一、填空：
1、带式输送机设有（双向拉线开关）、（两级跑偏开关）、速度检测仪、（料位检测仪）、溜槽阻塞监测器、振动器、超声料位计等七种安全保护装置。
2、碎煤机室2台环锤式碎煤机2台细碎机，其出力均为（700吨/小时）。
3、粗碎机进料粒度为≤（300mm），出料粒度≤（30mm），细碎机进料粒度≤（30mm）出料粒度≤（8mm）。
4、水力清扫系统分为（清水系统）和（污水系统）。
5、带式输送机各滚筒轴承不得有（过热）、（振动）破裂、（噪音）等现象，温度不超过(80℃)，振动不应超过0.1mm
6、注意掌握皮带的运行规律，应无（划破）、开胶、（断裂）和其他非正常磨损。
7、运行中注意观察皮带有无（打滑）、（跑偏）、（卡涩）等现象，并及时调整、消除。
8、在皮带运行中禁止工作人员（跨越皮带）、传递工具、（擦拭）、润滑、调整及修理各转动设备。
9、在皮带运行中禁止在转动的滚筒上清扫（粘煤）或活动托辊。
10、经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启（振打器）或（停机），在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。
11、叶轮给煤机技术规范是生产能力（200—700t/h）物料粒度≤（300mm）。
12、叶轮给煤机给煤量不得高于（700t/h）。
13、叶轮给煤机运行中注意检查落煤斗不应有（卡堵）、（溢煤现象）。煤斗不应有漏煤、撒煤现象。
14、叶轮给煤机启动时应先启动（拨煤电机）调量完毕后再启动行走机构。
15、叶轮给煤机正常运行中，不得解除与系统的（联锁关系），不得乱动（回馈信号开关）。
16、叶轮给煤机行车过程中应注意滑线不应有（缠挂）、（卡阻）、和（打火）现象。
17、叶轮给煤机各电机、减速机、轴承不应有（过热）、（异常振动）和响声。
18、叶轮给煤机采用程控运行时，就地值班员应（调节给煤量）。
19、严禁在同一条皮带上使用（两台给煤机）。
20、叶轮给煤机原地打滑或车轮脱轨的原因是（异物卡阻）、（轨道上又油污或积水）、蜗杆过渡磨损。
21、振动筛的技术规范是最大进料粒度≤（300mm）出料粒度（8mm）
22、振动筛出力不足的原因：（煤的水分过大）、煤的粒度过大、筛轴间有严重的卡堵现象。
23、振动筛筛选性能不好的原因是：齿形滚柱片有（窜动）、齿形滚柱片有（脱落）。
24、环锤式碎煤机的型号HCSC8、出力（800t/h）、进料粒度（300mm）、出料粒度（30mm）。
25、环锤式碎煤机启动前应检查上部落煤管无开焊、（破损）和（泄漏）现象。
26、环锤式碎煤机工作中严禁带（负荷）启停碎煤机。
27、环锤式碎煤机运行中严禁调节（筛板间隙），严禁打开（除铁门）和检查门。
28、破碎中不准带有直径超过（150mm）的较大金属块。
29、环锤式碎煤机出料粒度应符合规定要求≤（30mm）。
30、环锤式碎煤机启动时，应注意转子的（旋转）方向应正确，否则立即停机。
31、环锤式碎煤机运行中电机出现异常的原因（碎煤机堵煤或严重过负荷）（电动机缺相运行）。
32、出料粒度大于30mm的原因（筛板与环锤间隙过大）、筛板筛孔有折断处、（环锤磨损过大）。
33、碎煤机出力明显降低的原因（给料不均匀）（筛板筛孔堵塞）。
34、细碎机的技术规范是湿度<8%，入料细度≤（30mm）出料细度≤（8mm）
35、细碎机启动前检查固定斜面内无（杂物）和（积煤）。
36、未经副总工许可不得退出细碎机的有关（安全保护装置），否则，应禁止启动。
37、细碎机各接合面不得有（漏煤漏粉）现象。
38、细碎机运行中给煤要均匀，不准带进较大的（金属块）（木块）等杂物。
39、细碎机运行中禁止打开（检查门）不得进行（清扫）禁止爬上或站立设备的机体上。
