凝土，达到一定强度后再次钻孔进行处理。

当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时，需要通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各方到现场共同确认孔桩持力层情况，签署持力层验收记录及处理意见表。施工单位根据验收意见继续施工或进行下一步工序。如果继续开挖导致持力层厚度不满足要求，经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔，判断持力层地质情况。

根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，建立施工管理组织架构。

1.钢筋笼制作允许偏差控制表如下：

螺旋筋间距：±10mm

项目主筋间距：±20mm

加强箍间距：±50mm

钢笼直径：±10mm

钢笼长度：±100mm

2.灌注桩成孔施工允许偏差需要控制。

3.其他技术要求包括凿除桩顶浮浆和灌筑桩每灌筑25m3应有一组试块，小于25m3的桩应每根桩有一组试块。

质量保证措施包括施工人员必须严格执行XXX颁布的有关现行规、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现场有不按设计要求、施工验收规、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底容包括工程任务单、数量、工序、工艺、施工质量标准等。

本文提出了施工中需要遵守的各种要求和安全措施。首先，施工人员需要遵守工程计划，按时完成工作，并且使用规定的材料和工具进行操作。其次，要认真做好检验、试验和观测工作，配备各种合格的观测和检验设备，并定期进行检查和鉴定。同时，建立“两级”测量制度，严格控制工程测量的准确度。为了控制工程质量，需要把好材料检验、施工操作和质量检查监督三道关。所有特殊工种人员和领班以上人员都应符合有关规定的资质要求，并持有该项工作的上岗证。施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，上下工序施工在工序交接上进行互检。

在安全保护方面，需要对各施工、操作人员进行安全意识和操作规程教育，未经安全培训教育不得上岗。严格遵守施工现场的有关安全规定，对施工人员要进行安全技术交底。建立安全设施检验制度，对本工程的各种安全设施进行检查验收，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。在机成孔时，不允许任何人员下孔检查孔底持力层、成孔深度、垂直度等事宜，以保证人身安全。严格执行《施工现场临时用电安全技术规》的有关规定，采用“三相五线”制供电，架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。在起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。在雨天不得露天电焊，潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

1.必须加强消防安全意识，切实做好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全。

2.加强施工过程中的监测。

3.挖出的土不要堆放在基坑边上，应立即运走。

第九节：文明施工管理

1.施工现场管理

施工现场是企业文明施工的窗口，创造良好的施工环境是保证工程质量、安全、管理和施工进度的关键。

2.施工现场标准化管理

1) 合理布置施工现场，明确作业区和生活区，设置各种生活和生产设施。

2) 施工场区的临时便道应硬化，出入口应设置冲洗槽，保证施工车辆不污染城市道路。施工现场各作业区应挂设标牌。

3.现场安全保卫措施

1) 施工现场设安全监督岗，实行24小时值班，做好记录。

2) 施工人员应佩戴工作卡，卡上有照片、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的卡分不同颜色以便区别。

3) 进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场规章制度。

4.现场卫生管理

1) 明确施工现场各区域的卫生责任人。

2) 建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退，保持场地整洁。

5.周围环境保护

1) 减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染。

2) 污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾应按照城市规定集中纳入城市生活垃圾处理系统。

3) 维护好现场绿化，需迁移树木要获得有关部门批准后才可行事，对不能迁移的树木要负责保护。

6.噪音和振动控制

1) 施工所形成的噪声不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪声控制按《建筑工场界噪声限值》(GB-90)要求执行。发电机要作隔声处理，有电力供应时不能使用发电机。

2) 施工振动控制按《城市区域环境振动标准》(GB-88)要求执行。

3) 加强地面监控，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。

7.污水处理

雨季施工时应制定有效的排水措施，避免废水无组织排放、外溢，堵塞城市市政排水管道。

工程名称：未来F区项目F1组团

施工单位和监理单位正在进行孔桩施工，以下是施工记录表：

时间：年月日，起止工作时间为时分至时分。

本次施工容量为XX根孔桩，桩顶标高为X.X米，建设单位为XXX，地勘单位为XXX，地面标高为X.X米。钻进深度为X.X米，起钻和停钻读数分别为X和X。本次进尺为X.X米，累计进尺为X.X米。钻压和钻速为X.XMPa和X.X米/分钟。

桩身垂直度和孔位偏差均符合设计要求。实际持力层为X层，孔径承载力为X.XMPa，比重为X.X。

施工人员包括项目技术员、项目质量员、班组技术员、班组质检员和机长。钻孔深度为X.X米，设计单位为XXX，钻头类型为XXX，直径为X毫米。桩底标高为X.X米，沉渣厚度为X毫米。泥浆粘度为X，进出口为X。

备注：无。

地质情况：无特殊情况。

签字栏：（施工单位签字）（监理单位签字）（项目技术员签字）（项目质量员签字）（班组技术员签字）下载本文