| 工序名称 | 检查项目 | 检查方法 | 技术标准 |
| 施工准备 | 场地平整 | 挖掘机、目测 | 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞80cm，厚度误差≤20cm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤20cm。 |
| 泥浆池、泥浆罐 | 目测 | 泥浆池容量应大于冲孔桩实桩方量。泥浆罐容量应大于25m3 | |
| 测量放线 | 导墙中心线 | 全站仪（经纬仪）、竹签、卷尺 | 两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为土10mm； |
| 导墙开挖 | 宽度、深度 | 水准仪、卷尺 | 按设计要求，厚度一般为150~250mm，深度为1.5～2.0m，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面50～l00mm，并应高出地下水位1.5m以上。 |
| 导墙施工 | 安装模板 | 经纬仪、吊线垂、卷尺 | 安装模板后复线，导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，允许偏差为±l0mm。导墙顶面平整度±10mm。 |
| 钢筋绑扎 | 钢卷尺、目测 | 主筋数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm；箍筋直径无误差，间距偏差≤±20mm。 | |
| 留溢流口 | 钢卷尺 | 在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300×400。 | |
| 混凝土浇筑 | 强度等级、塌落度 | 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致；配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm。 | |
| 拆除模板 | 钢卷尺 | 在砼强度达到75%时拆除模板。在拆除模板时立即加对口撑，每间隔2.0m设2层Φ100mm圆木对口撑，且支撑在槽段开挖时才拆除。 | |
| 槽段开挖 | 划分施工槽段 | 设计图纸 | 其平面形状可为一字形、L形、T形等。一般槽段长度为3～7m。导墙施工完毕后进行分段，并把槽段编号与设计深度标注在导墙上。 |
| 槽段施工 | 液压抓斗成槽 | 钢卷尺、目测 | 对强风化以上土层，采用液压抓斗成槽机成槽。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，距导墙至少3m以外停放。落斗时两侧斗齿应同时插入土中或空洞中进行抓槽，不宜一端有土一端空。 |
| 槽位、槽壁 垂直度 | 全站仪（经纬仪）、吊垂尺、卷尺 | 抓斗中心与槽段中心一致；抓斗入槽的垂直度允许偏差为0.5%。 | |
| 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 | 比重计、漏斗、量杯、目测 | 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95%； 泥浆液面高于导墙脚0.50m以上，高于地下水位1.0m以上。应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定； | |
| 终槽深度 | 吊垂尺 | 非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计人岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。 | |
| 渣土外运 | 目测 | 渣土堆放离槽段距离≥5.0m，及时清理外运 | |
| 槽段冲孔放样定位 | 桩位 | 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 | 冲孔桩位偏差≤20mm |
| 桩机安装就位 | 调试桩机 | 接电、试钻 | 按设计钻孔深度连接冲锤和丝索，安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。 |
| 桩机就位 | 目测、吊垂、脚踏、手摇 | 组装桩机并移位对准孔位，吊垂复核偏差≤20mm；检查桩机是否稳定、水平。 | |
| 冲击成孔 | 冲锤直径 | 钢卷尺 | 直径双向误差不大于-3mm。 |
| 丝索直径 | 卡尺 | 对应锤重不得有误差 | |
| 深度标尺 | 钢卷尺 | 丝索上绑扎深度标尺标记，偏差≤2cm。 | |
| 冲孔顺序 | 目测 | 用冲桩锤分序排孔冲槽，按1、3、2、5、4、7、6…顺序冲孔，冲好孔后用方锤修孔壁。 | |
| 垂直度 | 经纬仪、吊垂线 | 双向垂直度各≤0.5%，即10m吊线偏差≤50mm，钻进过程中不断校核。 | |
| 冲孔速度 | 目测、耳听 | 岩层低锤冲出或间断冲击。 | |
| 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 | 比重计、漏斗、量杯、目测 | 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95% | |
| 孔口返渣 | 目测、捞网 | 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层 | |