40、需在细碎机内进行清理工作时，应按（停电检修），办理手续。
41、细碎机进料要均匀，否则会引起转子（磨损不均匀），失去平衡，引起振动。
42、细碎机运行时，除铁器一定要保持良好运行，防止（铁件）进入细碎机，损坏设备。
43、碎煤机室内产生连续撞击的原因（不易破碎的异物进入室内）、轴磨损太大。
44、细碎机出力明显降低的原因（给料不均匀）、筛板空堵塞、。
45、细碎机电流超限的原因煤质（粘度过大）、机内有杂物或积煤、（出口堵塞）。
46、电动双侧梨式卸料器运行前检查落煤斗无（粘煤）（堵煤）。
47、运行中注意煤仓煤位，发现煤斗溢煤时，应及时抬起（犁煤器），以防溢煤。
48、电动双侧梨式卸料器运行中发现（推杆伸缩卡阻），电动机声音异常，应立即按下停止按钮。
49、电动双侧梨式卸料器运行中发现（卡阻不伸缩）现象时，应立即停止操作。
50、犁煤器起、落达到一定位置，操作停止按钮停不下来的原因（停止按钮故障或接触不良）、电气部分故障、。
51、皮带运行中应加强联系，一般情况下禁止（带负荷启动）和（停机）。
52、带式电磁除铁器必须在所在皮带（投入前投入）运行，并在皮带（停止后停止）运行。
53、带式电磁除铁器运行中严禁身体（带铁器）接触除铁器，以防人身事故。
54、皮带运行中注意（弃铁皮带）转动方向应与弃铁方向相反。
55、除铁器励磁绕组为自然冷却方式，应保持（清洁），便于（散热）。
56、除铁器运行中应注意检查减速机油温不超过（40℃）。
57、除铁器运行中任何人不准靠近（弃铁皮带）的前方，以免铁件抛出时造成伤亡事故。
斗轮机部分：
58、斗轮堆取料机主要包括斗轮机构、俯仰机构、（回转机构）、行走机构、悬臂皮带机、（尾车）
59、斗轮机在启动前应检查轨道及行走轮应（无脱轨现象），轨道及其两侧应（无积煤、大块）等妨碍行走的杂物。
60、斗轮机在启动前应检查电缆盘，电缆应在卷筒内，外表无损伤、（断裂）、松套现象。
61、斗轮机在启动前应检查喷水系统无泄漏、（喷洗）良好。
62、斗轮机在悬臂俯仰采用液压传动回转角度（110º）
63、斗轮机的尾车工作时可分堆料、（取料）两种位置。
、斗轮机启动前，必须（按警铃）提醒周围人员离开。
65、悬臂皮带机回转运行中，禁止任何人在悬臂皮带（两侧逗留）。
66、斗轮机大车行走时（禁止取料），回转取料时，只能慢速步进（200—300 m m），定点取料时打车不能行走。
67、斗轮机与推煤机配合工作时，必须保持（3 m）以上的安全距离。
68、斗轮机运行中严禁进行（检修工作）。
69、斗轮机堆煤时与程控人员经常联系，严格控制煤量，煤堆底部里轨道应保持（3 m）以上的距离。
70、斗轮机停机时应将（悬臂皮带放平），顺煤堆侧放置。
71、严禁用斗轮机的（悬臂）吊运重物。
72、值班人员离开斗轮机时应切断（电源开关），停用空调、电暖气设备，（放下锚定），夹好夹轨器。
73、斗轮机夜班工作时，必须有充足的（照明）。
74、斗轮机驾驶室内的电热器禁止（烧水、热饭盒），以防触电。
75、斗轮机工作时，当遇到（6级）大风时，应停止设备运行并做好防风措施。
76、斗轮机在运行中自动停止的原因是（斗轮吃煤太深）。
77、斗轮机仰俯升降部动作的原因是变幅泵压力低、（电磁阀不动作）。
78、当取料切削高度大于（二分之一）斗轮直径时，禁止臂架回转。
79、斗轮机油路系统要保持（清洁），漏油处及时清扫干净。
80、斗轮机司机白班应检查机械各部、（液压）系统及润滑点正常。
82、加入斗轮机油箱的液压油，必须经过（滤油机）过滤后方可使用。
二、判断题
1、皮带输送机的皮带架、通行桥，落煤管平台等各部栏杆完整良好（√）。
2、皮带输送机各滚筒轴承不得有过热、振动等现象，温度不超过100℃（80），振动不应超过0.1mm（×）。
