编制说明 (1)

编制依据 (1)

第一章施工总说明及特殊注意事项 (3)

1.1 工程概述 (3)

1.2 线路方向规定及塔腿编号 (3)

1.3 本工程特殊注意事项（施工人员必须熟悉掌握） (3)

1.4本标段桩深超过10m的塔号 (5)

第二章人工挖孔基础施工流程 (6)

第三章人工挖孔基础施工方法 (6)

3.1 基础分坑 (6)

3.2 土石方开挖及护壁浇制 (7)

3.3钢筋加工及运输 (8)

3.4钢筋笼绑扎 (9)

3.5 模板安装 (10)

3.6 地脚螺栓安装 (10)

3.5 混凝土浇制 (10)

3.6混凝土养护 (12)

3.7基础拆模 (12)

第四章.质量控制要点及质量标准及奖罚细则 (13)

4.1原材料质量控制 (13)

4.2施工控制要点 (13)

4.3施工质量控制标准 (13)

4.4基础施工质量奖罚细则 (14)

第五章.安全文明施工措施 (16)

5.1基坑开挖的安全保证措施 (16)

5.2混凝土浇制的安全保证措施 (17)

5.3基坑爆破作业相关安全事项 (18)

5.4文明施工 (18)

第六章预防及应急措施 (18)

6.1应急响应指挥小组 (18)

6.2预防措施 (18)

6.3应急措施 (19)

6.4现场事故处置 (19)

第七章人员组织措施（单个班组） (21)

第八章基础施工主要工器具（单个班组） (21)

编制说明

为确保**工程第2标段基础施工安全和质量,特制定本施工方案,适用于深度超过10m的人工挖孔基础。施工前,现场负责人、技术员、操作人员必须熟悉本施工方案。

编制依据

1. 本工程施工承包合同（标包2）。

2.设计图纸、施工图设计交底会会议纪要等设计资料。

3. 《1000kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW153－2006）

4. 《1000kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（Q/GDW163－2007）

5.《电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）》(DL5009.2-2004)；

6.《国家电网公司基建质量管理规定》（基建[2011]1759号）

7.《国家电网公司基建安全管理规定》（基建[2011]1753号）

8.《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；

9.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号

10.《国家电网公司输变电优质工程评定办法》（国网基建[2012]1432号文）

12.《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》 (国网基建[2011]146号)；

13.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；

14.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年修订版

15.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；

16.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

17.《通用硅酸盐水泥标准》（GB 175-2007）

18.《建设用碎石卵石》（GBT 14685-2011）

19.《建设用砂》（GBT 14684-2011）

20.《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)

21.《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)

22.《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)

23.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）

24.《人工挖孔基础典型施工方法》GWGF006-2010-SD-xL25.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）

26.《混凝土质量控制标准》(GB501-2011)

27.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

28.《110千伏及以上送电线路工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）；

29.国家电网公司数码照片管理规定基建安全〔2007〕25号基建质量〔2010〕322号；

30.《国家电网公司施工项目部标准化工作手册（330kV及以上输电线路工程手册）》；

31.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国家电网基建〔2012〕1377号）

32.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）；

33.印发《关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施》的通知（基建质量（2012）20号）；

34.我项目部编制的《施工组织设计》、《安全管理及风险控制方案》、《强制性条文执行计划》、《工程创优实施细则》、《质量通病防治措施》、《标准工艺应用实施策划》

35.《绿色施工导则》（建质[2007]223号）

36.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201—2012）

37.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》。

第一章 施工总说明及特殊注意事项

1.1 工程概述

浙北-福州特高压交流工程线路工程2标起于杭州市余杭区黄湖镇浮溪头，止于杭州市临安市玲珑街道碧血坞，经过浙江省杭州市余杭区及临安市。本标段地形为主要为丘陵、山地及高山大岭，沿线植被茂密。

本标段线路全长32.1km ，施工塔号从1028-1092，均为双回路设计，基础共基，主要为人工挖孔基础，混凝土量约15000m 3，其中直线基础53基、转角基础11基。铁塔共基均为双回路钢管塔，铁塔重量约13000吨。

1.2 线路方向规定及塔腿编号

线路前进方向：小号侧1028#→大号侧1091#

1.3 本工程特殊注意事项（施工人员必须熟悉掌握）

（1）由于本工程塔位全部位于山腰或山尖上，塔位施工作业面较小，不便于堆放砂、石、水泥等原材料，基础浇制原则上优先考虑采用商品混凝土，通过索道运输到塔位，再用溜槽、推车或微型地泵输送到基坑。砂、石、水泥运输只考虑护壁浇制用。

