（1）画出流程简图及控制回路。

（2）该容器压力变送器PT101A/B/C和PT101量程均为0~5000Kpa，压力变送器测量范围在50-5000Kpa之间有效，PT101为PT101A/B/C的有效值的平均值，某个或2个变送器故障时不参加计算，3个变送器均故障时PT101保持故障前的有效值。（AI设为4-20，通过GENLIN指令转为线性0-5000后，再给DACA设50-5000非线性不钳制，不是有效值就算是坏值，故障处理，平均值用signalsel指令运算，用selreal指令判断是否全为故障，不是则输出平均值通道1，是则输出上一个值，将selreal指令的输出连接到通道2上即可。两个指令不要放在一个块里面，否则没有时间差。）注：用SWITCH指令可以很好的替代selreal指令处理过程。

（3）容器上有控制阀PV101，用于调节控制容器压力，组态该容器的压力控制PID回路，将主要参数显示在流程图上，包括PV、SP、OP。

（4）控制回路具有手动控制功能，手动控制和自动控制要求无扰动切换。（画面上加一个combox模式选择框）

（5）关断阀SDV501有手自动两种控制模式，画面上可以进行手自动切换，自动模式下，当液位高报开关LSH102动作时，SDV501关闭，压力开关复位后，按下复位按钮，SDV501自动打开。手动模式下，可以手动打开和关闭SDV101，不受液位开关控制。SDV501打开时为绿色，关闭时为红色。（AI和DI模拟给值时必须事先加入SIMMODE，SIMVALUE项。编写脚本实现按钮功能）

（6）PIC101的设定值为3000Kpa，当PT101A/B/C三个中的二个压力高于3500Kpa时，压力高报警，流程图上压力变送器显示黄色并闪烁，压力值显示黄色；当PT101A/B/C三个中的二个压力高于4500Kpa时，压力高高报警，流程图上压力变送器显示红色并闪烁，压力值显示红色。（DACA报警管脚进入三选二指令表决，输出MAJ控制，编写脚本实现，主要图库中元件必须右键复制出来，字体为text.color）

（7）为保证生产的平稳，手动控制时，OP的变化不能波动太大，限幅10%。（限幅为output中rate of change limit%，设为10即可）。

（8）点击PIC101可以调出PID的面板；（FACEPLATE）画面上点击按钮，可以查看PV值和OP值的历史趋势。（按钮POUP连接新建POUP画面，做趋势图）

（9）当操作员输入SP值时，如果差值超出500Kpa，弹出对话框提示操作人员，修改幅度过大。

（10）TT103量程为0-100℃，低于5℃做坏值处理，高于102℃时钳制在102℃。（需要2个DACA指令来实现，前一个做102度钳制，后一个做坏值报警输出）

（11）在流程图空白处添加一个综合报警显示，无论何种报警，并且报警时间持续5秒钟以上时，画面上的报警显示会亮起（DO Channel），所有报警都消除后，报警灯灭。

（12）在流程图空白处组态手动输入表格，模拟输入所有变送器的测量电流，有效值4~20mA，输入范围0~24mA。（就是将AI量程改为4-20，扩展为0-24即可。然后必须加入GENLIN指令进行4-20输入对应成0-5000输出，再传给DACA才行。然后画面上可以输入值）

2.画出供水系统流程简图及供水压力控制回路。

（2）供水系统储能罐压力变送器PT101A/B/C和PT101的量程均为0~1000Kpa，测量值在50-1000Kpa时有效，PT101为PT101A/B/C的有效值的平均值，变送器开路时不参与计算，三个变送器都出现故障时PT101保持故障前的有效值。（编程原理和第1题一样）

（3）PT101通过PIC101控制3台供水泵的工作来补充供水系统压力，其中P201C为变频泵0-50Hz，P201A/B为工频泵固定工作频率50Hz。组态该系统的压力控制PID回路，将主要参数显示在流程图上，包括PV、SP、OP。（OP值设定范围为0-50即可）

