中国石油XXX公司XXX项目

复合载体夯扩桩基础施工方案

1．编制说明

1.1  本方案为中国石油XXX公司XXX项目复合载体夯扩桩基础施工指导书。

1.2  因工期紧，工程量大，施工时按两班倒，昼夜兼程进行考虑，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。

1.3  施工前水电应由建设单位引至现场50米内，施工电及施工平面布置见附图

2．编制依据

2.1 施工图：

XXX项目施工图：   桩位平面布置图 

2.3现行国家施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》                    GB50300-2001

《工程测量规范》                                   GB50026-93

《混凝土结构工程施工质量验收规范》                  GB50204-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》                GB50202-2002

《钢筋焊接及验收规程》                             JGJ18-2003

《复合载体夯扩桩设计规程》                         J121-2001

其它现行施工及验收规范。

3. 工程概况

3.1  该工程基础采用复合载体夯扩桩，基础桩基共371根，桩身长为

4.5m-7m，桩身混凝土强度等级为C25    ，桩径为400mm。钢筋采用HPB235（φ），HRB335（Φ）级。钢筋保护层厚度为50mm。

3.2该桩由上部桩身和下部复合载体组成,桩身为钢筋混凝土结构。

3.2根据中国石油XXX公司提供的岩土工程勘察报告（2006年9月）设计，桩端持力层为第层粉质粘土，桩身进入持力层1米，单桩竖向承载力特征值为500KN。

4．施工准备

4.1  技术准备

4.1.1  组织专业技术人员熟悉图纸和现场，了解所要新建项目的内容，计算各施工部位的主要工程量，提出劳动力计划和施工网络进度表。

4.1.2  组织相关技术人员编制详细的专业施工方案，对参加施工人员进行技术交底，培训考核。

4.1.3  提出材料计划。

4.1.4  对施工人员进行安全教育和技术交底。

4.2  材料准备

4.2.1  进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。

4.3  机具准备

4.3.1  根据施工工程项目实际情况，确定所需机械、机具。确定机械、机具等按时进场。

4.4 施工现场准备

4.4.1现场桩基础施工前,根据建设单位和设计单位要求将原有消防四大队食堂及食堂地下基础、食堂外砼台阶、坡道全部拆除并且根据施工现场标高将在原标高基础上回填素土填至到标高-0.800处(并夯实压平)。

4.4.2  现场平面布置，对施工现场占地及展设范围采用蓝色压型彩钢板进行围挡，并建立项目部门楼，门头设置标语、彩旗。

4.4.3  办理好各种施工手续：如动火证、动土证等。

4.4.4  按计划将施工所用材料及机械机具进入现场，并保证使用功能。

5．施工布署

5.1  项目组织机构

5.1.1  项目关键人员配备

项  目  管  理  机  构

6.1施工程序

定位测量→测放桩位及交底→桩机就位→沉护筒→填料夯实→夯干硬性砼→浇筑砼→提护筒→砼振捣→成桩

6.2主要施工方法

6.2.1定位测量:

6.2.1.1消防站房桩基础定位测量:以四大队站房为参照物，依据图纸坐标进行定位测量。

6.2.1.2训练塔桩基础定位测量: 以四大队院内围栏为参照物，依据图纸坐标进行定位测量。

6.2.2测放桩位：由测量班依据图纸放桩位，在施工前由质检员对所要打的桩位再进行一边复测后报建设单位复检，确认无误后方可进行下步工序的施工。

6.2.3桩机就位：护筒调直，保证垂直度偏差不大于1%，在确定要打的桩位准确后，移桩机就位使护筒中心与桩位对齐，然后将护筒放至地表调整护筒垂直度达到施工规范要求。

6.2.4沉护筒：先用细长锤锤击成孔，护筒同时下压，边成孔边下压护筒直至将护筒沉至设计标高，并按地质勘察报告应进入桩端的持力层。

6.2.5填料夯实：护筒沉至设计标高后填入夯填料夯实，承载体形成实状态后开始测三击贯入度，落距6m，三击贯入度应不大于设计值20cm。

6.2.6夯干硬性砼：当三击贯入度满足设计值后，夯填干硬性混凝土，夯填量不少于0.3m3,夯实后锤出护筒不少于5cm（在护筒上口的钢丝绳与护筒平齐处作标记确认）。

6.2.7浇筑混凝土：夯完干硬性砼后放置钢筋笼，每个钢筋笼都要严控标

高使之达到规范要求；在护筒填料口前放置铁灰槽子，灌完第一罐砼要插入振捣棒轻振5秒钟左右，保证桩身砼与干硬性砼良好结合；然后一次性灌完砼，灌注时要严禁将杂土块掉入护筒内，避免形成砼结构的缺陷。