（2）本工程所有人工挖孔基础外露部分均为圆柱形，模板加工必须保证圆度和刚度，确保拆模后立柱外观尺寸圆滑，立柱棱角需要倒角。

（3）基础配置采用全方位高低腿，各腿之间高差较大，分坑测量时必须细心，确保测量精度，所使用的仪器，必须经过检定合格。

箭头表示线路方向。 B

A D C 左转 右转 大号侧（1000kV 浙中变）

小号侧（1000kV 浙北变）

（5）本工程所有基础中心桩无位移。

（6）人工挖孔基础混凝土强度等级、护壁混凝土强度等级均为C25。坑口护壁均需要浇制锁口，与护壁连接在一起。护壁钢筋由立筋和箍筋两部分组成，立筋为竖直方向，沿着坑壁排列，相邻立筋间距为200mm，箍筋间距为200mm，立筋与箍筋交叉处绑扎处理。

（7）钢筋笼绑扎前，需要在坑底主筋位置垫60mm厚的混凝土块，以确保坑底钢筋保护层厚度，为施工方便，也可以在坑底直接浇筑60mm混凝土混凝土薄层。

（7）地脚螺栓两头均有螺纹，要区分好上下头，做好标记。

（8）地脚螺栓组分12根和16根两种，中心呈圆形均匀分布，小根开用加工好的样板进行控制，小根开表示方法为“120/519”，其中前面的数字120表示相邻地脚螺栓中心间距为120mm，519表示地脚螺栓组分布直径为519mm。12根地脚螺栓、16根地脚螺栓在测量远点和近点是有区别，12根的有两根地脚螺栓在45°对角线上，16根的则没有。地脚螺栓组不存在偏心，螺栓组的中心应与基础立柱中心重合。

（9）转角塔受压腿预偏值，目前转角塔基础图纸未到，实际施工时将以补充说明的形式下发。

（10）施工季节较为炎热，基础浇制后必须及时进行覆盖及浇水养护，地脚螺栓及时涂刷黄油，包裹布条防止生锈。

（11）基础配置图中，“定位高差”指的是塔位中心桩到铁塔最长腿基础顶面的高差，“基础顶面标高”指的是基础顶面到中心桩的高差。正值（前面有“+”号）表示塔腿基础顶面在中心桩的上方，负值（前面有“—”号）表示塔腿基础顶面在中心桩的下方。

（12）本工程基础露高一般为200mm，分坑时测量人员必须记录好每个基础腿的基面高程（中心桩高程为±0.0m），计算出基础露高值，如果露高值达到或超过1000mm，必须汇报项目部技术组。露高值=基础顶面标高-基面标高。

（13）每个作业点施工时必须准备好150mm×150mm×150mm型混凝土试块盒，正规的塌落度筒和铁棒。

1.4本标段桩深超过10m的塔号

施工2标共有铁塔基础基，目前图纸到54基，所有塔位均有孔深超过10m的桩基，详列如下表。

序号桩长m 塔号

1 10.0 1055、1065

2 10.5 10、1070、1081、10

3 11.0 1066、1072

4 11.

5 1061、1063、1086、1090

5 12.0 1030、1033、1053、1058、1059、1069、1071、1075、1080

6 12.5 1035、1039、1049、1073、1091

7 13.0 1034、1062、1074、1087

8 13.5 1031、1043、1044

9 14.0 1032、1036、1042、1056、1083

10 14.5 1068、1076、1082、1085

11 15.0 1029

12 15.5 1041、1046、1067、1077

13 16.0 1084

14 16.5 1038、1047、1054

15 17.5 1048、1052、1060

第二章 人工挖孔基础施工流程

人工挖孔基础施工流程图

第三章 人工挖孔基础施工方法

3.1 基础分坑

3.1.1校核线路方向、定位高差、档距、转角度数、塔位高程、跨越物、地面凸出物和原始基面等是否与设计相符。如果不符合设计要求，应及时上报项目部。

3.1.2本工程铁塔均采用全方位高低腿设计，为确保基础施工无误，应认真核实设计塔位的中心桩，确认无误后再核对塔位的中心桩及高低腿的配置。以中心桩地面为基塔位杂物清理 基础分坑 土石方开挖、护壁浇制 钢筋绑扎 模板安装 混凝土搅拌或商混进场 混凝土浇制 钢筋加工、运输 地脚螺栓安装 基础养护 基础拆模

准高程实测各腿的施工基面，核对是否符合设计给定的高低腿配置要求。

3.1.3按基础分坑找正数据进行分坑定位，基础分坑找正数据所标注尺寸均为水平距离，施工时应根据实际情况采取平拉尺或斜拉尺测量定位；平拉尺时应保证拉尺两端水平，采用斜拉尺时应测出拉尺高差并计算斜距后进行测量。

3.1.4基础施工时，应按照基础施工图中所列每条塔腿的基础半根开进行分坑，再按照基础施工图中的塔位中心桩标高与长短腿配置，确定其基础顶面的标高。

3.1.5本工程铁塔基础立柱外露部分全部为圆形，基础中心桩周边宽度能够支上仪器时，直接在中心桩按照对角线测量定位；中心桩不用移动。当不能在原位支仪器或中心桩无法保存时，可将中心桩顺线路方向位移2倍的基础半根开钉立O1和O2，采用倒拉尺分坑、支模、找正。基础回填完毕，应将中心桩恢复。

