1 总则

本作业指导书规定6-10千伏交联聚乙烯电缆热缩型终端头现场施工操作工艺。适用于6-10千伏交联乙烯电缆热缩型终端头现场施工安装。

2 设备或材料要求

2.1 引用标准

《电气装置工程安装施工及验收规范》（GBJ50168—92）第十一篇第六章。

《吉林省10KV千伏及以下电气安装规程》第三章第五节。

参考资料

吉林辐射化学研究所、武汉高压研究所合编《热缩电缆头安装工艺Y》

石化公司上海石化总厂的《电力电缆安装与运行》

中科院长春化学研究所的《10KV交联电缆热缩型终端头安装程序图解》

2.2 材料要求

2.2.1 近年来国内热缩材料用于电力电缆接头越来越广泛，其特点是可靠性强，工艺简单。热缩材料的特点是以人工方法，给材料一弹性记忆，目前基本用辐照的方法，材料经辐照后加热扩张，冷却成形后（即冷却条件去除），立即恢复其原有的形状。

国内生产热缩电缆终端接头厂家很多，各家型号不统考一，制作尺寸有所出入，本篇针对吉林市辐射化学工业公司产品，编排操作规程。若施工中遇到其他厂家产品，可根据相应厂家说明书，对应开剥尺寸，操作工艺进行终端头的制作。

吉林市辐射化学工业公司生产的10KV、35KV热缩电缆附件型号规格表示法。

    热缩电缆终端头材料，应需有产品合格证及使用说明书。   

3主要机具

液化气罐、喷、手锯、接线端子压接钳、电烙铁

4作业条件

4.1 与制作电缆头有关的设备、电缆均已完工，耐压合格，电缆头支架安装完毕，符合安装电缆头要求。

4.2 如果是室外电缆头制作，则须选无风天气（6级风以下）、无雨、雪、雾的天气，气温在5℃以上，设立工作棚，大气相对湿度在65%以下。

4.3 制作电缆头的工具材料均送入现场，质量、数量满足施工要求、已到现场的绝缘材料应用塑料膜垫盖，防潮保存。

5  施工操作程序

5.1热缩型电缆终端头的制作工艺流程 

5.1.1 6—10KV户内热缩终端头

5.1.2 6—10KV户外热缩终端头，作法与户内终端头相同，只是多一道安装防雨裙工序

5.1.3 75KV直流单芯电缆终端头：其制作工序基本与6—10KV户内、户外一样，而户外75KV直流单芯电缆终端头须多加二道防雨裙。

5.2 剖切电缆

5.2.1 终端头剖切尺寸，按电缆敷设位置、摆正，有架放于架上，实测实量截去多余部分，按下图尺寸剖切，如果安装芯线要求大于550（750）mm按要求适当增加绝缘管和剖切长度。三芯中间B相要求短时，可按实际要求截去一段（100mm以内），同时彻底去污屑。

图A  10（6）KV交联电缆终端剥切尺寸

5.2.2部切电缆技术：剖切尺寸、部位要按实际测量准确，剖面应正、齐，无凸缘毛刺，不损伤相邻的绝缘层，用除污剂除净剖面的细屑和污物，如切剖层为缠绕层应在切口处留下段一侧绑扎后，再在切口割深痕（割除层厚的2/3）撕掉去掉部分。去污后再将易损、易污面用塑料带缠包，暂时保护起来。

5.2.3 切割热缩管：切割口一定保持正圆，光滑、无裂口，以免收缩时撕裂。见图1.2.3.4

5.3 焊地线

5.3.1 将地线分三段，用300W电烙铁焊于预先处理好的三相铜带上。

5.3.2 将钢带焊区处理见金属光泽，三股地线集中压扁，用铜线绑扎于钢带上（4—6扣）加焊膏、焊料焊成扁平焊点，面积为15×20mm椭圆形，见图5。

5.4 包绕填充胶：用胶做成三角楔压入三叉口内，将外护套口打毛去屑80mm，包胶似橄榄状，其直径大于电缆外径15mm。手套与电缆护套的结合处包一层胶。地线应在胶上部，然后将地线复原位，再包30mm宽的导电胶。地线应在胶上部，然后将地线复原位，再包30mm宽的导电胶，将导电胶加温使其充满地线缝隙，如图6示。