（4）变频泵P201C的控制回路具有手动控制功能，手动控制和自动控制要求无扰动切换。

（5）在流程图上设置手动输入框，模拟输入压力变送器的测量电流，有效值4~20mA，输入范围0~24mA。

（6）当PT101A/B/C三个中的两个压力高于800Kpa时，压力高报警，流程图上压力变送器显示黄色并闪烁，压力值显示黄色。当三个中的两个压力高于900Kpa时，压力高高报警，流程图上压力变送器显示红色并闪烁，压力值显示红。（编程原理和第1题一样）

（7）P201A和P201B在自动模式下时，当P201C已经达到50Hz而压力仍下降低于500kPa时P201A启动，压力继续低于350kPa时P201B启动，当压力持续高于375kPa 5秒后B泵停止运行，压力高于550kPa 8秒后A泵停止运行。手动模式下可以分别手动启停P201A和P201B

（运用EQ\\LT\\GT LOGIC指令，数值最好用NUMERIC指令，延时用ONDELAY,两台泵用两个DEVCTLA控制，用两个CM编写，）

（8）为保证生产的平稳，OP的变化不能波动太大，限幅5%。（限幅为output中rate of change limit%，设为5即可，自动时用）。

（9）点击PIC101可以调出PID的面板；画面上点击按钮，可以查看PV值和OP值的历史趋势。

（10）当操作员输入SP值时，如果差值超出50Kpa，则应提示操作人员，修改幅度过大。

（11）当容器压力发生高高报警时，应立即关闭关断阀，关断阀依靠一个DO Channel来控制，当阀得电时打开，显示为绿色，失电时关闭，显示为红色。

（12）在流程图空白处添加一个确认按钮（按钮为点动按钮），当压力恢复正常后，需要操作人员按下确认按钮，关断阀才可以再次打开。（用RS指令控制）

（13）任何报警产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭1秒），所有报警都消除后，按下复位按钮，报警灯灭。（用SR指令控制，用脚本做报警灯做闪烁时不要用图库中的lifesafety-indicators，不然不闪烁。要求做闪烁周期的时候脚本实现不了，编程实现，如下图：ONDELAY控制亮时间，ONDELAY1控制灭时间）。

3.

该储罐有2个液位变送器，量程均为3000mm，液位控制和液位关断逻辑的信号来自LY101;储罐安装有液位控制阀和关断阀，用于储罐液位调节及紧急关断使用。液位控制阀为气开阀，画出流程简图及控制回路。

控制要求：

（1）2个液位变送器,量程均为0-3000mm，LY101有手动和自动两种模式，画面上可以进行手/自动切换，画面上有手/自动模式指示灯。自动模式下LY101按上述逻辑取值。手动模式下，可以手动选择LY101的取值，且当被选的变送器坏值时，LY自动切换至另一个变送器。（AI设为0-3000，DACA设为300-3000，非线性NOCLAMP。双模式下，用SWITCH指令，自动一个块，手动一个块。手动中两个选择按钮，是否坏值，用SELREAL指令判断选择）。

（2）LY101自动模式下，当LT101和LT102均无出现坏值且两者差值大于400mm时，LY取两个变送器中较大的一个。

（3）LY101自动模式下，LY101取自LT101和LT102的平均值；变送器值小于300mm时，认为坏值，坏值不参与计算。（自动中两种情况，2和3，先分别用Signalsel指令进行计算，然后用SELREAL指令判断选择输出2或者3）。

（4）LT101和LT102均为坏值时，LY101保持故障前的有效值，LV101全关。

（SWITCH指令两路输入，一路接自动输出，一路接手动输出，EQB，CAS模式，通过手自动按钮控制SELXFL通道选择，输出到LV101的DACA中去，该指令输入全部坏值时可以自动保持故障前有效值。）

（5）液位控制的设定点为2000mm；液位控制能够实现手自动无扰切换。（画面加入combox选择PID模式）

（7）LY101报警功能：液位高报警为2500mm，报警等级为重要，流程图上变送器显示黄色并闪烁，并有黄色LH字样出现；液位低报警为1000mm，报警等级为重要，流程图上液位变送器显示蓝色并闪烁，并有蓝色LL字样出现；正常时，变送器为绿色不闪烁，TH\\TL字样隐藏。（SWITCH输出后为LY101，要满足报警必须再加入DACA指令，DACA只接受0-100输入，所以还得加入GENLIN指令将LY101转化为0-100到DACA，然后再到PIDA）