3.1.7在塔位的横顺线路（转角塔二等分线及其垂直）方向上各定两个方向补助桩。塔位桩和补助桩是施工和检查验收的依据，应妥善保留至竣工验收。

3.1.8圆形基础分坑定位

圆柱形立柱的基础采用对角线法和十

字交叉线法进行立柱模板的找正，如右图。

L 为基础半对角；

r 为立柱断面半径；

经纬仪架于中心桩O 点，与线路方向对

齐后旋转45°（对于转角塔，应先转转交

度数的一半后，再旋转45°，注意区分），

放出对角线桩Z1、Z2并操平桩顶，两桩之

间绷上细铁线，按半对角设计值找出立柱中

心A ，再以A 点为基准，设一条与对角线垂

直的控制线，打上控制桩Z3、Z4并操平桩

顶，分别在两条交叉线上，以A 点为原点，

以立柱断面半径r 划圆作为基坑开挖的控制依据。

3.1.9分坑开挖后，班组质检员应及时填写《普通基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表》（线记2）。

3.2 土石方开挖及护壁浇制

3.2.1 根据设计图纸，塔位基坑表层土质主要为粉质黏土，采用镐、锹配合即可进行人工开挖，下部为中等风化凝灰岩。为确保基坑成型质量，表层全部采用人工开挖，尽可能拓展人工开挖的深度，当采用铁镐无法继续开挖的土层后，变为采用爆破进行松O Z 1 Z 2 Z 3 Z 4 A A 1 A 2 A 4 A 3 45° 线路方向 立柱模板 r L L 1 L 2 L 1=L-r L 2=L+r 对角线法和十字交叉线法找正模板示意图

破施工工作量。

3.2.2为方便施工操作，在桩孔开挖前，应事先开挖桩口小平台，并及时复测各腿的悬臂高度，悬臂高度测量基准点在边坡下方，与立柱外缘距离为D（D为桩径），该点与立柱顶面的高差，就是该腿的悬臂高度。

3.2.3基础坑深的允许偏差为（+100、0mm）；当坑深接近标准值时，要严格控制尺寸，防止扰动原状土，当坑深超过标准时（超过设计值100mm以上），应用铺石灌浆填充的方法处理。坑底应处理平整，确保不影响钢筋绑扎质量。

3.2.4发现地质条件或地下水条件与设计所提供的工程地质勘测报告不符时，应立即上报项目部，以便与设计联系处理。

3.2.5挖孔基础无放坡，按图纸尺寸施工，考虑到150mm的护壁厚度，开挖孔径应为桩径+300mm，深度达到1.0m时停止开挖，开始进行第一节护壁浇制，护壁模板应采

用组合型式。挖孔桩的锁口与第一节护壁同时浇筑。

3.2.6护壁钢筋采用Φ8盘圆，相邻两节护壁立筋应相互搭接，搭接长度250mm。绑扎钢筋时，注意将搭接部分折弯留出。

3.2.7护壁浇制每节长度不得超过1.0m，待混凝土凝固，达到一定强度后拆模，开始挖第二层,如此循环，直到达到护壁浇制深度，设计规定了每个基础腿别的护壁浇制长度，备料时应注意。护壁部分以下开挖，孔径不再考虑护壁厚度，以桩径为控制标准。为确保桩的垂直度，每浇制三节护壁，测量人员应复核一次孔径、垂直度。发现问题及时调整。孔垂直度允许偏差：小于桩长1%。测量方法，利用钢卷尺定出坑底的中心，在坑口中心放下吊坠至孔底，稳定后测量吊坠投影点到坑底中心的偏移值，偏移值÷孔深=桩孔的垂直度。

3.2.8开挖到设计深度后，开始进行扩大头部分开挖。扩大头开挖前，应检查持力层土质，如果与设计不符，必须及时与项目部联系。

3.2.9开挖的弃土应妥善处理，挖孔基础堆土距坑边应大于2.0m。

3.2.10开挖施工过程中应注意安全，坑口附近应清除滚石等杂物。下坑操作前应事先通风，上下基坑采用软梯，下坑时观察坑壁稳定情况。坑口应设安全监护人，严禁在坑底休息、吸烟。提土时，坑底操作人员应躲到一侧，禁止位于提土桶正下方。

3.2.11基坑开挖完毕，由质检员和监理检查符合设计及规范要求，并履行签证手续后，方可进行钢筋绑扎。

3.3钢筋加工及运输

3.3.1本工程所有基础钢筋全部在材料站进行统一加工，然后发放到各施工塔位，材料站做好钢筋发放台账，并建立钢筋使用跟踪记录。

3.3.2钢筋进场后，由质检员与监理联合进行验收，检查钢筋规格、数量以及外观是否满足要求，质量证明文件是否齐全，并在监理的见证下取样送检，确保质量合格并履行工程材料进场报审手续后方可投入工程使用。

