检验标准
前 言
铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围
本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准
本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.
GB4054—83 金属涂覆层 外观分级
GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验
GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法
GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)
GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层
GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法
GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB63—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试
GB/T1182-96 形状和位置公差
GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
3.目的
3.1确保压铸件判定的统一标准；
3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义
磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕
刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹
拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹
碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹
行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹
冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能
冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔
缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损
裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹
披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片
毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象
斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物
污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮
色差/异色：产品与色板的颜色差异
露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材
积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点
烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹
少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀
补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面
B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视
角接触正视的内外部表面
5.内容
5.1外观检验
| 项目 | 检验内容及标准 | 检验方法 | ||
| A级面 | B级面 | C级面 | ||
| 划伤、刮伤 | 不允许 | 宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内 | 宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内 | 目视 |
| 磨花、磨痕 | 不允许 | 长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内 | 长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内 | |
| 刀痕、砂带痕（包括拉模伤） | 不允许 | 深度≤0.4mm | 深度≤0.8mm | |
| 凹陷、压伤、碰伤 | 不允许 | Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 | Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 | |
| 顶针印、行位印 | 不允许 | H≤0.2mm | H≤0.5mm | |
| 冷隔、冷纹 | 不允许 | 凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受 | 凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受 | |
| 印痕、流痕 | 不允许 | 凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受 | 凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受 | |
| 孔穴、针孔 | 不允许 | Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3 | Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6 | |
| 缺料、崩缺 | 不允许 | 不允许 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 裂纹、裂痕(含龟裂纹) | 素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许 | H≤0.2mm面积≤20cm²,涂层不允许脱落，可接爱 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 批锋、毛边（含二次批锋） | 不允许 | 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 | 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 | |
| 斑点、麻点（颗粒杂质） | 不允许 | Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 | Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个 | |
| 斑点、麻点（线条杂质） | 不允许 | 长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条 | 长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条 | |
| 污点、脏点 | 不允许 | Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 | Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 | |
| 气泡 | 不允许 | Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 | Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 | |
| 橘皮 | 不允许 | 不脱落露白可接受 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 色差、异色 | 不允许 | Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 露底、掉漆 | 不允许 | Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 积漆、溢漆 | 不允许 | Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 | Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 | |
| 烧焦、发黄 | 不允许 | Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 少漆、薄漆 | 不接受 | 目视不明显可按受 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
| 补漆 | 不接受 | 目视不明显可按受 | 可接受但不能对产品造成功能性影响 | |
⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、 功能用途影响;
(3)以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。
(4)检验条件：
1. 检验亮度： 200-300 Lx，相当于自然光或 40W 日光灯；
2. 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；
3. A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 600 mm，目视时间约 7 秒。
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。
| C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。 |
| 涂层厚度 | 涂层厚度：在距涂层边缘大于 10mm 的不同区域选取 6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。 如图纸无要求， 应按相应的涂料标准判断。 一般测量值在以下范围之内为良。 喷油 | 喷粉 | 喷漆 |
| 30~45um | 75~125um | 50~70um |
| 膜厚测试仪 | ||
| 涂层附着力 | 百格试验法： ①．用刀片在样板涂层表面以 1.0mm 为间隔从垂直交叉方向切划下 11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过 60µm，则切线间距应为 2mm） ②．用 3M 胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以 1 个方格中 20%面积被撕下为不良。验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。 弯板试验法： 喷涂后， 取一随炉色板， 将其弯曲 180 度， 并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象 | 百格刀、3M胶带 |
| 涂层耐冲击试验 | 用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象 | 500g重锤简易试验 |
| 涂层耐摩擦性 | 以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约 1.6kg， 在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。试验后的表面状态变化部分长度大于 2mm 为不良 | 圆形橡皮 |
| 涂层硬试验 | 用笔芯长 3mm 的 2H 或 3H 铅笔与涂膜面呈 45° ，沿直尺在喷涂面向前推划 10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H | 3H 2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪 |
| 耐溶剂性测试 | 用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用 1 千克的力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂膜 20 次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格 （用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜 50 次） | 95%酒精、脱脂棉 （棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精 |
| 盐雾试验（按公司条件选择） | 涂层按GB/T 1771－91测试 96小时无明显变化 镀层按GB/T 1771－91测试 72小时无明显变化 | 盐雾试验机 |
| 项目 | 检验内容及标准 | 检验方法 |
| 包装 | 根据图纸要求或双方协定要求,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良 | 目视 |
| 标识/标签 | 标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等 | 目视 |
| 附件 | 所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等 | 目视 |
| 序号 | 项目名称 | 精度等级 | <0.5~3 | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120~400 | >400~1000 |
| 1 | 线性尺寸 | 精密级-f | ±0.03 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.25 |
| 2 | 中等级-m | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | |
| 3 | 粗糙级-c | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.5 | |
| 4 | 最粗级-v | 0.25 | ±0.4 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | |
| 序号 | 项目名称 | 精度等级 | <0.5~3 | >3~6 | >6~30 | >30~120 | >120 | |
| 1 | 倒圆半径与 倒角高度尺寸 | 精密级-f | ±0.1 | ±0.25 | ±0.4 | ±0.8 | ±1.0 | |
| 2 | 中等级-m | ±0.15 | ±0.25 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.5 | ||
| 3 | 粗糙级-c | ±0.25 | ±0.4 | ±0.8 | ±1.5 | ±2.0 | ||
| 4 | 最粗级-v | ±0.35 | ±0.6 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.5 | ||
| 序号 | 项目名称 | 精度等级 | ~10mm | ＞10~50mm | ＞50~120mm | ＞120~400mm | ＞400mm | |
| 1 | 角度尺寸的极限偏差数值 | 精密级-f | ±0.48′ | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ | |
| 2 | 中等级-m | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ | ||
| 3 | 粗糙级-c | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ||
| 4 | 最粗级-v | ±2°30′ | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±20′ |