6.2.8提护筒：提护筒要缓慢匀速，保证成桩满足设计要求。

6.2.9砼振捣：要振捣棒振动砼，振捣时要按规范要求做好快插慢拔，振捣棒必须插到桩底部，要充分振捣满足工艺要求。

6.2.10钢筋工程

6.2.10.1熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 

6.2.10.2本工程钢筋施工量大，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。

6.2.10.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 

6.2.10.4钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 

6.2.10.5钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 

6.2.10.6钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的焊接头，应重新施焊。 

6.2.10.7钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规范及设计要求。

6.2.10.8其余常规施工。

6.2.11混凝土工程

6.2.11.1原材料的质量控制

水泥

水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥必须具有出厂合格证，并经复检合格。

骨料

细骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不得大于3.0%。细骨料不允许含有有机物、金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等杂物，粒度应符合级配要求，一般不超过5～20毫米，并且要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固。

粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于1％；粒级以20～40mm为宜，最大粒径不得大于40mm，其颗粒自然配要适宜。

水

采用不含有害物质的洁净水，否则应进行化验。

外加剂

外加剂进场必须备有合格证。

6.2.11.2混凝土配合比的确定

混凝土配合比试验委托有资质的实验室进行。

6.2.11.3混凝土的搅拌

混凝土配合比委托建设单位指定的检验所进行检验。根据设计配合比通过现场试配调整成施工配合比。

雨后施工时检测砂石的含水率，对混凝土的拌和水进行调整，以保证混凝土的水灰比不超过配合比设计值。

对混凝土拌和料的质量进行严格的控制，搅拌站对每罐混凝土拌和料进行坍落度检验，并做好记录。

砼搅拌每个单位工程采用3台350L式砼搅拌机进行操作。砼按试验室提供的配合比进行配制。为加快护筒周转，砼掺入早强剂。 

砼浇筑前，应将护筒内的杂物及钢筋上的油污清除干净。

配料严格按配合比计量，投料顺序为石子→水泥→砂，砼搅拌时间不得少于90秒钟。

6.2.11.4混凝土的浇筑

砼自搅拌机出料后，要及时运到浇筑地点，如果有离析现象，必须进行二次搅拌。砼自塔吊料斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m时 采用串筒、导管、溜槽等。根据结构特点、钢筋疏密决定：进行分层浇筑，分层浇筑高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500mm。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察护筒、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6.3基础检查验收

应有基础质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：

6.3.1  基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

6.3.2  基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。

6.3.3  基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：

8．施工技术组织措施 

8.1．保证安全的技术措施

8.1.1安全保证组织机构

8.1.1.1  施工安全保证组织机构       

项目经理：XXX

施工经理：XXX、XXX      施工组      安全员：XXX

                                      施工员：XXX

技术经理：XXX            技术组     土建负责人：XXX

电气负责人：XXX

暖卫负责人：XXX

8.1.1.2  群众义务消防组织机构项 

队  长：XXX

副队长：XXX                                                   

通讯组  组长：XXX     成员 XXX

警戒组  组长XXX     成员 XXX

灭火组  组长：XXX     成员XXX

抢救组  组长：XXX     成员 XXX

8.1.1.3  组织机构主要人员职责  

组  长：李XXX，是项目的第一安全防火责任人；日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作；

施工员：王XX，日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任；

项目技术经理：罗XXX，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题；

安全员：韩XXX，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患；

设备员: 吴XXX，保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业；

材料员：孙XXX，保证安全工具、护具的供应；

劳资员：张XXX，保证劳务人员的技术素质，控制加班加点，提供必要的劳动保护，保证工人基本生活条件和健康；

8.1.2  安全技术措施

8.1.2.1  对进入现场的施工人员进行进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗；特殊工种应执证作业。

8.1.2.2  施工时各种需用的票、证、书应齐全；

8.1.2.3  电气设备必须设防雨棚，现场配电室须采用难燃物质搭设或保

护，各种用电设备均设漏电保护器..