3.3.3本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接方式，接头性能等级为Ⅱ级。批量加工前应进行试连接工艺评定，每个滚丝机操作手加工工艺评定试件（各种规格每样3根），在监理见证下送检测单位进行试验，满足要求后方可大批量加工。机械操作手经培训合格，持证上岗。施工过程中按照同种规格、同一班组连续加工不超过500个接头为一个检验批，抽样送检。

3.3.4本工程主筋较长，为运输方便，连接丝扣在材料站加工完毕后，先不进行套筒连接，现场在坑口进行连接，施工现场应配备拧紧套筒用的专用扳钳。

3.4钢筋笼绑扎

4.4.1挖孔桩钢筋笼主要由HRB400主筋、HPB300内外箍筋构成，结构比较简单，外箍筋采用螺旋箍筋形式，即外箍筋可以采用一整根Φ8圆钢直接缠绕，间距满足设计要求即可，为方便运输，也可以断成2～3根，搭接处末端弯成135°角，并搭在同一根主筋上。立柱顶部及底部箍筋末端也要弯成135°角。弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍（本工程为20mm），弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍（本工程为80mm）。

4.4.2超过12m的主筋在坑口进行套筒连接，运输过程中丝扣部分用胶套保护，现场堆放采用衬垫措施，防止钢筋直接落地。套筒安装后，用扳钳拧紧套筒，钢筋端头在套筒对顶，两头外露1-2个丝扣。

3.4.3钢筋绑扎，首先将主筋下放到基坑内（钢筋较长下放困难时，采用小人字抱杆辅助进行），沿坑壁均匀摆放，在内箍筋上做好主筋间隔标记，先逐个绑扎内箍筋，形成笼状后开始逐层缠绕外箍筋，外箍筋缠绕自下而上进行。主筋必须保证竖直，避免绑扎后由于自重扭曲变形。主筋长度超过12m时，在坑口搭设三角木架，用5T链条葫芦将钢筋笼适当吊起。

3.4.4主筋如有接头，必须确保同一截面内接头率不超过50%，且相邻两根主筋接头位置不能在同一截面上。钢筋接头尽量布置在立柱底部，避开应力最大的部位。

3.4.5箍筋应垂直于立筋、箍筋的结合处应相对主筋设置：钢筋笼和钢筋网采用绑扎时，所有的交叉点均应用铁丝扎牢。绑扎后钢筋笼和网的尺寸与设计值的允许偏差为：

a)主筋间距：10mm;

b)钢筋笼宽度：5mm；c)箍筋间距：20mm；

3.4.6钢筋笼外侧需设60mm厚混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

3.5 模板安装

3.5.1我标段基础模板全部采用标准加工的钢模，每节由两块半圆形模板拼接，接缝处夹胶垫，确保接合紧密，采用螺栓紧固。按照设计图纸的要求，人工挖孔基础外露部分为圆柱形，外露高度一般为200mm，施工过程中模板受力小，只承担地脚螺栓和找正样板的重量，模板不需要额外支护，只需找平即可。遇有立柱外露较大的，支模时用钢管在基础四周搭设高度适中、紧凑牢固的钢管架，钢管架须能承受模板自身重量、混凝土侧向偏离、人工操作台等重量，由专人搭设。

3.5.2模板安装前必须进行外观检查，确保没有鼓包或者凹陷，模板内侧洁净，并涂刷隔离剂。

3.5.3找正模板口尺寸后，用垂球测量出模板立柱是否倾斜。吊球测量时，可以用模板口的点向模外延伸一定尺寸后作为垂球吊点，在垂球下端量取模底至垂球间的距离，比较上下两端距离就可以测量出立柱是否有倾斜。

3.6 地脚螺栓安装

3.6.1本工程地脚螺栓分12根、16根两种型式，单腿地脚螺栓群重量较大，含地脚箍筋重约350-1000kg。为防止模板变形，M52及以上规格地脚螺栓（重量≥750kg）不允许直接担在模板上，应用枕木直接支撑。安装方法：在坑边枕木上横置两根12.6#槽钢，将定位板放置在槽钢上，粗找正后再下地脚螺栓，逐根对称安装。

3.6.2安装地脚螺栓下端的锚板，进行精确找正，确保地脚螺栓高程、外露长度、小根开、高差、地脚螺栓组中心偏移等满足要求后，拧紧下端的螺帽，开始进行钢筋绑扎。找正过程中可以通过大锤敲击调整位置，但严禁损坏螺纹。