5.5 固定手套

5.5.1 去净手套污物，按图7固定手套。工艺如6.5.2示。

5.5.2 加热收缩技术，热缩温度控制在100~140℃间。如用汽油喷灯注意保持喷灯火焰与收缩材料间距。开始火焰慢慢接近被缩物，并在其左右、周围移动，保证收缩均匀。火焰从指根开始向下边预热边收缩，以利排净空气，依次收缩前进，最后逐个收缩手指，全管缩完通烤一遍，使其受力均匀、表面光滑无折皱，可以见到内部结构的轮廊，封口有少量胶出，证明密封良好，最后用去污剂布，除净表面火焰的灰尽。

5.5.3 注意：被缩包的金属面（钢带、接线鼻子、铜带）均须打毛见金属光泽，除净污屑、包胶加热按平后再套缩热管。电缆外护套接合部位，亦要打毛、包密封胶，再套管缩包。

5.6 剥铜屏蔽层：尺寸见图8说明，工艺按5.2.2。割完用除污剂布除净主绝缘表面粉末，粉末一定注意清除干净，否则会影响漏泄值。

5.7 固定应力管：尺寸见图8、图9示。

5.8 压接铜鼻子：按图10尺寸剖绝缘，然后用反应锥刀削25mm长反应锥（铅笔头），其表面应光滑无毛刺。套上鼻子，摆正方向，逐个鼻子接管抱压两道以上，压模应一次压到底，如图9说明包绕充胶，注意摆正鼻子方向。

5.9 固定绝缘管：固定位置如图11示，工艺按5.5.1。

5.10 固定相包密封管：位置如图12示，工艺按5.5.1，5.5.2相序应正确无误。

5.11 户内终端头制做完，冷却后即可进行耐压试验，耐压合格则可将电缆加以固定、接线，接地线。试送电，运行。

5.12 户外终端头制做：制做工艺与户内终端相同，再将其制做程序延续到，图13、14、15、16图3所示，固定防雨裙。由于三相方向有别，固定时摆正方向，各相裙顶朝上保证防雨作用。

5.13  60—75KV单芯直流电缆头制做工艺

尺寸如图18、19、20所示，做法基本与户内、外电缆头制做工艺相同，只是剖切（制做）尺寸大一些，地线不必加导电胶。橄榄型外径亦为电缆外径加15mm。

6  质量标准

6.1 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

6.2 交联聚乙烯电缆终端头制作时，应彻底消除半导体电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹，对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

6.3 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

6.4 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

6.5 

电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

6.6 电缆在剥切线绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离见下表

7.1 已制做完的电缆头，在未接引、未耐压、未运行前必须加以保护，一般是有沟放于沟内不潮的地方并加盖沟盖板，有柜的放于柜内；室外的吊于墙上、杆上安全的地方。严禁不加保护随意乱放，原则是不能使电缆头受潮或受到机械伤害。

7.2 非有关人员不得动已做好的电缆头及其保护用品。

8职业健康安全要求

8.1 注意对汽油的保管和放置，切勿使其倒覆，给火灾造成有利的机会。

8.2 施工前办理好用电、动火证，并按用电、动火证中的要求用电、用火。

8.3 电烙铁的电源线应用合格的软电缆，现场应设专用插座箱，用完及时切断电源，并放置在人员触摸不到和非易燃物上。

8.4 喷灯火焰不得对人或易燃物进行工作或放置。

8.5 刃具不得对人操作，刚缩包完的热缩管和被喷灯烤过的金属部分，不得触摸防止灼伤。

8.6 非工作人员不得在现场逗留、走动，防止碰翻喷灯和汽油。同时随时清除废物，保持现场清洁。

8.7 室外工作棚应搭设牢固适用，勿使倒塌伤人。

附加说明：

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由技术处负责组织起草。

本标准由技术处负责解释。下载本文