（8）控制阀手动时不能波动过大，超过10时应该提醒操作员。

（9）对于逻辑回路满足：LY101小于500mm时，关闭出口关断阀SDV101；当液位高于1800mm，并且按下操作界面手动RESET按钮，SDV101才打开。

（10）SDV101有手动控制功能，画面上切换至手动模式后，可以强制打开和关闭SDV101。打开和关闭SDV101时弹出确认对话框，进行“确认”或“取消”

（11）点击LIC101，能够显示操作面板。

（12）LIC101旁，显示液控回路主要参数，包括PV\\SP\\OP\\MODE，及单位。

（13）关断阀SDV101带有反馈开关，关到位时显示红色，开到位时显示为绿色，两路反馈开关同时动作时显示为黄色，表示故障。

（14）设置TREND按钮，点击调出PV/SP历史趋势图。

（15）设置GROUP按钮，点击调出LT101和LT102的操作组。（在station组里面设置好Group的引用参数后，点击view Group，然后把该组画面的名称记下来。在HMI按钮里，Detail中action选择callup page，然后输入组画面的名称sysGrpDetail即可。点击就可调出来画面。）

画出工艺流程简图及液位控制回路。

（1）贫乙二醇注入泵P-1001/1002排放流量固定为3m3/h。正常操作时为一用一备。

（2）贫乙二醇注入量设定范围为1～3m3/h。当需要的注入量小于3m3/h 时，多余的流量可以通过FV-1001进行回流。 流量设定值可以手动输入，当流量设定值小于1或大于3时，画面上显示文本提醒操作人员设定值超出范围。（制作提醒文本框，用脚本编写，SP值的大小来判断是否显示文本）

（3）在流程图上显示阀门定位器接收的电流信号（4-20mA）,AO故障时电流数值变为“###”，控制器切为手动，且输出为0。（AO故障时即AO卡inactive，引出AO通道INITREQ管脚，此时会置位，连接到PIDA的SIFL管脚中，SAFE值设为0即可。显示“###”，先绘制文本框“###”，编辑脚本函数判断管脚值来决定读值框和文本框相互隐身或者显示。）

（4）XV1001和XV1002为两个控制阀，阀门有两个反馈开关，开到位时阀门为绿色，关到位时阀门为红色，开关动作过程中阀门为黄色，两个反馈开关均动作时，阀门为粉色并闪烁。（在画面上添加两个控制阀的反馈combox用于演示，闪烁只有用脚本编写。注：画面图形元件库中复制出来时，做闪烁时不能选择group命名的图形，除非进行ungroup操作）。

（5）XV1001和XV1002在手动模式下可以手动启停，自动模式下，根据后面逻辑启停。

（6）P1001/P1002均有手自动两种控制模式，手动模式下，可以通过手动控制泵的启停，点击启动或停止按钮时弹出提示框，提醒操作员检查出口管线上的控制阀是否已经开启。（使用Msgbox脚本函数，启动按钮编辑如下：

Sub pushbutton004_onclick

dim aa  -声明变量

aa=Msgbox("check control valve open",1,"confirmation") -前面语句为提示框内容，1为OK和cancel两个选项，4为yes和no选项，后面为提示框显示的类型

if aa=1 then -点击OK后aa返回值为1，点击cancel后返回值为2，yes为6，no为7

ME.DataValue("XV1001.R1.PVFL")=1 -输出后续控制

ME.DataValue("XV1001.S1.PVFL")=0

end if

End Sub -详情在Vbscript中搜索Msgbox函数即可查阅

（7）当正在运行的泵故障时（故障信号画面上模拟输入），泵自动停止运行，如过此时备用泵及对应阀门也在自动模式，则对应泵出口管线上的控制阀自动打开，开到位后，延时2秒备用泵自动启动。

（8）不管是手动还是自动模式，泵出口管线上的阀门关闭时，泵立即停止。

（9）流量变送器FI1001的量程范围为0-8m3/h，高报警点3.5m3/h，低报警为0.5m3/h。

（10）画面上显示FV1001的开度，阀门全关时为红色，全开时为绿色，中间状态时为黄色。（PIDA.OP值，用animation中continuous颜色，0-0为红色，1-99为黄色，100-100为绿色）。