3.6.3地脚螺栓安装完毕，丝扣部分采用涂黄油及麻布包扎，防止螺牙的损坏。

3.5 混凝土浇制

3.5.1基坑开挖、钢筋绑扎及地脚螺栓安装完成后，通知监理及质检员进行基础浇制前隐蔽工程签证，隐蔽项目检查合格，征得监理书面许可后，方可进行混凝土浇制。

3.5.2塔位全部位于山腰或山顶，地势陡峭，作业面小，不便于堆放大量的砂、石、水泥等原材料，所以桩身混凝土浇制直接使用商品混凝土。商品混凝土卸到专用的底卸

式混凝土吊罐，通吊罐通过索道运输到塔位，再通过溜槽或小车倒运进基坑。吊罐最大容量为0.5m3，实际施工时控制在0.3m3以下。

底卸式混凝土吊罐

3.5.3 混凝土下料必须采用溜筒，防止离析，混凝土距离坑口小于2.0m后，可撤除溜筒。混凝土浇筑应先从立柱中心开始，逐渐延深至四周，以避免将钢筋向一侧挤压变形。控制好混凝土入模温度，现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。

3.5.4混凝土振捣：

1）混凝土应分层浇制、分层振捣，每层不超过1.0m，振捣由专人负责，经培训考试合格，持机械操作手证上岗。

2）混凝土的浇筑必须使用机械振捣，应使用插入式振捣棒，在振捣棒无法插入的边、角处，可辅以钢钎插捣和锤击振动；

3）振捣棒使用应“快插慢拔”，振捣棒不许撞击模板和钢筋笼，振捣棒移动时，不应大于400mm，与模板的距离不应小于100mm；

4）每一振点的振捣时间，应使混凝土表面不再下沉，表面出现浮浆；同时亦不应出现过振捣，而发生石子下沉的现象；

5）不得用振捣棒对堆积的混凝土进行振动摊平，振捣器的软轴应避免出现弯曲半径小于500mm的急弯；

3.5.5混凝土浇制过程中，设专人监视模板、钢筋、地脚螺，如发现变形、移位，应及时停止浇制，重新进行加固及校正。

3.5.6每个塔腿基础必须一次性连续浇制完毕，不得留施工缝。

3.5.7基础抹面：1）基础顶面抹面是基础浇制的重要控制项目，其直接影响基础的顶面高差和平整度。浇制到设计标高后，先进行初步抹面操平，待混凝土初凝后进行压光，确保基础表面光滑。严禁初凝后加料进行二次抹面。

2）本工程基础顶面棱角需要进行倒角，综合考虑钢筋保护层和施工操作的便利性，倒角半径选取为35mm。操作方法：浇制完成，待混凝土具有一定强度后（养护1-2小时，初凝前），用特殊加工的抹子沿着模板内侧进行操作。专用抹子见下图：

3）抹面应由经验丰富的专人负责，不得随意更换，确保质量的稳定。

3.6混凝土养护

3.6.1混凝土采用自然养护。目前气温较高，混凝土养护时必须确保湿润，避免暴晒。施工班组应安排专人进行看护，定期浇水。

3.6.2浇制后,12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

3.6.3在平均气温大于15℃，小于20℃的条件下。养护2昼夜以后拆模；平均气温大于20℃，养护1昼夜后即可拆模。

3.7基础拆模

3.7.1基础拆模应自上而下进行，拆模时力度要轻缓，不得硬撬。

3.7.2模板拆除后，应及时清除附带的混凝土结块，并清洗干净、刷脱模剂。

3.7.3基础拆模后需要继续进行养护，采用塑料薄膜覆盖，定期浇水。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。

第四章.质量控制要点及质量标准及奖罚细则

4.1原材料质量控制

4.1.1护壁混凝土采用现场搅拌。砂、碎石、水泥等原材料质量必须严格把关。砂、碎石主要控制好含泥量、泥块含量，按照批次抽样送检。碎石采用5-40mm连续级配，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

4.1.2运至现场的原材料分类堆放，采用苫布铺垫避免直接落地。水泥堆放的地面垫平，堆放高度不超过12包，并具有防潮、防水措施。

4.1.3钢筋统一在材料站加工下料，逐基发放。钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，为确保端头平齐，采用切割机进行下料。

4.2施工控制要点

4.2.1开挖过程中控制好基坑尺寸，确保基坑深度、孔径及其垂直度符合设计及规范要求，坑壁、坑底平整，护壁浇制符合设计要求。

4.2.2钢筋规格、数量正确，绑扎间距均匀，保护层厚度满足设计要求。

4.2.3模板刚度、圆度良好，接缝紧密，隔离剂涂刷均匀。

4.2.4混凝土施工过程中加强振捣，由专人负责，施工队长、班组负责人加强过程监督。

4.2.5每个班日检测混凝土坍落度不少于2次，并做好记录，拍摄数码照片存档。

4.2.6按照要求制作混凝土抗压试块，本工程单基混凝土量均不少于100m3，混凝土试块取样数量按照连续浇制混凝土量控制。每连续浇筑100m3取一组试块，多出部分不满100m3的也取一组试块。