3、皮带运行中注意观察皮带有无打滑、跑偏、卡涩等现象，并及时调整、消除。（√）。
5、叶轮给煤机给煤量不得高于800t/h。（×）
6、给煤机行车过程中应注意滑线不应有缠挂、卡阻、打火等现象（√）。
7、给煤机运行结束后，要调整叶轮的转速，以便下一次启动，（×）
8、两台给煤机能同时在一条皮带上运行。（×）
9、振动筛筛选性能不好的原因是煤的水分过大，煤的粒度过大。（×）
10、破碎机中准有直径超过300mm的较大金属块。（×）
11、破碎机出料粒度应符合规定要求（≤30mm）（√）。
12、破碎机运行中严禁带负荷启停。（√）
13、碎煤机出力明显降低的原因是：环锤磨损过大；筛板与锤环间隙过大（×）。
14、细碎机不允许重载启动，一定要在细碎机达到运行速度后方可加载运行（√）。
15、细碎机进料眼分布均匀，否则会引起筛板孔堵塞（×）。
16、细碎机出力明显降低的原因：给料不均匀；筛板孔堵塞（√）。
17、碎煤机室内产生连续撞击声的原因：不易破碎的异物进入室内；轴磨损太大（√）
三、问答题
1、简述破碎系统？
答：碎煤机室安装2台环锤式碎煤机和2台细碎机，其出力均为700吨/小时，粗碎机进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。细碎机进料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm，在粗细碎煤机之间设2台细煤筛，出力700吨/小时，进料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm。
2、皮带跑偏的原因？
答：（1）钢架机构变形或胶带接头不正。（2）落煤点不正或物料偏载，导煤槽偏移。（3）各滚筒和托辊粘煤。（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。（5）调偏托辊不起作用或调反。
3、皮带拉断的原因及处理？
答：原因：（1）皮带接头质量不良，严重磨损脱胶。（2）过负荷运行和带负荷启动。（3）落煤管堵煤，物料卷入回程皮带，皮带被异物卡住。（4）落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。
处理：紧急停机，汇报值长，查明原因，通知检修人员处理。
4、皮带输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因是什么？
答：（1）滚筒被杂物卡住 （2）轴承损坏 （3）缺油或润滑油变质
5、皮带输送机出现哪些情况时需紧急停机？（简述其中的4种）
答：（1）皮带撕裂或严重跑偏
（2）皮带严重打滑有杂物卡住皮带
（3）电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大
（4）电动机缺相运行
（5）发现皮带上有较大铁件、雷管或有损皮带的危险时
（6）落煤管严重堵塞而消除不成功时
（7）联轴器损坏严重，蹿轴严重
（8）发生火灾及人身事故时
（9）危及人身及设备安全时
（10）现场照明灯全部停电
6、皮带输送机工作时落煤管堵塞的原因是什么？
答：（1）煤的粘度大
（2）落煤管内有大块异物卡住或积煤太多
（3）前方胶带打滑或胶带速度过慢
（4）胶带机过负荷运行，导煤槽档煤皮子过宽，流量降低
（5）前方胶带机事故，停机不连跳后面胶带机
（6）挡板位置不对或不到位
7、运行中给煤机突然停止的原因及处理？（简述）
答：原因：①叶轮被卡，安全摩擦离合器动作。②控制器回路突然故障致使主电机失电。③给煤机超载运行，保险丝熔断或继电器动作。
处理：立即停止给煤机运行，检查煤沟缝隙内是否有异物卡阻或缠叶轮，在保证安全的情况下消除杂物，必要时汇报班长，通知检修人员检查处理。
