一、工程概况：西山24号规划路改扩建工程，软土地基处理，长螺旋钻泵压桩：K0+200～K0+230段和K0+320～K0+390段（K0+353～K0+375.028河道段不进行CFG桩处理）共计：77.972m，桩径为500mm,间距为1.8m和1.5m,配合比由试验确定，CFG桩无限侧抗压强度为C15砼强度；振动沉管桩：K0+230～K0+320段，共计：90m，桩径为500mm，间距为1.8m，配合比由试验确定，CFG桩无侧限抗压强度为C15砼强度，道路横向软基处理至坡脚线。

二、振动沉管水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工序及工艺要求：

1、振动沉管

1.1、对现状地面凹凸不平的段做必要的填挖整平处理，根据需要铺设0.4米厚的施座层，碾压平整。

1.2、桩机就位必须找平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1﹪。

1.3、启动马达，开始沉管。沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。

1.4、沉管过程中必须做好记录。终孔按照地质报告须进入⑤层粉土；必须严格控制最后30S的电流值，根据试桩确定电流值和贯入度。

2、投料

 混合料严格按照试验确定的配合比进行配制，将混合料投入搅拌机后加水拌和，搅拌时间不得小于1min。

 振动沉管至指定位置时，必须尽快投料。投料时可采用料斗空中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。成桩的桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。

3、拔管

 当混凝土料按照需要加完后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度应均匀控制，一般在0.8～1.2m/min；如果淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

4、褥垫层铺设

 CFG桩施工完毕后，凿除桩头、清除桩间土后在桩顶铺设一层40cm的褥垫层，在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。褥垫层采用及配良好的碎石或沙砾，也可以采用风化玄武岩，其最大粒径不得超过30mm，不含植物残体，垃圾等杂质。褥垫层分两层铺设，褥垫层每层虚铺设厚度为25cm左右，虚铺后采用静力压实，在桩间土含量不大时也可以夯实。桩间土含水量高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。

5、施工期间注意事项

 5.1、在进行大规模桩基施工前必须先打工艺试验桩，试验桩数量按规范规定办理，试验数量宜为总桩数的0.5﹪～1﹪，且每个单体工程的试验数量不应小于3点，每个试桩点应打入不少于5根桩；以检验机具性能施工工艺和质量控制、单桩承载力及施工工艺中的各项参数。

5.2、在软土路段、满堂布桩时，不论桩距大小，不宜从四周向内推进施工。施打新桩是与已打桩间隔时间不少于7d。混合料的搅拌时间不应小于60s，混合料坍落度控制在3～5cm（长螺旋钻孔控制在16～20cm）。如上料不足须在拔管过程中控制投料，以保证成桩后的桩顶标高。

 5.3、设备就为后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0﹪，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机位对中偏差不得大于20mm.

 5.4、施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补助措施。

 5.5、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

6、施工期间的质量控制

6.1、施工监测：.打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，并测量隆起量；.新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶位移测量，估算桩径的缩小量；.打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量，判断是否发生断桩。一般当桩顶位移超过10mm时，需开挖进行检验。

6.2、CFG桩桩长采用双控：即桩长控制和最后每分钟的贯入度控制。最后每分钟的贯入度经过试桩确定，原则上控制最后一分钟的贯入度不超过3CM，或桩机已抬脚二次能稳定不小于20秒（以60T激振动机器为准，其它机型由试验确定），此时桩长不应短于设计桩长的70%。采用桩长控制，达到设计桩长的1.3倍时，可浇筑桩体材料。

6.3、CFG桩桩端必须落在较好的土层上，钢管采用φ480钢管，φ530的桩尖，在做好桩尖的同时还应做封底砼。

7、质量检验

7.1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测，各项检验都必须在成桩龄期28天进行，试验前需凿除桩顶软桩头。

    7.2、对已成桩的CFG桩进行低应变检测，检测频率为总桩数的10%；单桩荷载试验测得到的单桩极限承载力不得小于设计值；复合地基荷载试验测得到的复合地基承载力不得小于设计值；CFG桩无侧限抗压强度不得小于C15砼强度。

三、长螺旋钻管内泵压水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工序及工艺要求：

1、施工工序及工艺要求

1.1、机就位后，应采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥粉煤灰碎石桩垂直度容许偏差不大于1%。

1.2、混合料拌制要求按配合比进行配料，水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）配合比最终应按试验确定。计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60S。混合料塌落度控制在16-20CM。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。

1.3、钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；钻进速度根据电流值变化，及时进行调整；钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；成孔达到设计深度后，及时泵送砼；浇注混凝土前，清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作进行下一根桩施工。

1.4、灌注及拔管:当钻机钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。提拔速度控制在2-3m/min,灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护,施工中的每根桩的投料量不得小于设计灌注量。

    1.5、移机：当一跟桩施工完毕后，在进行移机前应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，确保桩位正确。

2、褥垫层铺设

在CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设1层40CM的褥垫层。在褥垫层层上要加铺一层钢塑土工格栅。褥垫层材料采用级配良好的碎石或砂砾，其最大粒径不超过30MM，不含植被残体、垃圾等杂质。褥垫层虚铺厚度为45CM左右，虚铺后采用静力压实，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。

3、施工期间注意事项

3.1每个作业点施工前必须先打工业试验桩，试桩数量按规范规定办理，试验桩数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不少于3点，每个试桩点应打入不少于5跟桩;以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。

3.2设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。机位对中偏差不得大于20MM。

3.3、施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补助措施。

3.4、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

四、桩的质量检验

4.1、有关CFG桩的检验，必须由专门的检测单位进行质量检测，各项检验都必须在成桩龄期28天进行，试验前需凿除桩顶软桩头。

    4.2、对已成桩的CFG桩进行低应变检测，检测频率为总桩数的10%；单桩荷载试验测得到的单桩承载力不得小于设计值；复合地基荷载试验测得到的复合地基承载力不得小于设计值；CFG桩无侧限抗压强度不得小于C15砼强度。

    五、施工时的防治办法

    5.1、在进行CFG桩施工时以下几种情况会出现堵管现象：混合料搅拌质量有缺陷；设备缺陷；施工操作不当。若发生堵管应及时找出原因，避免造成施工进度的滞后。

    5.2、施工过程中，发现泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，原因有如下几种情况：.钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有小卵石，砂砾等卡住，导致阀门无法开启。.当桩端落入透水性好、水头高的砂土或卵石层时，阀门外侧除了土的侧向压力外，主要是水的侧向压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外侧的压力，致使阀门打不开。当钻头提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变，当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。这种情况在施工经常发生，对这一问题，可采用改进阀门的结构形式或调整桩长令桩穿过砂土进入粘土层，来避免这一情况发生。截桩头时，发现个别桩顶存在空间不大的空心，这主要是施工过程中，排气阀，不能正常的工作所致，为了杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。