（11）罐T1001上有液位计LI1001,量程范围为0-2000mm，高、低报警值分别为500mm和1500mm，低低报警值为300mm，当液位低低报警时，泵立即关停，延时两秒后出口上的控制阀自动关闭，且泵和控制阀的控制模式自动切换至手动模式。只有液位正常后，按下复位按钮，泵和阀门方可控制。

（12）调出PID的画面，可以查看阀门P-1001/1002、FV-1001历史趋势。

（13）画面上有流量累积值显示，并设有清零和重新计量按钮。（TOTALIZER指令，运行时先将COMMAND复位一下，PV值会从NAN变为0，点击开始就可以计数）

生产分离器上有液位变送器LT201和LT202，LY201用于选择两个液位变送器中的一个输入到LIC201，根据LY201的值对LV201进行控制，实现液位稳定。PIC2001根据压力变送器PT2001的测量值，控制PV201A和PV201B进行分程控制，实现罐体压力稳定。

控制要求：

（1）液位变送器LT201和LT202，量程均为0-3000mm，变送器值小于300mm时，认为坏值。LY101用于选择，在画面上可以使用按钮切换选择LT201或LT202作为LIC201的输入，当参与PID调节的变送器故障时，自动切换至另一个变送器。（SWITCH指令）

（2）LT201和LT202均故障时，LY保持故障前的有效值，系统故障指示灯闪烁。液位正常后，系统指示灯常亮，按下复位按钮后，系统指示灯灭。

（2）液位变送器LT203，量程为200-3200mm，液位低低触发关停，关停时PV201A全关，PV201B全开，SDV2001关闭，LV201全关。

（3）SDV2001有两种模式：自动模式和手动模式，自动模式下，LT203正常后，按下复位按钮，SDV2001自动打开；手动模式下，通过画面上的两个按钮，可以强制打开和关闭SDV2001。画面上有两种模式的切换开关。

（4）若系统输出SDV2001的开指令后，5秒未开到位，或输出关指令后，5秒未关到位，则认为阀故障，系统故障指示灯亮。开关反馈在画面上模拟演示。

（5）SDV2001打开时，阀体为绿色，关闭时为红色，开关过程中为黄色，故障时，阀体为黄色闪烁。

（6）压力变送器PT2001，量程为0-600kpa，高报警值为500kpa，低报警值为150kpa，优先等级均为紧急。压力设点为300kpa，PIC2001根据PT2001的值进行PID分程控制PV201A和PV201B，分程点为50%。PV201A为FC阀，PV201B为FO阀（反作用，分层控制，PIDA.OP后接两个GENLIN指令，50-100时进气阀100-0,50-0时出气阀100-0，分别输出到两个控制阀中去）

（7）要求调节阀均可在画面上单独控制开度。（用AUTOMAN指令，GENLIN后分别接该指令，MODE为CAS时为自动控制，为MAN时可以手动给值，来回无扰切换。在画面上用combox控制）

（8）压力变送器报警时，显示PH/PL字样

（9）点击LIC201和PIC2001，可以弹出faceplate。

（10）画面上显示两个控制回路主要参数，包括PV\\SP\\OP\\MODE\阀门开度及单位。

（11）设置TREND按钮，点击调出各路变送器的历史趋势图。

（1）画出流程图，图上显示数值保留两位小数，需显示单位。

（2）目前海上生产设施使用的水力旋流器的控制逻辑原理基本是：通过调节水力旋流分离器入口与污油出口差压同水力旋流器入口与水出口差压的比值来控制污油出口的流量，从而实现对水力旋流器水出口含油浓度的控制。

PDIT-3001A为水力旋流器入口与水出口的差压变送器，其量程为0-1200Kpa，PDIT-3001B为水力旋流分离器入口与污油出口的差压变送器，其的量程为0-1200Kpa；其高、低报警值如上图所示。

（3）在流程图左上角组态手动输入表格，模拟输入所有变送器测量值的电流值（输入范围0~24mA）。

（4）变送器测量值在量程的10%以下时无效，测量值无效时，在相应位号旁显示“XXX”字样并闪烁。

（5）在所有变送器附近显示测量值，点击数值可调出对应历史趋势图，可以查看历史趋势。

（6）压力变送器PDI-3001A的高报警值为800KPa，低报警值为100KPa；高报警时，在相应位号出现PDH字样，显示为红色，相应压差值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现PDL字样，显示为黄色，相应压差值黄色闪烁。画面上高、低报警有旁通开关，旁通后报警时，差压值不变色闪烁，保持为黑色。

