1、试验监理工程师对承包人进场的原材料进行抽检，水泥要求同一批号、品牌，黄沙、石子必须合格且能保持清洁。

2、对进场的钢材了解品牌，并抽取试件进行试验，合格后方可使用，在使用过程中必须做好防护措施，对不合格的钢材一律清除出场，以免混用。

3、钢绞线进场后必须抽样试拉，合格后方可使用，并能做好防护措施，以防锈蚀、腐蚀。

4、审核承包人的配合比，并对现场配合比进行检查。

5、检查图纸，对存怀疑之处进行推敲、讨论，做到熟悉图纸。

6、专业监理工程师对预制场的台座的质量、强度以及张拉过程中的稳定性进行认真仔细的检查。

7、对张拉台座锚固点的刚度以及屈服强度进行检查，并验算。

8、专业监理工程师应对预制底模进行检查，要求强度合格，做到光滑、平整，并作详细记录。

9、对施工用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等，应在开工前由有资质的部门进行校验，并有建立油表压力与千斤顶编号及张拉标定曲线，合格证书报专业监理工程师，并建立定期检查台帐备查，如有下列情况之一应重新进行校验。①更换配件及大修后；②张拉时应力束连续断裂；③油压表指针不能回到零；④千斤顶严重漏油。

10、专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告，对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲，全面审查施工方案，施工方法、施工周期、进度计划等，合格后上报监理组。

（二）施工过程控制

钢绞线的张拉

1、对底模的平整度、清洁度再次查验合格。

2、对钢绞线进行检查：①表面是否有锈蚀、有油迹；②是否有松丝现象；③在施工过程中是否有划伤；④钢绞线型号、尺寸、直径、根数、间距等。

3、对失效应力塑料管进行认真检查，并做好详细记录。

4、对千斤顶和油表是否配对进行检查。

5、施加应力时，现场监理应全过程旁站，并做好记录。

6、在施工过程中以应力控制为主，伸长值为校核（以千斤顶、油表读数为主，以钢绞线伸长量校核），并做好详细记录。如发现伸长量超过规范允许范围，须暂停施工，查明原因。

钢筋加工及安装

1、现场监理必须熟悉图纸，对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查，是否符合设计要求。

2、对钢筋绑扎、搭接长度，焊接质量必须符合规范要求，现场监理应认真检查并做好详细记录，在安装过程中，不可碰撞、碰伤钢绞线。

3、对钢筋的保护层、预埋件的位置、数量、直径、间距等做认真检查。

模板安装

1、首先对进场模板根据要求，对其光洁度、平整度、几何尺寸、刚度进行检查。

2、对模板进行现场试拼，并对焊缝效果、接缝处理进行检查。

3、侧模与底模接缝处用橡塑条进行密实处理，确保不漏浆。

4、模板安装必须用拉杆固定，保证不跑模。

5、对芯模的规格以及几何尺寸、平整度等进行检查。

6、要求承包人对芯模在浇筑过程中，保持充足的气压，胶襄上浮到位。

7、在立模后，现场监理应对梁端的角度根据图纸设计进行检查。

8、在浇筑过程中施工单位必须有专人检查，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业监理工程师。

砼浇筑及养生

1、现场监理对施工配合比计量装置进行过磅标定，各组分重量误差控制在规范之内。

2、对砼浇筑过程中进行全过程监理，经常抽查砼的坍落度，并监督承包人控制好每盘料。

3、随时注意承包人的振捣，对承包人欠振或过振的现象，要求其提出处理意见。

4、在振捣时严禁振捣器接触钢绞线、预埋件。

5、拌和机械应采用强制式拌和机。

6、督促承包人做好砼试块，注意检查承包人试模是否完好无变形，制作方法是否规范。

7、要求承包人设专人进行养生，养生期不得少于7天。

放张与堆放

1、钢绞线在放张时砼的强度应符合图纸要求且不低于设计标号的80%，弹性模量须达设计值的100%，现场监理要监督承包人同条件下砼试块进行试压。

2、现场监理应严格监督承包人钢绞线放张，监督其是否对称、均匀，严禁骤然放松放张，并用砂轮机切断。切割断面须作防锈处理。

3、板梁强度达90%即可出槽堆放，必须按规范要求堆放，并进行编号。

4、现场监理应与施工单位对板梁的反拱值进行跟踪观测，并建立台帐。

（三）试验

1、检查所用的配合比，检测坍落度是否符合施工要求。

2、每片梁取3组试块，每组3个试块，监理抽检1组，并做好识别标志，送养护室养护。同一槽最后浇筑的梁板应至少做2组弹模试块，每组3个试件。

（四）监理日记记录的内容

记录好结构名称、编号，检查钢绞线、钢筋制作、张拉、模板浇筑过程控制详细情况，记录张拉过程数据、多次抽查坍落度的数据，材料情况。