8.1.2.4  夜间施工要有足够的照明；

8.1.2.5  进入施工现场必须穿防滑胶鞋；

8.1.2.6 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等；

8.1.2.7 现场备有施工生产安全事故应急救援预案。

8.1.2.8  在施工作业时，如发现涉及到人身安全、财产安全的紧急情况时，必须立即停止施工或采取必要的应急措施后撤离危险作业区，且要通知现场负责人。

8.1.2.9打桩设备应支垫牢固,防止倾倒。

8.1.2.10  其它未尽事宜严格执行一般安全操作规程及《建设工程安全生产管理条例》和技术交底中要求；

8.2．保证质量的技术措施

8.2.1保证质量的技术措施的主要人员职责

 项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩；

 项目施工经理：协助项目经理检查质量体系运行的有效性；

 项目技术经理：提出技术措施（技术立法），进行技术监督；

 施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责；

 技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律；

 质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定；

 材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件；

 保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期；

 计量员：负责现场各种原料、半成品计量和计量记录；

 设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要；

 合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督；

 企管员：负责全部文件的发放及管理工作；

 劳资员：负责各类人员的资格培训工作；

 会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。

 班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检；

8.2.2 该工程质量目标为：优良。

8.2.3 保证质量的技术措施

8.2.3.1  质量管理实行“一票否决”制度，执行公司一系列相应的质量管理规定；

8.2.3.2  由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、互检和专检，在此基础上在报建设单位进行检查，达到合格（重要部位必须优良）的标准后方可进入下道工序。每周由项目总工程师组织各专业相关人员进行联检，并做好记录。

8.2.3.3   隐蔽工程由专职检查员检查合格（重要部位必须优良）后，经建设单位书面认可的后方可覆盖。

8.2.3.4  混凝土正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场，确保混凝土的正常浇筑；

8.2.3.5  项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由队长组织进行交接，由专职质检员认可的书面手续。

8.2.3.6  混凝土的配合比需经有资质检验所出具，现场根据实际情况（例含水率等）进行调整，经建设单位批准后实施。

8.2.3.7  每次浇灌混凝土前，由队长组织技术员、质检员检查下列项目：

1）检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋合格证和复检单以及材料代用单是否齐全和满足要求；

2）检查模板、钢筋（含预埋铁件）的质量评定：

3）检查钢筋、铁件隐蔽记录是否经建设单位书面认可；

4）检查技术交底是否交清：打混凝土的部位、强度等级、有否设计变更。

5）检查是否明确前台及试块制作负责人等。

经上述检查无误后，由技术员签署“混凝土浇灌通知单”，质检员审核，报建设单位批准后方可浇灌混凝土。

8.2.3.8  混凝土浇筑时交人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇筑的连续性。

8.2.3.9  进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。

8.3  雨天施工的技术措施

8.3.1  严格控制砼的水灰比,经常测定砂石的含水率,以利于掌握加减水量。

8.3.2  提前做好各种材料储备，保证雨天正常施工。

8.3.3  各种机械设备、电气设备和怕雨的材料要设防防棚。运输砼道路要铺设平整，并按规定做排水沟。

8.3.4  对雨天在施工现场施工的人员做好防滑、防触电等安全事项的教育，并有安全措施。

8.3.5  现场要维护好施工道路，修好排水沟，现场做到有组织排水，经保证水流畅通，雨后不陷、不滑。

8.3.6  应采取措施避免在雨天进行混凝土的施工。

8.3.7  雨天搅拌砼及砂浆，应加强砂、石含水率的测定，及时对配比进行调整，遇到大、暴雨时，应停止浇砼，浇筑完的部位要及时加以覆盖。

8.4  保证工期的技术组织措施

8.4.1  组织措施

8.4.1.1  技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机计划，为施工任务的顺利实施做出好准备；

8.4.1.2  设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要；

8.4.1.3  材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料；

8.4.2  施工方法

8.4.2.1  根据建设单位要求的施工进度控制点，安排好各工种间的交叉作业，合理配置施工人员。

10.4.2.2  合理安排施工工序，科学地编制施工方案和技术交底，施工前，

认真进行技术交底，传达、贯彻方案及技术交底的要求。

10.4.2.3  以计划为龙头，认真编制作业计划，根据作业计划，作好各种资源（劳动力、材料、机械）进场准备。

8.5  保证现场文明施工环境的措施

8.5.1  严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。

8.5.2  施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。

8.5.3  施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。

10.3.3.4  由主管施工经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。

10.3.3.5  动火时必须办理动火证，且设专人看管，否则不能动火。

10.3.3.6  现场的废弃物必须及时运出厂外并进行处理。

9．资源计划

9.1  主要劳动力计划，  （见附表1） 

9.2  主要施工机具计划， （见附表2）

9.3  主要措施材料需用量计划（见附表3）

9.4  检验试验委托策划表（见附表4）

9.5  危险度预测（见附表5）

10．附表

附表1： 主要劳动力计划

一、施工准备阶段

危 险