4.2.7基础抹面、倒圆角由经验丰富责任心强的技工负责，首基浇制时，组织相关人员进行试验、观摩，确保工艺统一。做好混凝土养护措施。

4.2.8施工过程中，测量人员全程监控，确保各部尺寸满足设计要求。

4.3施工质量控制标准

序号性质控制项目

允许偏差

合格优良

1 关键地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计制作工艺良好序号性质控制项目

允许偏差

合格优良

2 关键土质、岩石性质符合设计

3 关键混凝土强度不小于设计值

4 关键下口断面尺寸% -1 -0.8

5 重要基础埋深mm +100，-50 +100，0

6 重要钢筋保护层厚度mm -5

7 重要混凝土表面质量表面平整

8 重要立柱断面尺寸% -l -0.8

9 重要整基基础中心位移mm

顺线路30 24

横线路30 24

10 重要整基基础扭转

′

一般塔10 8

高塔 5 4

11 一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm 10 8

12 一般基础顶面间高差mm 5

13 一般基础根开及对角线尺寸% ±0.2 ±0.16

4.4基础施工质量奖罚细则

（1）奖励细则。按照项目部相关规定，整基基础浇制完毕后，经项目部专职质检员检查，各项质量数据不超标的，给予班组奖励300元，基础倒角质量美观的，倒角人员单独奖励50元，是否达到奖励要求，由项目部专职质检员邢军根据检查结果决定。表现突出的，另外酌情奖励。