8、叶轮给煤机行车原地打滑或车轮脱轨的原因及处理？
答：原因：①异物卡阻。②轨道上有油污或积水。③蜗杆过度磨损
处理：①停车消除卡物。②消除油污或积水或轨道上撒些干煤粉。③因涡轮过度磨损，通知检修更换。
9、振动筛就地操作的注意事项？（简述）
答：（1）正常运行时，振动筛由程控室操作。在没有班长、主值班员允许或危机人身设备安全的情况发生时，不得在就地随便停止振动筛的运行。
（2）操作系统运行时，振动筛应在碎煤机启动后，皮带机启动之前启动，停止应在#4皮带停止5分钟后再停止。
（3）振动筛不允许负载启动，如筛面上有积煤，必须人工消除干净后方可运行。
（4）如无特殊情况，不得负载停车，特殊情况下确需停车时，应先停止给料。
10、振动筛出力不足的原因及处理？
答：原因：①煤的水分过大。②煤的粒度过大。③筛轴间有严重的卡堵现象。
处理：减小煤源设备出力，停止设备运行并检查筛面情况。
11、振动筛性能不好的原因？
答：（1）齿形滚柱片有窜动 （2）齿形滚柱片有脱落
12、碎煤机堵煤的原因？
答：（1）振动筛分率降低
（2）筛板孔被异物堵塞，使碎煤机出力减小
（3）煤中水分增多，粘度过大
（4）联锁失灵，碎煤机或#5带故障跳闸后，振动筛及以前来煤设备未停止
（5）锤环和筛板间隙过大
（6）碎煤机的下料口堵塞
13、碎煤机出力明显降低的原因及处理？
答：原因：①给料不均匀 ②筛板筛孔堵塞。
处理：①调整给料机构 ②清理筛板筛孔，检查煤的含水量和含粉量。
14、什么情况下应紧急停细碎机？
答：（1）细碎机堵煤
（2）细碎机发生严重的金属撞击声，细碎机严重过电流。
（3）细碎机发生严重振动，振动值超过规定值。
（4）细碎机轴承和电机轴承温度超过规定值。
15、运行中煤仓满，而犁煤器抬不起来的原因是什么？
答：（1）配电盘内保险丝损坏
（2）电动推杆接线回路故障
（3）按钮接触不良，或故障失灵
（4）推杆与犁煤器连接销子损坏致使二者脱节
16、细碎机轴承温度超过80℃的原因是什么？
答：（1）滚动轴承游隙过小（2）润滑油脂污秽 （3）润滑油脂不足
17、碎煤机排料粒度大于30mm的原因是什么？
答：（1）筛板与锤环间隙过大
（2）筛板筛孔有折断处
（3）锤环磨损过大
18、碎煤机运行中电机声音异常且有过热现象的原因是什么？
答：（1）碎煤机堵煤或严重过负荷；（2）电动机缺相运行
19、碎煤机室内产生连续撞击声的原因机处理是什么？
答：原因（1）不易破碎的异物进入室内 （2）轴磨损太大
处理：（1）清除杂物 （2）更换轴承
20、碎煤机电机电流超限的原因及处理方法是什么？
答：原因：（1）煤质粘度大 （2）机内有杂物或积煤 （3）出口堵煤
处理：（1）减少出力 （2）停机清理杂物或积煤 （3）疏通出口
斗轮机部分：
21、斗轮机运行方式有哪几种？
答：1、定点堆料方式；2、回转堆料方式；3、长堆铺筑方式；
4、斜坡层次取料方式；5、水平全层取料方式。
22、斗轮机在运行中自动停止的原因及处理方法？
答：原因：斗轮吃煤过深。处理：停止斗轮，大车后退，臂架升起，报警灯消失后，重新启动。
23、斗轮机启动前的操作步骤？
答：1、合上总电源及各分路电源开关；2、检查各手柄在零位后，将“控制电源”开关置于“工作”位置，控制电源指示灯亮；3、按下“合闸”按钮，指示灯亮；4、将“夹轨器”拨至“送开”位置，指示灯亮。5、按下电笛按钮，做好本机启动前的准备。
24、斗轮机使用的注意事项？（简述其中4种）
答：1.作业前要查看煤场堆煤情况，做到堆煤成型、取料分层，大车行走前斗轮机前臂必须升高不要碰到煤堆严禁斗轮机擦煤行走以免倾倒。
2.机器启动前必须警铃提醒周围人员离开，悬臂运行时严禁任何人员在两侧逗留。
