1.目的
阀门产品组装质量的好坏，直接决定阀门产品的整机性能。为了进一步提高产品的一次交验合格率和防止产品交付后因装配质量问题造成顾客抱怨，退货，处罚，终止合同等严重后果。特制定本装配操作规范。
2.范围
阀门在组装的全部过程中即是对每位装配人员，工作责任心，和技能的全面考核。也是对上道工序加工质量合格与否的一次最终验证。
3.职责
1）阀门装配钳工对自己组装的产品质量负全部责任。
2）严格要求按装配工艺规范实施文明装配，文明操作。严格禁止乱打，乱锺野蛮操作行为。一经发现严肃处理。
3）装配前看清楚总装图、装配工艺、生产指令。
4）产品零件棱刺清除干净，清除棱刺时不得损伤零件其他表面。在装配过程中特别要保护好密封面不得划伤。
5）装配中要目视零部件表面存在的砂眼、气孔、疏松、裂纹、磕碰划伤和敲打痕迹的，通知检验员处理，不得进入装配。
6）铸件铸字、商标、炉号等标识清晰。
7）装配时阀门内腔清除和清洗干净，表面无脏物和粘附铁屑等杂物。
8）阀门内腔涂防锈油。
9）润滑部位涂润滑油（黄油）。
10）阀座底面、螺纹部位不准涂抹固体油脂（黄干油等）。
11）按总装图装配产品，不错装、漏装产品零部件。
12）不合格零部件不装配。并及时通知质检人员处理。
13）阀体端法兰厚度要求一致。
14）材质不符合要求的零件不装配。
15）不擅自拆换产品零件。
16）锻件用麻点钢字打产品标识及炉号，缺炉号的铸件用 钢字打炉号或氩焊炉号。
17）主体零件炉号方向保持一致。
18）手轮安装在阀门正面（铸字面）。
19）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确。
20）锁紧、限位装置准确。
21）球阀全开流道一致，闸阀闸板全开。
22）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致，填料不露出填料函。
23）螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求标识。
24）紧固件全部拧（扳）紧，无松动。
25）闸阀阀杆露出2~3牙。
26）排污、注脂阀露出2 ~3牙。
27）产品开关灵活，无卡阻。
28）手柄接头油漆后组装。
29）及时填写阀门装配记录表和悬挂产品标识牌。
30）产品组装后经过检验人员首检。
31）发现质量问题及时向检验人员报告。
32） 望认真配合遵照执行。
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2008年4月18日实施下载本文