（7）压力变送器PDI-3001B的高报警值为1000KPa，低报警值为200KPa；高报警时，在相应位号出现PDH字样，显示为红色，相应压差值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现PDL字样，显示为黄色，相应压差值黄色闪烁。画面上高、低报警有旁通开关，旁通后报警时，差压值不变色闪烁，保持为黑色。

（8）比值控制器PDIC-3001取两个差压变送器的有效值作为测量值，其输出控制PDV-3001。当任意一个变送器无效时，系统报警指示灯亮。持续无效超过3秒后，控制器自动切换至手动，调节阀全开。

（9）控制器可实现手动、自动控制，并能无扰动切换。

（10）为保证控制的平稳，控制器的输出的变化不能波动太大，需设定一个限幅，每分钟开度变化不超过10%。

（11）当控制系统AO通道故障，控制器的输出让阀门保持全开。

（12）在控制器旁，把控制器的主要参数显示在流程图上，如PV、SP、OP、MODE。

（13）点击控制器可以调出控制回路的Faceplate仪表面板。

（14）在控制阀旁显示控制阀开度（0~100%），全开显示绿色，控制阀全关显示红色，其它开度显示黄色。

（15）画面上做一个按钮，点击时可以调出PDIT3001A和PDIT3001B的操作组。

某蒸汽缓冲罐出口有一个孔板流量计计量用户流量。缓冲罐顶装有调节阀，该调节阀受储罐压力或孔板差压控制，以保证输给用户的蒸汽压力及流量满足要求。

流程简图如下：

（1）PT001A/B量程为0~5000kPa ,当测量值在量程的5%以下时测量值无效。

（2）PY001为压力选择模块，当2个压力变送器有效时，选择两变送器有效值的平均值；当1个变送器失效时，选择另外1个变送器的有效值。

（3）PY001的选择值高高报警为4500kPa，当发生高高报警时，调节阀强制打开100%并持续10秒，10秒后如果高高报警已经解除，则调节阀恢复为自动控制，如果高高报警未解除，则调节阀继续全开直到报警解除。

（4）PIC001为PID控制器，设点为3000kPa，需要防止阀门喘振。手动控制时，若输出阀位相对原阀位变化太大超过10%则提醒操作员。

（5）PDI001为差压变送器，量程为0~500kPa。PDIC001为差压控制器，设点为200kPa。

（6）SL001为选择器，有手动和自动两种工作模式。手动模式下，可手动切换输入值；自动模式下，相当于一个低选器。SL001手自动切换由两个按钮实现，一个按钮按下后为自动模式，另外一个按钮按下后为手动模式。手动模式下，通过一个切换按钮手动切换输入值，按一次完成一次输入值的切换。

（7）FI001为工况流量显示，根据差压值自动计算工况流量，计算公式：。式中为体积流量，单位为M3/H ;A为常数，这里取100。为密度，取0.5kg/m3;为实时差压。

（8）FC001为流量补偿模块，将工况压力、温度下的蒸汽工况流量补偿为设计温度、压力下的标准流量。设计温度为400℃，设计压力5MPa 。图中TT001量程为0~500℃

（9）在画面中显示PT001A/B、PY001、TT001、PDI001、FI001、FC001、V001开度、SL001输出等数值。在空白处显示两个PID的控制参数，包括PV\\OP\\SP\\MODE 。OP和MODE可修改。

（10）在STATION画面上可输入4个变送器测量值的电流值，输入范围为0-24mA。

（11）测量值无效时，相应变送器PT001A/B数值变成黄色并闪烁。有效时字体为黑色，不闪烁。

（12）画面上设“GROUP”按钮，按下该按钮后，调出PIC001，PDIC001操作组。

（13）点击“PY001”、“TT001”、“FI001”可分别调出各自历史趋势图。

某生产容器通过串级控制来保证液位稳定，容器上有液位变送器LT1101/1102/1103，LY1102用于通过对三个液位变送器处理输入到LIC1102，并与FIC1102实现串级控制来控制液位稳定。参考下边流程图，完善控制画面，并实现以下功能。