3.大车行走时不能取料，回转取料时，只能慢速行走200-300mm，定点取料时大车不能行走。
4.在堆取料作业前要必须确认尾车未知是否到位。
5.当取料切削高度大于1/2斗轮直径时，禁止臂架回转。
6斗轮机与推煤机配合作业时，必须保持3m以上的距离。
7.严禁用悬臂吊重物。
8当风力大于6级时，应立即停止设备做好防风措施。
9斗轮机运行时严禁进行检修工作。
10.值班人员离开时应切断总电源开关，停用空调，电暖气设备，放下锚定，夹好夹轨器。
11严格控制煤量，不能超负荷运行。
25、斗轮机俯仰不动作的原因及处理？
答：1、变幅泵压力低；2、电磁阀不动作。处理：通知检修处理。
26、油泵运转时有明显的噪音？
答：1、活塞配合过紧或卡死；2、吸油滤油器堵死；3、油面太低，使吸入口吸入空气；4、工作油粘度太大。处理：通知检修处理；2、通知检修清洗滤油器；3、检查油位，添加新油；4、更换粘度较小的油。
27、运行中带式输送机的电流增大且异常摆动的原因？
1、皮带跑偏，阻力增大。
2、胶带过负荷。
3、胶带打滑，此时电流摆动幅度过大。
4、胶带的张力不足跑偏，此时电流表摆动幅度大，拉紧装置故障，摩擦力发生变化。
5、胶带纵向撕裂，致使胶带突然受阻，电流瞬时增大。
6、回程皮带有煤致使拉紧装置越轨翻车，电流瞬时增大。
7、驱动、转动、传动部分故障，电流增大。
28、带式输送机故障停机电流指示为零的原因？
1、电机热偶动作
2、操作回路故障
3、值班员停机
4、保险丝熔断
29程控操作的注意事项及监视
1、系统启动前一定要通知就地值班员进行全面的检查并核对挡板位置，带就地值班员电话回复后方可启动设备。
2、启动设备时，启动电流恢复到正常电流值不应超过5秒，各设备的空载电流应在正常范围内，否则停机检查。
3、系统启动时一定要等上一级胶带启动正常后，方可启动下一级胶带。
4、设备不可频繁启动，只有在冷状态下可连续启动两次。
5、设备电流忽然增大或忽然到零，应停机检查。
6、要密切监视各设备的电流、煤仓煤位、系统报警和光字牌显示，控制好煤量，系统处理应该控制在700t/h。
7、监视时应注意CRT上设备的信号灯是否正常，并注意犁煤器的欲落位置是否符合优先配煤或顺序配煤的要求。
30.设备异常停机处理的原则？
1.尽快查明原因并处理，如现场值班员不能处理时，通知检修人员处理。
2.应做好防止故障扩大或在发生的措施，并将故障发生的时间、地点现场、原因、即经过详细的做好记录。
3.发生严重故障的设备且在短期内不能恢复时，要切换系统运行。
4.故障发生后，应采取实事求是，严谨认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持四不放过的原则。
31值班员应该怎么做？
1.前30min到达现场，应向人员人员了解设备运行及备用情况，停电检修、缺陷、实验、及定期性工作的情况。
2.查询运行日志、设备缺陷记录薄、工作票登记薄、了解设备状况存在的问题及新的的通知指示。
3.检查室内所有设备设施及卫生情况，前5min向班长汇报。
4.听取班长及上班人员的交代，完成有关事宜，并正点。
5.检查并实验灯光和影响系统。
6.检查集控室各种控制电压是否正常。
7.检查并落实原煤仓的煤位情况。
8.长命令后开始上煤，要做到操作熟练，快速。
9.上煤时注意监视主要设备的运行情况及负荷。注意微小 的参数变化。
10.上煤结束后应做好值班记录。
32程控设置的原则？
答：在正常情况下，按逆煤流方向延时启动设备，停止时按顺煤流方向从煤源设备起顺序停机；故障情况下按逆煤流方向停机；紧急情况下，急停按钮动作各设备立即停机。
33.斗轮机的基本知识。
堆取料高度：堆料高11.5，轨上10m轨下1.5m。
俯仰角度：上仰13.2，下俯13.4.