| 成孔深度 | 目测、钢卷尺、吊垂尺 | 对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差偏差+100mm。 | |
| 槽段内间隔冲孔 | 见上述 | 见上述 | |
| 冲击修整槽壁 | 槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度 | 全站仪（经纬仪）、吊垂尺、卷尺 | 方锤修槽冲击时低锤密击，起落钻头速度均匀；槽深符合设计入岩要求，与冲击成孔深度相同，偏差+100mm；槽壁垂直度允许偏差为0.5%。 |
| 接头清刷 | 目测 | 对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。 | |
| 清槽 | 槽底沉渣厚度 | 吊垂尺 | 采用空气吸泥法反循环清槽，压入压缩空气至槽底，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，吸泥管吸出带渣的泥浆。吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度永久结构≤100mm、临时结构≤200mm。 |
| 钢筋笼 制作 | 主筋数量、直径 | 钢卷尺、目测 | 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm |
| 箍筋、螺旋筋 | 钢卷尺、目测 | 直径无误差，间距偏差≤±20mm | |
| 笼厚(槽宽方向) | 钢卷尺 | 偏差≤±10mm | |
| 笼宽(段长方向) | 钢卷尺 | 偏差≤±20mm | |
| 钢筋笼长度 | 钢卷尺 | 长度偏差≤±50mm | |
| 加强桁架间距 | 钢卷尺 | 偏差≤±30mm | |
| 保护层 | 钢卷尺 | 偏差≤±20mm | |
| 预埋件 | 钢卷尺、目测 | 永久性：水平向≤10mm、垂直≤20mm | |
| 接头安装 | 目测 | 凹型槽段接头安装时应绑泡沫塑料板于凹型卡口内，避免混凝土浇筑时混凝土绕流填充凹型卡口。 | |
| 超声波管 | 钢卷尺、目测 | 内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致； | |
| 钢筋笼 安装 | 吊装 | 目测 | 钢筋采用一端起吊，顶部应设一根横扁担，为了不使钢筋在空中晃动，其下端可系绳用人力控制。80T履带式起重机，主、副钩同时工作将笼吊离地面对准槽段缓缓下放至孔底；钢筋笼应用槽钢作为扁担搁于导墙面上，控制其笼顶标高。 |
| 笼顶标高 | 水准仪、钢卷尺 | 笼顶标高偏差≤±50mm | |
| 接头处理 | 目测 | 采用工字钢接头时，接头外侧孔位采用抛泥袋充填处理，以防止混凝土绕流。 | |
| 二次清槽 | 清孔时间 | 时钟 | 下钢筋笼后进行清孔，清孔时间应以检测泥浆合格为标准。 |
| 导管直径、深度 | 钢卷尺 | 每个槽段内不少于2根直径宜为200~300mm的导管，深度应保证导管出浆口离孔底500mm，偏差≤±100mm。 | |
| 泥浆质量 | 比重计、漏斗、量杯、天秤 | 清槽时泥浆应选用拌制的好泥浆，清槽后槽底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。 | |
| 沉渣厚度 | 吊垂尺 | 永久结构≤100mm、临时结构≤200mm。 | |
| 混凝土 材料 | 强度等级 | 配料单 | 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致 |
| 配合比 | 配料单 | 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜40mm | |
| 塌落度 | 配料单、塌落度桶 | 配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm | |
| 拌制时间 | 配料单、时钟 | 混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。 | |
| 灌注 混凝土 | 组装料斗 | 钢卷尺 | 要确保料斗的容积大于设计初投量1.2倍。 |
| 初投量 | 钢卷尺 | 要确保初投量能够满足导管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量为一次灌入量。 | |
| 混凝土灌注 | 时钟 | 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。混凝土灌注必须连续，总灌注时间在初投料初凝前灌注完成。 | |
| 拔导管 | 钢卷尺、吊垂尺 | 导管埋深宜为在混凝土面以下2~6m。用2条导管时，应同步灌注和拔导管。严禁将导管提出混凝土面。测量导管外混凝土面标高与导管埋深对比，确保导管埋深后方可拔导管和拆卸导管。 | |
| 混凝土面标高 | 水准仪、钢卷尺、吊垂尺 | 混凝土面标高符合设计要求，浮浆厚度宜为30~50cm，偏差≤50mm | |
| 混凝土试件 | 试件模 | 150×150×150试件每桩一组共3块。 | |
| 检测试验 | 槽段完整性 | 低应变检查仪 | 抽取不少于总桩数70%的桩进行低应变检测。 |
| 竖向抗压承载力、桩身完整性 | 高应变检查仪、精密水准仪 | 抽取桩身完整性Ⅲ类桩总数10%的桩进行高应变检测。 | |
| 桩身完整性 | 超声波法 | 抽取不少于总桩数30%的桩进行超声波检测。 |