（2）罚款细则。施工过程中，班组人员应强化质量意识，服从项目部质量管理要求，对于违反要求的，项目部将对班组进行经济处罚，从工程款中扣除。处罚细则如下：

序号质量要求违反要求处罚金额

1 基础中心桩及方向桩必须用混凝土固定，尺寸为300×300，埋入地面

150mm，露出地面150mm，要求美观平整，并标注腿别及线路方向；转角

塔大小号侧方向桩及角分线桩必须要保留并保护，大高差半对角线辅助装必

须保留（基础工序结束前不得丢失）。

中心桩未按照要求进行保护的，每基罚款150元，并负责重新进行保护。

150序号质量要求求处罚

金额

2 基础开方降基必须依照图纸及施工手册，不得私自进行更改，现场地形与设

计出入较大时要联系项目部技术部门到现场进行校核。

擅自降方导致基础露高超标，或发现地形不符未及时上报的，每基罚款100

元。

100

3 当基础机械搅拌时，现场的原材料（砂、石子）用条布必须做好铺垫，防止

混入杂物，水泥不得受潮。每浪费1袋扣30元。

未按照要求进行砂石水泥保护，故意浪费原材料的，没处罚款200元。

200

4 孔洞开挖后，每下挖2米要用垂球校核垂直度，避免孔洞倾斜。

孔洞垂直度倾斜超标，每基处罚100元。超标严重的返工处理，直到合格。

100

5 钢筋套筒在坑口连接的，必须用扳钳拧紧（十分重要，螺纹不得损坏或粘泥），

两头外露丝扣，但每头外露不得超过2个丝扣。主筋过长下放不方便的，用

木杆做成人字抱杆辅助施工，不得硬弯。主筋、箍筋间距要均匀，注意加密

区和非加密区间距不一样。箍筋绑扎应从坑底往上绑，以确保安全。钢筋笼

四周侧面绑扎60mm厚混凝土块（班组自己准备），确保保护层厚度。

钢筋套筒未紧固、主筋变形、钢筋间距不均匀、保护层厚度控制超标的，每

项罚款100元。

100

6 混凝土浇制前必须经项目部人员、监理验收合格，确保基坑尺寸、钢筋绑扎

无问题后方可进行，未经许可擅自浇制的，每腿处罚1000元。（违者重罚）。

1000

7 基础浇制时必须准备好试块盒，规格为150mm×150mm×150mm，以及坍落度

筒，配合监理、施工队长进行试块制作和坍落度检测，配合进行数码照片拍

照。

100

8 混凝土搅拌必须严格按照配合比施工，任何人不得更改。

一经发现随意上料、向混凝土中投大块石、水泥减料或随意加水的，发现一

次罚300元。

200

9 基础浇筑完成收面过程中，施工队测量人员必须全程控制高差、基础顶面平

整度，立柱四周要求与中心部分一致，不得有明显差异，严禁二次抹面（违

者重罚）。发现顶面高差严重超标，擅自进行二次抹面的，没处罚款1000

元，并负责处理合格。

1000

10 基础根开半对角线允许偏差1‰，同一基础各腿顶面高差允许4mm，地脚

螺栓露高允许+8、-4mm，地脚螺栓对立柱中心偏移允许8mm，基础整基

扭转最大允许8′。发现尺寸超差，每基处罚200元，并有班组负责处理合

格。控制措施：抹面人员要加强责任心，控制高差必须由测工负责或者配合，

现场应配有水平尺。模板圆度、刚度要满足要求，使用前仔细检查，发现变

形及时矫正，支模牢固，确保地脚螺栓中心偏移不超标。

基础关键尺寸超标的，每基罚款200元。

200

11 立柱顶面抹面效果必须平整光滑，四周与中间部分要高差一致，倒角效果要

均匀光滑，倒角工艺是本工程业主要求的重点控制项目，必须高度重视。倒

角人员要加强责任心，并注意积累经验，提高操作水平。

未按照项目部要求进行倒角，或倒角效果较差的，每基罚款200元，并负责

处理合格。

200序号质量要求求处罚

金额

12 基础浇制后12小时开始浇水养护，拆模后用厚塑料布密封养护，并且要保证

内部湿润，地脚螺栓在清除水泥渣渍后涂抹黄油配专用保护管套，以便于后

期检查。

基础未采取浇水养护，地脚螺栓未清除水泥渣采取保护措施的，每基罚款200

元。

200

13 基础拆模后现场的施工垃圾要求掩埋或清走，施工剩余原材料保存好，将来

保护帽浇制用，剩余水泥转到其它塔号用，剩余砂石要求用彩条布铺垫、覆

盖，归方处理，并且堆放在组塔施工不影响的区域。

施工垃圾未及时处理，剩余材料管理不当的，没处罚款100元。

100

第五章.安全文明施工措施

5.1基坑开挖的安全保证措施

（1）深基坑开挖施工相对于浅基础施工来说危险性较大，因此，项目部和各基础施工队在进行该类基础施工时从思想上组织上都必须引起高度重视，严加防范。

（2）基础施工队在施工前，凡参加施工的人员都必须经过项目部组织的安全技术交底，并经安规考试合格后，才能参与施工。

（3）各基础施工队在施工中必须严格遵守《电力建设安全工作规程》，并严格执行本项目制定的《人工挖孔基础专项施工方案》，并加强相互间的安全监督，确保施工过程安全有序进行。

（4）在施工过程中，项目部安全员、项目派驻的质检员和各基础队安全员应经常下现场进行安全检查、监督、指导，实行严格有效的安全管理。

（5）施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。

（6）凡进入施工现场的施工人员都必须正确戴好安全帽，系好帽扣，特别是下坑作业人员；正确配用个人劳动保护用品。

（7）施工现场做好环境保护工作，污染物及时清除，施工完做到“工完、料尽、场地清”。山林施工严防滚坡及乱砍树木。

（8）山林施工做好防火工作，施工现场必须配备灭火器，严禁守夜人员生火做饭，山林施工严禁吸烟。

（9）深基坑基础施工时，必须有通风措施，坑底有照明设施。现场施工可采用一台 1.5 kW鼓风机(一个孔里一台) 向井内送风，供给氧气，现场同时备有急救供养设备。

（10）深基坑开挖时，坑下作业人员要密切关注开挖情况；同时坑口必须设安全监护员，安全监护员由专(兼)安全员担任，密切注意坑内施工情况及坑下人员的施工状态。

（11）施工人员上下坑采用竹梯、软梯或者铝合金爬梯，坑内人员备专用绳子供紧急情况下使用。

（12）护壁浇制完毕，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。

（13）在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在 0.195以上（项目部配备氧气含量检定仪进行测试）。严禁用纯氧进行通风换气。

（14）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。

（15）施工临时用电遵守下列规定：

a．施工用电设施的安装、维护，应由取得合格证的电工担任，严禁私拉乱接。

b．采用绝缘导线。

c．架设可靠，绝缘良好。

d．架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。

e. 开关负荷处的首段处必须安装漏电保护装置。

f．严禁用湿手接触电源开关。

5.2混凝土浇制的安全保证措施

（1）模板支撑应牢固，并应对称布置。

（2）机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

（3）搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。

（4）搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。

5.3基坑爆破作业相关安全事项

基坑爆破施工操作由专业民爆公司负责，基础施工班组人员仅负责钻炮眼、爆破后清渣。实施爆破前，所有基础施工人员撤离到安全区域，待爆破完成，民爆公司人员确认无盲炮、坑内爆破烟尘散尽后方可进场施工。

5.4文明施工

（1）施工作业时，以现场植被破坏昀小为原则，尽量保持生态环境。

（2）努力降低施工噪音对周边环境的影响。

（3）施工期所产生的固废主要有施工废物料及施工人员的生活垃圾等，这些固体废物应集中堆放及时处理，避免对周围环境产生不良影响。

（4）施工弃土妥善处理，一部分平摊在塔位，多余的弃土运至指定地点堆放。严禁直接从边坡流淌，破坏植被。

第六章预防及应急措施

6.1应急响应指挥小组

组长：

副组长：

组员：

6.2预防措施

（1）在基坑开挖期间，不定期检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

（2）在施工中如基坑四周发现裂缝位移，须立即停止开挖，通知技术部门，待做好加固处理，稳定后继续开挖。

（3）为了预防基坑内缺氧，每天作业前必须用鼓风机通风10分钟，置换空气后，符合要求方准作业。

（4）根据天气预报情况，合理安排施工。下雨等不利天气不允许施工。雨后，需要检查坑壁状况，及时消除安全隐患。

（5）在施工人员进行坑底作业时，必须在坑内备置一根连通坑底与坑外的Ф50钢管，以备万一出现塌方等危险情况，保证坑底人员与外界的空气流通。

6.3应急措施

（1）基坑开挖作业，必须配备应急抢救器具。如：呼吸器、竹梯、软梯、绳子以及其他必要的器具和设备。应急工具摆放在方便取用的位置，并设置“应急物品”标牌，以便在非常情况下抢救作业人员。