回转半径：25m
回转角度：±110
1.煤中水分增大，对输煤系统有何影响？
煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤、严重时会中止上煤。（2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难，在严寒季节，会使煤冻结，影响卸煤和上煤。（3）煤中水分增加，增加输煤电耗使煤的低位发热量降低，影响锅炉燃烧效率。增加上煤工作量，加大对输送机的损耗。
2.带式输送机制动装置的作用是什么？
带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4°时，因重载停运发生皮带逆运转，造成堵煤倒煤。3.为什么在一般情况下，不允许带式输送机重载启动？因为在空载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了。如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下，不允许输送机重载启动。
4.带式输送机常见的异常现象有哪些
带式输送机常见的异常现象有胶带跑偏、胶带打滑、工作胶面非常磨损、非工作胶面磨损异常，各种滚筒不转或震动大或各种轴承发热、减速机振机异常或声音异常温度异常。电动机温度升高，振动嗡嗡响。
5.简述液力偶合器的工作原理？
液力偶合器由泵壳、泵轮（主功能）、涡轮（从动轮）等组成，泵壳与泵轮连接在一体，随泵轮转动。当主动轮带动泵轮旋转时，泵轮中的液体由于离心的作用而加速，形成液流。这股液流冲击涡轮使蜗轮旋转，从而起到了传递作用。
6.为什么滚筒或托辊表面粘煤后，输送带会跑偏？
由于滚筒或托辊外面任一端局部粘上煤后，使其两端的直径发生变化，外径大的线速度就增加了，而滚筒或托辊的转速是固定的，因此粘煤滚筒或托辊，使其两边的胶带产生了速度差，从而使胶带由速度大的一边跑向速度小的一边。
7.《中华人民共和全生产法》使用范围是什么？
在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产，适用本法；有关法律、行规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全另有规定的，适用其规定。
8.保证安全的组织措施是什么？
.工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作监护、转移和终结制度。
9.保证安全的技术措施是什么？
停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦。
10.运行中的电器设备是指什么？
全部带有电压或一部份带有电压及一经操作即带有电压的电器设备
11.电器设备分为几种，标准是什么？
电器设备分为高压和低压两种。高压：设备对地电压在250V以上者；
低压：设备对地电压在250V以下者；
1.胶带非工作胶面磨损异常的原因有哪些？应如何处理？
（1）胶带打滑。应检修拉紧装置。（2）物料卷入回程段。应检查承载段，清理杂物。（3）物料水分过大，磨擦系数减小。应减小物料水分。
2.带式输送机的自动调心托辊的原理是什么？
当输送带跑偏时，其边缘即与立辊接触（立辊是悬置于四角架上）当主轮受到胶带边缘的作用力后，它给四角架施加回转力臂，使四角架转过一定角度，从而达到调心的目的。
3.设备频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？
电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的4-7倍，频繁启动时会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，不具备启动条件，不要肓目启动。
4.输煤系统运行中，需要监视的内容有哪些？
在运行中，随时监视各设备的运转情况，掌握各磨煤机的开停情况及煤仓的储煤情况，监视各设备电流表的指示是否正常。掌握各设备所处的位置及运转情况，根据现场设备运行需要，及时调整皮带出力，使系统在安全经济状态下运行。
5.产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？
（1）胶带制造质量不良。（2）胶接皮带时，接口与胶带中心线不垂直。（3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。（4）落煤点不正。（5）滚筒上有粘煤。
调整方法:应首先检查落煤点是否偏斜,滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点,如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题,且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正,则需要对滚筒及固定托辊进行调整,调整应在空载运行时进行,一般从头部开始,先调整空载段,再调整重载段,在滚筒处跑偏,就调整滚筒,在其他地方跑偏就调整托辊,调整托辊时应在一侧进行,如在改向滚筒处,胶带往哪跑偏即调紧哪边即可.
