为保证工程的施工质量和建筑效果，在大面积的施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选施工材料，完善各施工工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备，达到样板引路的目的。

二、编制依据

施工合同

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 

《建筑施工手册》（第四版）    

《施工组织设计》

《国家建筑标准设计图集》

三、施工范围：

     室内地坪施工范围及主要建筑做法：（施工现场人工搅拌）

（1）卧室、客餐厅

素水泥浆结合层一遍

20mm厚1:25水泥砂浆找平表面拉毛

（2）厨房、卫生间、未封闭阳台

15厚水泥砂浆找坡不小于0.5%，最薄处不小于10mm（防水基层）

15厚1：2水泥砂浆找平（防水保护层），厨房拉毛

四、总体部署

地坪工程开始施工前，做好套内的抹灰施工，施工的质量及施工过程必须满足设计及规范要求；且必须按照蓝光集团工序要求先做样板，样板施工完成后验收合格后方可大面积开展地坪施工。

五、施工准备

5.1、主要材料和机具

5.1.1  水泥∶硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于325号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。

  5.1.2  砂∶应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

5.1.3    主要机具：小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子、手推车、小翻斗车、刮杠、小线、水靴、棕刷、滚筒等。

5.2  作业条件：

5.2.1  墙面的水平标高线已弹在四周墙上。

  5.2.2  穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。

  5.2.3  墙、顶抹灰已做好。

六、操作工艺

6.1、水泥砂浆拉毛楼面

6.1.1、工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和冲筋→洒水湿润→搅拌砂浆→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→找平压实→压光拉毛→养护。

6.1.2、施工工艺

1、基层处理∶清除楼面垃圾，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润。检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。

2、找标高弹线∶根据原主体施工时的水平控制线，在墙上弹出1米控制水平线，然后在一户内测量楼地面高度，根据层高及地面厚度计算出打巴控制高度，写于墙上便于查询，注意一套房内地坪应控制在一个标高内，同一楼层各户间的地面标高相差不得超过1.5cm。

3、抹灰饼和冲筋∶根据房间内四周墙上弹的标高水平线及测出的控制高度，拉线在房间的四角（墙角出来50cm位置）及房间的几何中心位置打巴，打巴应用1：2水泥砂浆抹出灰饼（5cm 5cm），然后使用测距仪测量各巴子处楼层净高度，当全部满足要求后再拉线布密，布密后的巴子以横竖间距为1.8~2.50m为宜，灰饼上平面即为地面面层标高，灰饼面应光滑平整。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子和靠尺拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆相同。

4、洒水湿润∶在浇筑地坪前两天将楼面关水润湿，在浇筑前一天将水放净，以使楼板能充分润湿又不至于浇筑时有明水积蓄，若浇地坪时局部过于干燥可以用喷壶将洒水一遍。

5、搅拌砂浆∶按照设计图纸的配合要求（应为体积比）称料配制砂浆，其稠度不应大于35mm，人工搅拌时应严格控制加水量，且搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆，应严格控制水泥浆的水灰比不得过大，楼地面不得有积水。

7、铺水泥砂浆面层∶涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平稍比灰饼高出约5mm，然后用滚筒滚压一至两遍，再用靠尺按灰饼高度刮平。

8、木抹子搓平∶面层刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10、第二遍压光、拉毛∶面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，房间的周边从墙边留出5CM边带，用靠尺划线，随后压完一间房间即用棕毛刷进行拉毛，拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致。

11、养护∶地面压光完工后24h洒水润湿养护，并随时保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

七、成品保护

7.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆，机械清理地坪时应避开埋在地面的管线，如有破损应即时通知安装人员修复。

7.2、面层做完之后养护期内严禁进入。

7.3、在已完工的地面上进行腻子、油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、腻子等不要污染面层，应用彩条面遮盖地面。

7.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5 C时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝质量事故。

7.5、楼地面完成后严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆、堆放水泥等。

八、质量标准

8.1、保证项目：

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合比要准确。

3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

8.2、基本项目：

1)表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。

2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

8.3、允许偏差项目：见表4—4。

水泥地面的允许偏差            

9.1、空鼓、裂缝

1)基层清理不彻底、不认真∶在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

2)涂刷水泥结合层不符合要求∶在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

9.2、地面起砂

1)养护时间不够，过早上人∶水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，楼地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

9.3、有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度，卫生间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。

成都新金成装饰实业有限责任公司

2012-5-24下载本文