（2）施工期间，应急小组成员需要到岗到位。一旦发生紧急事故，应立即响应应急预案，组织抢险人员到达现场进行救护，采取有效措施，避免或降低损失，落实专人负责安全监护，防止事态扩大。

（3）统一指挥，密切协同。各种力量需要在现场应急领导小组的统一指挥下，密切配合，协同完成。

（4）讲究科学，稳妥可靠。避免急救行动引起的二次事故的发生。

（5) 自我保护。在救助过程中，抢救机械设备和救援人员应该严格执行安全操作过程。确保抢救过程中的人身安全和财产安全。

6.4现场事故处置

6.4.1发生高空坠落事故的处置：

a.首先要查看事故现场是否对抢救工作有危害，并对相关部位进行处理。

b.如果人员直接坠落在地面，应根据伤者受伤的不同情况按以下《发生人员受伤几种情况的处置》办法处置。

c.如受伤人员悬挂在空中，救护人员首先要系好安全带，利用缓降器或其它救生设备营救伤者。

6.4.2发生触电事故的处置：

a.应立即关闭电闸、拔去插头、切断电源。

b.在野外可用木棒、竹竿，塑料棒等挑开电源线；也可用干燥带木柄的儀或锄头斩断电线。

c.若触电者趴在漏电的机器上，救护者应穿胶底鞋或站在干燥的木板上，用绳子、塑料绳套在患者身上将其拉出，千万不可在未切断电源时，用手直接去拉触电者或电源线。

d.对呼吸心跳已停止的触电者，应争分夺秒尽一切力量，对伤员就地施行人工呼吸和胸外心脏按摩。

6.4.3发生机械、物体打击伤害事故的处置：

a.首先要切断机械设备的电源，排除或固定悬挂物。

b.根据事故现场的不同情况按《发生人员受伤几种情况的处置》办法处置。

6.4.4发生火灾事故的处置：

a.当施工现场发生山林、住宅、农作物火灾时,首发人应利用现场配备的灭火器扑灭初起火灾，当火势较大时应边扑救、边呼喊、边报警(119)。

b.消防组要贯彻救人重于救火原则,在保证救人的前提下灭火,灭火队员应站在上风口,利用就近的水源、衣物、树枝等扑救,为防止烟熏造成人员昏迷中毒,应用湿毛巾、衣物等护住口、鼻。

c.为减少事故损失,在组长的命令下,组织抢险队开辟防火隔离通道,防止火势蔓延。

d.夜间灭火要做好火场通讯联络工作,加强前后方及阵地的配合,保证在能见度差的条件下有条不紊地开展灭火作战。

e.发生抢险人员有头晕、恶心中毒、烧伤等症状,应立即做好人员的撤离,救护组要就地开展现场救护和转住院工作。

第七章人员组织措施（单个班组）

序号岗位人数职责分工备注

1 施工队长1人现场负责人，代表项目部管理

劳务施工班组，日常质量、安

全监督

正式职工

2 班组负责人1人班组具体负责人劳务，兼职安全员

3 测工1人负责测量，指导钢筋绑扎、基

础抹面等

技术员兼测工

4 振捣操作手1人负责混凝土振捣

设备空闲时充当力

工。

5 搅拌机操作手1人负责搅拌机操作

6 抹面工1人负责收光抹面，倒角，与测工

配合

7 普通力工14人负责材料搬运、土方开挖、坑

提土、炮眼钻进

坑口提土与坑下开

挖人员轮流作业

第八章基础施工主要工器具（单个班组）

序号名称规格单位数量备注

1 搅拌机170L 台 2

2 震捣器汽油机/电动台 2 备用一台

3 发电机12kW 台 1

4 水泵20米台 1

5 经纬仪J2 台 1

6 塔尺5m 个 1

7 花杆5m 个 1

8 卷尺30m 把 1

9 卷尺5m 把 1

10 垂球个 1

11 台秤100kg 台 1 浇制护壁用

12 塌落度桶个 1

13 下料漏斗个 1

14 钢模板与桩径匹配块若干

15 样板各种规格块若干序号名称规格单位数量备注

16 卡扣个若干

17 尖扳手5、6、7分个若干

18 钢钎 1.3—2m 根12

19 小锤6磅个12

20 大锤18磅个12

21 跳板及横梁块若干

22 推车台若干

23 运水罐 1.4m3个 1

24 试块盒150mm3组30

25 链条葫芦5t 个 2

26 横梁圆钢管根 2

27 跳板400mm*40mm 块若干

28 钢钎各种规格把280

29 空压机W3.5/5.0 台 1 一带2

30 风镐 1.2m/1.5m 把 4 钻炮眼下载本文