41、燃料系统的主要工作任务？(7分)
答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓；
2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作；
3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作；
4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。
42、煤场的堆煤原则是什么？(7分)
答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。
2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。
43、输煤系统自动控制包括哪些内容? (8分)
答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、自动配煤。
44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分)
答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)
答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。
46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)
答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装置联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；
回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位置显示器；
俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位置显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁，
斗轮机构：力矩器；
悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。
47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？
答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。
48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)
答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。
2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。
3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。
值班员的职责与权限
2.1 职责
2.1.1 煤控主值班员在班长的领导下工作，确保输煤系统安全经济运行。
2.1.2 协助班长保证本班组锅炉配上合格燃煤。
2.1.3 负责时认真查看各种记录及报表，掌握整个输煤系统的设备状况。及时汇总各岗位情况并及时反馈当班班长。根据各岗位设备情况，煤仓煤位，配煤要求，上级指令等，与班长一起确定卸煤、堆取煤、上煤时间和程序。
2.1.4 认真执行“两票三制”及有关电力安全生产的方针、和规程制度，严格执行运行操作规程，精心监盘，认真操作，杜绝不安全事件的发生。
2.1.5 负责运行期间对设备系统进行监视，对参数的微小变化进行分析，并采取相应的正确措施。对输煤系统各种信号进行试验，保证设备处于良好状态下运行或备用。
2.1.6 负责协助班长完成各岗位缺陷的联系工作并填写设备缺陷单。
2.1.7 负责协助班长办理工作票并做好安全措施和检修后的验收工作。
2.1.8 正确使用并妥善保管运行班组所配各种工具和器具。
2.1.9 根据班长安排做好班组安全管理标准化工作。
2.1.10 负责本岗位职责范围内的内控工作。
2.2 权限
2.2.1 系统的所有设备均在集控室的管辖范围内，所有运行操作均应事先征得煤控值班员的同意（事故情况除外）。
2.2.2 在紧急情况下，有权进行故障处理，结束后应汇报班长。