控制要求：

（1）液位变送器LT1101/1102/1103，量程均为0-3000mm，变送器值小于300mm时，认为坏值。LY1102为三个变送器的有效值的平均值，三个变送器都出现故障时，保持故障前的有效值。

（2）液位变送器LT1101/1102/1103，液位低于1000mm时触发液位低报警，优先级为高，液位低于800mm时触发液位低低报警，优先级为紧急；液位计数值正常为黑色，低报警数值为黄色并在一边显示紫色“L”字样；低低报警数值为红色并在一边显示红色闪烁“LL”字样；故障时，变送器旁边显示黄色“F”字样并闪烁；

（3）LALL1102连锁逻辑：对液位计低低报警进行三选二逻辑处理，当出现两个低低报警时触发LALL1102连锁；如果出现一个液位计故障，连锁为二选二触发；如果出现两个故障，连锁变为一选一触发；全部故障时，LALL1102文本显示黄色并闪烁，触发时显示红色并闪烁。LALL1102在画面设有旁通/投用按钮，投用时，触发LALL1102连锁将立即关闭控制阀气源电磁阀SDV1102，实现紧急关停；旁通时LALL1102有文本颜色动作变化，但不触发关停逻辑；故障不触发关停逻辑。

（4）SDV1102：正常状态下，SDV1102打开，当出现关停后，在液位恢复正常，或者连锁逻辑被旁通后，按下系统复位按钮（画面做出），电磁阀才能打开。电磁阀打开为绿色，关闭为红色。

（5）流量变送器FT1101，量程为0-500m3/h，高报警值为400m3/h，低报警值为100m3/h，优先等级均为紧急。并在变送器旁边显示流量累计值，并设置累计值清零复位按钮。

（6）LIC1102设定点为1800mm，与FIC1102组成串级控制，可以实现无扰切换，自行判断控制阀气开、气关类型；在出现紧急关停时，要求关闭控制阀。

（7）为保证生产的平稳，OP的变化不能波动太大，限幅5%。

（8）当操作员输入SP值时，如果差值超出100mm，则应提示操作人员，修改幅度过大。

（9）任何报警产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭1秒），所有报警都消除后，按下系统复位按钮，报警灯灭。

（10）控制阀当开度低于1%时显示黄色，高于99%时显示为红色，正常为绿色。

（11）组态LIC和FIC操作组；点击LIC和FIC，可以弹出faceplate。

（12）点击液位变送器LT1101/1102/1103和流量变送器FT1101数值可以调出各自变送器的历史趋势图。同时可以查看OP、PV历史曲线。

（13）所有输入要求在控制画面实现（如模拟数值输入等）

下图为生产简图，生产过程：氨气和空气按照一定比值进入氧化炉，800度温度下，通过铂触媒作用，放热反应产生和一氧化碳。氨气浓度对温度又有影响，浓度每下降1%，温度下降度，所以比值不是定值，要补偿温度的变化。根据下边简图，完善流程图并实现以下要求。

控制要求：

（1）温度变送器TT量程0~1800oC。变送器测量值在20oC以下时测量值做坏值处理，在相应位号旁显示黄色“Fault”字样并闪烁； 流量变送器F1T量程：0~400m3/h，F2T量程：0~100m3/h；流量变送器测量值在2m3/h以下小信号切除，测量值显示黄色。

（2）变送器TT的高低报警分别为920oC和750oC，高报警时，在相应位号出现“HI”字样，显示为红色，相应测量值红色闪烁；低报警时，在相应位号旁出现“LO”字样，显示为黄色，相应测量值黄色闪烁。 

