一、材料要求

    PPR管材及管件， 用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称,产品外观检验应符合下列规定：

    1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。

    2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。

    3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。

    4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。

    5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

二、主要机具

热熔机、手压泵、手电钻、管剪刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺。

三、操作工艺

   安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道通水

   1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关安装专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

   2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图记录的尺寸预制加工。

   3、管道安装

1）PPR管材连接采用热熔连接：    

测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型。

    2）热熔连接技术要求见下表

公称外径（mm）

   4、管道试压

 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。

   5、管道冲洗消毒和通水 

     室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。

 四、应注意的问题

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

2、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

    3、 塑料给水管道与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。

    4、暗装管道隐蔽后，应在墙面明显位置，注明安装管道的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

6、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 

7、每天下班时要及时清理当天作业面上的材料及垃圾等，剩余材料要及时收回仓库，做到工完、料尽、场清。