2.2.3 有权对班长不正确的指挥提出建议。如正、副班长命令属于明显危及人身、设备安全，则有权拒绝执行，并应立即向部门汇报。
3 工作内容与要求
3.1 安全生产
3.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，自觉接受安全教育，增强安全防范意识。做到警钟长鸣，居安思危。
3.1.2 认真学习安全工作规程和特种作业规程，严格执行“两票三制”，确保两票合格率达100%，杜绝违章，防止发生不安全现象。做到不违章工作、不违章管理、不违章指挥。
3.1.3 按岗位工作主题内容与适用范围，认真落实安全防范措施，全面执行安全责任制，树立安全是一切工作永恒主体的意识，保证积极主动按时完成安全目标任务。
3.1.4 加强生产、工作现场的安全文明管理，按定置管理要求，作到文明生产，文明检查，文明值班。
4.1.5 认真做好所辖设备的运行状况，及时发现运行设备的缺陷，保持设备经常处于健康水平。
3.2 工作方式与到位要求
3.2.1 认真执行国家和规章制度，自觉遵守国家的法律、法令、保证不违反《厂规厂纪》及各项制度规定、管理标准和工作标准。
3.2.2 熟悉并掌握工作岗位的技术业务知识，能胜任所在岗位的各项工作。并做到操作项目无过失。
3.2.3 努力学习技术业务和管理知识，刻苦钻研技术业务，不断提高技术业务水平和自身工作素质。
3.2.4 积极参与班组内部管理，为车间的改革、发展、稳定献计献策，提出合理化建议。大力开展技术革新，节能降耗，挖潜改造。
3.2.5 发扬团队精神，保持工作现场和班组整洁卫生。做到不损坏公物，不伤害他人，不做有损集体荣誉的事。
3.2.6 团结同志，助人为乐，先人后己，把方便让给别人，把困难留给自己，树立良好的工作形象和个人思想素质，为企业的发展提高贡献自己的聪明才智。
3.3 业务培训与学习
3.3.1 积极参加车间举办的各种技术、业务培训班和，刻苦钻研业务知识，模范地遵守各项学习纪律，正确处理好由职工向学员、由工作向学习的转变。提高自身素质，提高处理应急问题的能力。
3.3.2 坚持利用业余时间自学，积极争取自学成才,正确处理好学习与工作的时间关系，做到工作学习两不误。尽快掌握与本岗位相适应的知识水平和能力，为企业发展做出自己应有的贡献。
3.3.3 自觉学习政治理论知识, 时刻保持与党一致,抵制邪教与愚昧迷信行为，提高辨别是非的能力。
3.4 劳动组织纪律
3.4.1 服从命令，听从指挥，下级服从上级，个人服从组织，凡是上级组织决定的正确事情，都要无条件执行，完成。并将完成情况逐级反馈上报。
3.4.2 无条件服从组织分配和正常的工作调动，并自觉积极的做好交接工作，准时上岗开展日常工作。
3.4.3 上班时间不迟到、不早退、不串岗，不酗酒，不干私活，严禁打架斗殴伤害他人。有事向班长和部门领导请假，并按规定程序办理请假手续。
3.4.4 自觉遵守国家的法律法规，坚决维护国有资产和企业的利益，抵制，敢于同违法乱纪、盗窃资财现象作斗争。
3.4.5 严格执行工作纪律，保守企业秘密，不传播小道消息，自觉抵制谣言惑众，敢于同坏人坏事作斗争。发现异常现象，及时上报，协助组织妥善处理。
3.4.6 对临时性工作或领导交办的工作任务，不分时间，不讲条件、不推诿扯皮保质保量完成。
3.4.7自觉加强劳动纪律的执行和学习，不做与工作无关的事，不做有损他人利益的事。
4.岗位人员基本技能
4.1文化水平
具有中技以上文化水平并具有专业技术证书.
4.2专业知识
4.2.1熟悉发电公司生产过程、生产管理的各种标准、规章制度以及岗位职责及工作标准.熟练掌握国家电力公司颁布的行业工作标准有关部分,熟练掌握我公司颁布的<<燃料运行规程>>的有关部分及安规的热力机械部分.
4.2.2熟悉电力生产专业基础知识，掌握企业管理标准、工作程序，熟悉现代化管理的基本方法，能运用微机管理
4.3实际工作能力
4.3.1业务技术能力
能正确判断设备运行中出现的各种缺陷并及时进行处理，能够对生产中出现的紧急情况及时做出判断处理,能对工作中的各种问题做出准确判断，并制订出解决问题的办法。
4.3.2组织协调能力
能领导本组人员尽职尽责，完成各项工作任务。能协调本组成员之间的关系，指导并带领本组成员完成上级安排的各种工作
4.3.3语言文字能力
有交好的语言表达能力和文字综合能力，做到条理清楚，语言简练，逻辑性强。
4.3.4业务实施能力
能够根据本班生产计划目标，结合实际，组织本组人员各尽其能、各负其责、共同完成本组生产。全面落实安排班组安排的各种具体工作。
4.3.5开拓能力
在运行工作中应有勤于学习，善于思考，思想和善于创新的能力