（3）控制器TC设定点为800oC，与控制器FC组成串级控制，均可以实现无扰切换；

（4）根据系统，自行判断FV01气开/气关类型，PV101开度小于1%为红色，大于99%为蓝色，其他为绿色。

（5）泵P01设置有手动启停按钮（操作按钮时，需要出现确认信息对话框），泵只能操作界面手动启动，停止可以手动停止和报警自动停止；启动为绿色，停止为红色。

（6）为了更好的安全生产，因为当氨气含量超过14%时，在800度温度下极易出现爆炸风险。所以在流程图上设置氨气含量显示值，当混合气中氨气含量超过12%时，产生含量高报警，含量数值显示为红色；当含量超过13%时，产生高高报警，数值为红色闪烁（一直保持此状态，直到含量恢复且按下系统复位按钮），并产生系统关停报警，立即关闭控制阀，停止泵P01。当含量恢复正常，按下系统复位按钮控制阀恢复正常，泵可以手动启动。

（7）为了计量氨气流量，流量计F2T旁边显示累积流量值，并设有清零按钮。

（8）参考上图画出PID流程图，把控制器的主要参数显示在流程图上，如PV、SP、OP、MODE等。

（9）为保证生产的平稳，FV01的变化不能波动太大，限幅5%；TC设定值改变超过30度时，进行提醒。

（10）任何报警（故障、高低报警）产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭1秒），所有报警都消除后，按下系统复位按钮，报警灯灭。

（11）在流程图空白处组态手动输入表格，模拟输入所有变送器。

（12）画面上设“GROUP”按钮，按下该按钮后，调出TC，FC操作组。

（13）点击TT、F1T、F2T、氨气含量数值和两个控制器OP数值可调出对应测量值的趋势图，查看历史趋势。

（14）点击控制器FC、LC可以调出控制回路的仪表面板。

液氨蒸发器是一个换热设备，在工业生产上用的很多。在正常工况下，控制阀由温度控制器控制，这样可以保证被冷却物料温度。但是蒸发器需要有足够的汽化空间，来保证汽化条件及防止出口氨气带液，损坏氨压缩机。为此设计了液位超驰控制。当液位达到高限位时，由液位控制从而保证设备安全和汽化空间。

控制要求：

（1）温度变送器TT01量程0~200oC。变送器测量值在量程的1%以下时测量值做坏值处理，在相应位号旁显示黄色“Fault”字样并闪烁； 液位变送器LT01/02量程：0~2000mm，变送器测量值在20mm以下钳制在20mm，测量值显示黄色闪烁。

（2）变送器TT01的高低报警分别为170oC和30oC，高报警时，在相应位号出现“HI”字样，显示为红色，相应测量值红色；低报警时，在相应位号旁出现“LO”字样，显示为黄色，相应测量值黄色。

（3）LT01/02高报警为1600mm，高高报警为1800mm，高报警时，在相应位号出现“HI”字样，显示为红色；高高报警时，在相应位号出现“HH”字样，显示为红色，相应测量值红色闪烁； 

（4）LY正常时取液位计LT01/02的平均值；当两个液位计差值大于200mm时，取最大的液位计数值；    

（5）控制器TC设定点为80oC，控制器LT设定点为1200mm，均可以实现无扰切换；    

（6）为了防止氨气带液现象，保证汽化空间，请分析判断选择器SW类型（高选/低选器）；选择器具有手动/自动选择开关，在手动模式下，可以在画面上手动选择；在自动模式下，根据选择器自动选择；要求画面显示SW手自动模式和选择结果。

（7）根据系统，自行判断CV01气开/气关类型，PV101开度小于1%为红色，大于99%为蓝色，其他为绿色。

（8）当LT01/02任意一个出现高高报警时，立即关闭控制阀CV01，等待液位恢复正常，没有任何报警时，按下系统复位按钮（按下时需要出现确认信息对话框），系统恢复正常。

（9）参考上图画出PID流程图，把控制器的主要参数显示在流程图上，如PV、SP、OP、MODE等。

（10）为保证生产的平稳，PV01的变化不能波动太大，限幅5%。

（11）任何报警（故障、高低报警）产生时报警指示灯闪烁（亮1秒，灭1秒），所有报警都消除后，按下系统复位按钮，报警灯灭。

（12）在流程图空白处组态手动输入表格，模拟输入所有变送器。

（13）画面上设“GROUP”按钮，按下该按钮后，调出TC，LC操作组。

（14）点击TT01、LT01、LT02、LY和两个控制器OP数值可调出对应测量值的趋势图，查看历史趋势。

（15）点击控制器TC、LC可以调出控制回路的仪表面板。下载本文